CN210344573U - 一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，包括管体，所述管体从内到外依次为玻璃钢内衬层管、界面层管、钢筋混凝土结构层管和外防腐层管，玻璃钢内衬层管中部外径小于玻璃钢内衬层管两端外径，使得玻璃钢内衬层管外壁变径处为斜坡；玻璃钢内衬层管一端伸出管体，作为插口，玻璃钢内衬层管另一端与管体齐平，作为承口，插口外径等于承口内径，通过插口与承口插接将多节管体连接。本实用新型适用于大管径玻璃钢混凝土复合管，能同时防止管体之间拉脱以及玻璃钢内衬层管与钢筋混凝土结构层管拉脱扭曲，且结构简单，抗拉脱和抗扭曲性能良好。

Description

一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管

技术领域

本实用新型涉及压力及重力管道领域，具体是一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管。

背景技术

在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，给排水管道多用于城市用水、城市排污、污水处理厂污水输送、水库输水等领域。早期使用的是混凝土输水管，该管是钢筋与水泥浇铸而成，应用于水库输水，但这种混凝土输水管管体笨重，不容易吊装和下管，容易老化，耐腐蚀性能差。随着现代科技的不断进步，混凝土输水管逐渐退出市场，被其它一些管道替代，其中包括玻璃钢管，但玻璃钢管其抗外压荷载的能力比较低，制造成本和设备成本都比较高。

现有技术中城市给排水系统多使用钢筋混凝土玻璃钢复合管，其结构为钢筋混凝土管套设于玻璃钢管外侧，具有强度高、抗腐蚀性强、内壁摩擦系数小、使用寿命长等优点。但由于玻璃钢管表面比较光滑，其与钢筋混凝土管相结合的部位结合力相对较低，因而当复合管受到轴向拉力和周向扭力时，该部位容易因轴向抗拉伸强度和抗扭曲强度较低而产生分层，严重地影响整个管道的质量。现有技术中多利用平铺的砂层来提高两者之间的摩擦系数，但仍然存在抗拉脱和抗扭曲性能不佳和不够稳定的问题。此外，现有技术中钢筋混凝土玻璃钢复合管的连接通常采用简单的承插结构，连接部位容易因轴向拉力而移位甚至脱离，现有技术中针对管径小的管体可以在管道外部管体连接处设置防脱装置，但对于大管径的管体来说，管道外部设置防脱装置存在体积大、成本高的问题，现有技术中还没有较好针对大管径管体的防脱方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，其适用于大管径玻璃钢混凝土复合管，能同时防止承插口拉脱和玻璃钢内衬层管与钢筋混凝土结构层管拉脱扭曲，且结构简单，抗拉脱和抗扭曲性能良好。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，包括管体，所述管体从内到外依次为玻璃钢内衬层管、界面层管、钢筋混凝土结构层管和外防腐层管，玻璃钢内衬层管中部外径小于玻璃钢内衬层管两端外径，使得玻璃钢内衬层管外壁变径处为斜坡；玻璃钢内衬层管一端伸出管体，作为插口，插口外表面设有若干个密封环槽，密封环槽内设有密封圈，插口上相邻密封环槽之间开有试压口；玻璃钢内衬层管另一端与管体齐平，作为承口，承口外表面设有抗扭台，钢筋混凝土结构层管对应设有抗扭槽，承口内表面设有紧固槽，紧固槽与抗扭台位置对应且伸入抗扭台中；插口外径等于承口内径，通过插口与承口插接将多节管体连接，试压口与紧固槽位置对应、开口大小匹配，试压口与紧固槽内表面均带有螺纹。

优选地，所述插口上开有注浆口。

优选地，所述承口一端的管体端面设有第一缓冲体，第一缓冲体外径与管体外径相等，第一缓冲体内径与承口外径相等。

优选地，所述插口端面设有第二缓冲体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将玻璃钢内衬层管中部外径设置于小于玻璃钢内衬层管两端外径，玻璃钢内衬层管变径处均为斜面，使得钢筋混凝土结构层管相当于以卡接方式套设与玻璃钢内衬层管外，变径处斜面起到限位作用，有效防止钢筋混凝土结构层管与玻璃钢内衬层管拉脱。

2、通过承口与插口配合实现管体连接，并利用试压口与紧固槽配合以将管体连接紧固，简单有效地防止承插结构拉脱，而将紧固槽伸入抗扭台中，一方面保证了承口的承压要求，另一方面抗扭台与抗扭槽配合，有效防止了钢筋混凝土结构层管与玻璃钢内衬层管扭曲；管体承插结构简单，不仅实现了管体之间的紧固连接，同时还实现了钢筋混凝土结构层管与玻璃钢内衬层管之间的紧固。

3、在插口端面与承口一端的管体端面分别设置第二缓冲体和第一缓冲体，有益于顶管施工时管体之间的缓冲。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例的管体连接处结构示意图。

图中：1-管体，2-玻璃钢内衬层管，3-界面层管，4-钢筋混凝土结构层管，5-外防腐层管，6-插口，7-承口，8-密封圈，9-试压口，10-注浆口，11-第一缓冲体，12-第二缓冲体，13-紧固槽，14-抗扭台，15-抗扭槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示，一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，包括管体1，管体1从内到外依次为玻璃钢内衬层管2、界面层管3、钢筋混凝土结构层管4和外防腐层管5，玻璃钢内衬层管2中部外径小于玻璃钢内衬层管2两端外径，使得玻璃钢内衬层管2外壁变径处为斜坡。当然，界面层管3、钢筋混凝土结构层管4和外防腐层管5管径设计应与玻璃钢内衬层管2匹配。通过将玻璃钢内衬层管2中部外径设置于小于玻璃钢内衬层管2两端外径，玻璃钢内衬层管2变径处均为斜面，使得钢筋混凝土结构层管4相当于以卡接方式套设与玻璃钢内衬层管2外，变径处斜面起到限位作用，有效防止钢筋混凝土结构层管4与玻璃钢内衬层管2拉脱。

