CN211423616U - 一种连接处加固的钢筋砼管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接处加固的钢筋砼管，属于钢筋砼管领域，其技术方案要点包括两个相互连通的管体，所述管体的一端表面套设有橡胶圈，且橡胶圈的表面开设有环形槽，所述管体的另一端表面设置有钢圈，所述钢圈的内壁与第一橡胶圈贴合，所述钢圈的内壁设置有密封圈，且密封圈与环形槽相匹配，两个所述管体的连接处设置有支撑组件，本实用新型具有可对钢筋混凝土管道的连接处进行加固，使其使用更加耐久的效果。

Description

一种连接处加固的钢筋砼管

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋砼管，更具体地说它涉及一种连接处加固的钢筋砼管。

背景技术

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，其中钢筋混凝土管的应用十分普遍。

目前，地下管道在建设和使用的过程中，管道本体会受到各种外来的载荷而被损坏，同时，管道和管道的连接处由于施工质量，地面车辆的震动，引起土壤下陷，很容易导致管体的连接处破损或断裂，影响管道的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接处加固的钢筋砼管，其优点在于可对钢筋混凝土管道的连接处进行加固，使其使用更加耐久。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接处加固的钢筋砼管，包括两个相互连通的管体，所述管体的一端表面套设有橡胶圈，且橡胶圈的表面开设有环形槽，所述管体的另一端表面设置有钢圈，所述钢圈的内壁与橡胶圈贴合，所述钢圈的内壁设置有密封圈，且密封圈与环形槽相匹配，两个所述管体的连接处设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过钢圈和橡胶圈配合，使两个管道连接时，具有良好的密封效果，且密封圈卡在环形槽内部，可对钢圈与橡胶圈之间的间隙进行封堵，使管体的密封效果更好，而支撑组件则可对两个管体的连接处进行加固，管体受到外部施压时，由支撑组件对管体的内壁进行支撑，降低管体变形的可能，从而使管体的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述管体为钢筋混凝土管道，且管体的内壁设置有玻璃钢衬管。

通过采用上述技术方案，玻璃钢衬管具有极强的抗腐蚀性能，从而可降低管体内壁的腐蚀速率，避免管体内壁混凝土腐蚀严重，导致管体整体抗压能力变差的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述管体两端的外径均小于管体中部的外径。

通过采用上述技术方案，便于为钢圈和橡胶圈提供安装空间，使两个管体连接后，管体的连接处与管体的中部外径相同，使管体整体更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑圈，所述支撑圈位于两个管体的内壁，所述支撑圈的表面固定连接有密封环，所述密封环位于两个所述管体之间。

通过采用上述技术方案，支撑圈对两个管体的内壁进行支撑，增强管体的抗压能力，而密封环则可对管体之间的间隙进行密封，保证了管体整体的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封环为防腐橡胶材料构件。

通过采用上述技术方案，防腐橡胶材料整体防腐蚀效果较好，使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述支撑圈与管体的内壁过盈配合，且支撑圈两端的开口向内呈凹陷状。

通过采用上述技术方案，降低支撑圈对水的阻隔，避免支撑圈阻碍排水的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述两个所述管体的连接处底部设置有支撑枕，所述支撑枕为混凝土浇筑件。

通过采用上述技术方案，采用支撑枕对管体的连接处进行支撑，避免由于管体连接处下方的土壤下陷，导致管体破裂或断裂的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑枕的底部设置有钢筋预埋件。

通过采用上述技术方案，使支撑枕更加稳定，对管体的支撑效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过钢圈和橡胶圈配合，使两个管道连接时，具有良好的密封效果，且密封圈卡在环形槽内部，可对钢圈与橡胶圈之间的间隙进行封堵，使管体的密封效果更好；

