CN201526732U - 承插连接纤维增强复合材料顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承插连接纤维增强复合材料顶管，用于市政给排水系统中的不开挖施工技术领域。本实用新型可以克服现有的纤维增强复合材料顶管用钢套环连接的易腐蚀、不能用于压力顶管密封、长期性能差的不足。它包括管身，其特征在于管身3是以树脂为基体，石英砂为填料，纤维及其制品为增强材料组成，管身一端为树脂纤维层组成的整体式承口1或分体式承口8，另一端为树脂纤维层组成的插口2。插口2的周面设有密封槽4，槽内安装密封圈5，并设有注浆孔6，两根管道通过承口1(或8)、插口2和密封圈5连接。

Description

承插连接纤维增强复合材料顶管

技术领域

本实用新型涉及一种承插连接纤维增强复合材料顶管，用于市政给排水系统中的不开挖施工技术领域。

背景技术

现有的纤维增强复合材料顶管接头采用钢套环连接，这种接头在排水管道系统中可以满足连接和密封的要求，但存在以下缺点：

1.钢套环连接的接头只适用于低压管道的密封，对于压力顶管，密封性能达不到使用要求；

2.纤维增强复合材料顶管耐腐蚀、寿命长，但使用钢套环的接头易腐蚀，影响整条管线的使用寿命；

3.使用的钢套环为钢板卷制，与纤维增强复合材料顶管连接不便。

发明内容：

为了克服钢套环接头的防渗性能差、易腐蚀等问题的不足，本实用新型提供了一种可承受较高内压、连接方便、长期性能优异的承插连接纤维增强复合材料顶管。

本实用新型所采用的技术方案是：一种承插连接纤维增强复合材料顶管，包括管身，其特征在于所述的管身3是以树脂为基体，石英砂为填料，纤维及其制品为增强材料组成，管身一端为纯树脂纤维层组成的整体式承口1或分体式承口8，另一端或两端为纯树脂纤维层组成的插口2。

插口2的周面设有密封槽4，槽内安装密封圈5，并设有数个注浆孔6，两根管道是通过承口1(或8)、插口2和密封圈5连接。

本实用新型与其他方式连接的纤维增强复合材料顶管相比，连接时只需将一根承插连接纤维增强复合材料顶管的插口插入另一根承插连接纤维增强复合材料顶管的承口内，即可实现顶管的密封连接，施工方便；本实用新型管身3、插口2、承口1为整体缠绕制成，承口8为分开缠绕制成，材料具有整体性，与钢套环连接方式相比，长期性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型承插连接纤维增强复合材料顶管的总体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型连接端相互连接的局部剖视图；

图5是分体式承口；

图6是分体式承口连接的管道图；

图7是分体式承口和插口连接图；

具体实施方式

所述管身3是由树脂基体、纤维增强材料和石英砂填料混合构成；所述的承口1(或8)、插口2均由树脂基体、纤维和单向纤维织物绕制构成。在插口2的周面均设有密封槽4，槽内安装密封圈5，并设有数个注浆孔6。

参见图4，本实用新型的管身1相互连接时，两根管道的连接端之间通过承口1(或8)、插口2和密封圈5密封连接。此连接为承插式密封连接，连接端的密封性能比其它连接方式更为可靠，且机械强度高，操作简单，施工方便快捷，无需特殊设备既可施工，并且密封圈之间设置试压孔7，在安装后即可进行试压。在插口2设置的注浆孔6可使管道外端的周面之间形成注浆减阻环型空间，在施工时泥浆从管内向外溢出浆体，润滑管身外侧，可大大的降低管道外壁与土壤的摩擦阻力，实现了一次顶进距离长，工作井数量少、施工费用较其他管材低的特点。图1中的箭头表示管道在使用时的顶进方向。

Claims (3)

1.一种承插连接纤维增强复合材料顶管，包括管身、承口和插口，其特征在于所述的管身(3)为纤维增强材料结构，管身承口端为纯树脂纤维层组成的整体式承口(1)或分体式承口(8)，管身插口端为纯树脂纤维层组成的插口(2)。

2.根据权利要求1所述的承插连接纤维增强复合材料顶管，其特征在于所述的插口(2)的周面设有密封槽(4)，槽内安装密封圈(5)，并设有数个注浆孔(6)，两根管道是通过整体式承口(1)、插口(2)和密封圈(5)连接。

3.根据权利要求1所述的承插连接纤维增强复合材料顶管，其特征在于所述的插口(2)的周面设有密封槽(4)，槽内安装密封圈(5)，并设有数个注浆孔(6)，两根管道是通过分体式承口(8)、插口(2)和密封圈(5)连接。

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