需要说明的是，界面层管3选用摩擦系数大的材料制成，进一步防止钢筋混凝土结构层管4与玻璃钢内衬层管2发生移位。

玻璃钢内衬层管2一端伸出管体1，作为插口6，玻璃钢内衬层管2另一端与管体1齐平，作为承口7，插口6外径等于承口7内径，承口7和插口6组成承插结构，通过插口6与承口7插接将多节管体1连接。

插口6外表面设有若干个密封环槽，本实施例中为两个，密封环槽内设有密封圈8，用于加强承插结构密封性，防止泄露。插口6上相邻密封环槽之间开有两个轴对称的试压口9，用于检验承插结构承压性和密封性，通过从管体1内向试压口9注水，观察密封圈8处有无水泄露来检验管体1承压性和连接密封性。

承口7内表面设有两个轴对称的紧固槽13，试压口9与紧固槽13位置对应、开口大小匹配，试压口9与紧固槽13内表面均带有螺纹，试压完成后通过螺丝可将试压口9和紧固槽13牢固连接，从而使得承口7与插口6牢固连接。需要说明的是，由于大管径玻璃钢混凝土复合管通常能够供人弯腰通过，因此，螺丝将试压口9和紧固槽13连接是通过人进入管体1内操作的。利用试压口9与紧固槽13匹配将多节管体1牢固连接，有效防止拉脱，结构简单。为了保证承口7上紧固槽13处的承压能力不受影响，同时试压口9与紧固槽13的连接更为牢固，承口7外表面对应紧固槽13处设有抗扭台14，紧固槽13伸入抗扭台14中。需要说明的是，钢筋混凝土结构层管4上与抗扭台14位置对应处设有抗扭槽15，抗扭台14穿过界面层管3伸入抗扭槽15中且与之紧密配合，有效防止了钢筋混凝土结构层管4与玻璃钢内衬层管2扭曲，当然，也进一步防止了钢筋混凝土结构层管4与玻璃钢内衬层管2拉脱。

能够通过上述设计，管体1承插结构简单，连接高效方便，且不仅实现了管体1之间的紧固连接，还同时实现了钢筋混凝土结构层管4与玻璃钢内衬层管2之间的紧固。

由于铺设管道时，泥壁与管道之间具有很大的摩擦，给施工带来一定的难度，因此，插口6上开有注浆口10。在安装管道时，从管体1内向注浆口10注入浆，由于管体1之间除承口7与插口6之间设有密封圈8外，其余接触部分未设密封结构，浆能够通过管体1之间的其余接触部分的缝隙流向泥壁，浆具有润滑作用，能够减少泥壁与管道之间的摩擦，减少施工顶力，使管道更容易铺设。需要说明的是，注浆口10位于密封圈8外且靠近管体1，以使注浆时浆不会从试压口9流回管体1。当然，注浆口10不用时应密封塞住。

进一步地，承口7一端的管体1端面设有第一缓冲体11，第一缓冲体11外径与管体1外径相等，第一缓冲体11内径与承口7外径相等。插口6端面设有第二缓冲体12。管体1连接时两个管体1的端面接触摩擦，在顶管施工挤紧时，由于都是硬质材料，可能会发生裂隙等损伤。因此，为了避免这种不良现象，在插口6端面与承口7一端的管体1端面分别设置第二缓冲体12和第一缓冲体11，有益于顶管施工时管体1之间的缓冲。第一缓冲体11和第二缓冲体12均可选为硬质橡胶。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）从内到外依次为玻璃钢内衬层管（2）、界面层管（3）、钢筋混凝土结构层管（4）和外防腐层管（5），玻璃钢内衬层管（2）中部外径小于玻璃钢内衬层管（2）两端外径，使得玻璃钢内衬层管（2）外壁变径处为斜坡；玻璃钢内衬层管（2）一端伸出管体（1），作为插口（6），插口（6）外表面设有若干个密封环槽，密封环槽内设有密封圈（8），插口（6）上相邻密封环槽之间开有试压口（9）；玻璃钢内衬层管（2）另一端与管体（1）齐平，作为承口（7），承口（7）外表面设有抗扭台（14），钢筋混凝土结构层管（4）对应设有抗扭槽（15），承口（7）内表面设有紧固槽（13），紧固槽（13）与抗扭台（14）位置对应且伸入抗扭台（14）中；插口（6）外径等于承口（7）内径，通过插口（6）与承口（7）插接将多节管体（1）连接，试压口（9）与紧固槽（13）位置对应、开口大小匹配，试压口（9）与紧固槽（13）内表面均带有螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，其特征在于：所述插口（6）上开有注浆口（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，其特征在于：所述承口（7）一端的管体（1）端面设有第一缓冲体（11），第一缓冲体（11）外径与管体（1）外径相等，第一缓冲体（11）内径与承口（7）外径相等。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉脱扭曲的玻璃钢混凝土复合管，其特征在于：所述插口（6）端面设有第二缓冲体（12）。

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