2、支撑组件则可对两个管体的连接处进行加固，管体受到外部施压时，由支撑组件对管体的内壁进行支撑，降低管体变形的可能，从而使管体的使用寿命更长；

3、采用支撑枕对管体的连接处进行支撑，避免由于管体连接处下方的土壤下陷，导致管体破裂或断裂的现象发生。

附图说明

图1是本实施例的机构示意图；

图2是本实施例管体的连接示意图；

图3是本实施例图1中A处的放大图；

图4是本实施例图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、管体；2、玻璃钢衬管；3、橡胶圈；4、环形槽；5、钢圈；6、密封圈；7、支撑组件；71、支撑圈；72、密封环；8、支撑枕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连接处加固的钢筋砼管，如图1、图2所示，包括两个相互连通的管体1，管体1的一端表面套设有橡胶圈3，且橡胶圈3的表面开设有环形槽4，管体1的另一端表面设置有钢圈5，钢圈5的内壁与橡胶圈3贴合，钢圈5的内壁设置有密封圈6，且密封圈6与环形槽4相匹配，两个管体1的连接处设置有支撑组件7。

如图3所示，管体1为钢筋混凝土管道，且管体1的内壁设置有玻璃钢衬管2，玻璃钢衬管2具有极强的抗腐蚀性能，从而可降低管体1内壁的腐蚀速率，避免管体1内壁混凝土腐蚀严重，导致管体1整体抗压能力变差的现象发生。

如图3所示，管体1两端的外径均小于管体1中部的外径，便于为钢圈5和橡胶圈3提供安装空间，使两个管体1连接后，管体1的连接处与管体1的中部外径相同，使管体1整体更加美观。

如图2、图3所示，支撑组件7包括支撑圈71，支撑圈71位于两个管体1的内壁，支撑圈71的表面固定连接有密封环72，密封环72位于两个管体1之间，支撑圈71对两个管体1的内壁进行支撑，增强管体1的抗压能力，而密封环72则可对管体1之间的间隙进行密封，保证了管体1整体的密封效果。

如图3所示，密封环72为防腐橡胶材料构件，防腐橡胶材料整体防腐蚀效果较好，使用寿命更长。

如图4所示，支撑圈71与管体1的内壁过盈配合，且支撑圈71两端的开口向内呈凹陷状，降低支撑圈71对水的阻隔，避免支撑圈71阻碍排水的正常进行。

如图2所示，两个管体1的连接处底部设置有支撑枕8，支撑枕8为混凝土浇筑件，采用支撑枕8对管体1的连接处进行支撑，避免由于管体1连接处下方的土壤下陷，导致管体1破裂或断裂的现象发生。

如图2所示，支撑枕8的底部设置有钢筋预埋件，通过钢筋预埋件使支撑枕8更加稳定，对管体1的支撑效果更好。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：通过钢圈5和橡胶圈3配合，使两个管道连接时，具有良好的密封效果，且密封圈6卡在环形槽4内部，可对钢圈5与橡胶圈3之间的间隙进行封堵，使管体1的密封效果更好，而支撑组件7则可对两个管体1的连接处进行加固，管体1受到外部施压时，由支撑组件7对管体1的内壁进行支撑，降低管体1变形的可能，从而使管体1的使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：包括两个相互连通的管体（1），所述管体（1）的一端表面套设有橡胶圈（3），且橡胶圈（3）的表面开设有环形槽（4），所述管体（1）的另一端表面设置有钢圈（5），所述钢圈（5）的内壁与橡胶圈（3）贴合，所述钢圈（5）的内壁设置有密封圈（6），且密封圈（6）与环形槽（4）相匹配，两个所述管体（1）的连接处设置有支撑组件（7）。

2.根据权利要求1所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（1）为钢筋混凝土管道，且管体（1）的内壁设置有玻璃钢衬管（2）。

3.根据权利要求1所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（1）两端的外径均小于管体（1）中部的外径。

4.根据权利要求1所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述支撑组件（7）包括支撑圈（71），所述支撑圈（71）位于两个管体（1）的内壁，所述支撑圈（71）的表面固定连接有密封环（72），所述密封环（72）位于两个所述管体（1）之间。

5.根据权利要求4所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述密封环（72）为防腐橡胶材料构件。

6.根据权利要求4所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述支撑圈（71）与管体（1）的内壁过盈配合，且支撑圈（71）两端的开口向内呈凹陷状。

7.根据权利要求1所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：两个所述管体（1）的连接处底部设置有支撑枕（8），所述支撑枕（8）为混凝土浇筑件。

8.根据权利要求7所述的连接处加固的钢筋砼管，其特征在于：所述支撑枕（8）的底部设置有钢筋预埋件。

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