CN211059593U - 一种顶管注浆孔封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管注浆孔封堵结构，涉及建筑施工的技术领域，包括管节本体，所述管节本体上设有注浆孔，还包括钢柱筒和橡胶塞，所述钢柱筒的一端边缘处设有外凸环，所述钢柱筒通过将所述外凸环嵌套在管节本体的外壁处实现在注浆孔处的安装，所述钢柱筒外壁与注浆孔孔壁之间罐填有密封结构胶，所述橡胶塞密实填充于所述钢柱筒内。本实用新型具有封堵强度高、密封性好的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种顶管注浆孔封堵结构。
背景技术
顶管法是一种非开挖施工技术，其主要原理为通过后背千斤顶将预制管节顶入地层中,进而形成建设所需的隧道。顶管法因其开挖形式的不同又分为人工顶管、机械顶管等方式，但不论采用何种开挖形式，由于管节直接与地层作用，地层与管节间的摩阻力将对管节顶进形成阻碍。因此，触变浆液减阻技术已基本成为顶管法工程的通用做法。触变浆液减阻技术主要原理为：在管节顶进过程中，将触变泥浆由注浆孔注到管外壁，在管节周边形成摩擦系数较小的“浆套”，不仅减小顶进所需推力，更可减少对地层扰动，提高施工安全性。
顶管施工完成后，需要对注浆孔进行封堵，以保证管节的密封性及抗压强度，因此顶管注浆孔的封堵处也应能够承受一定的内压且密封性良好。传统的注浆孔封堵方法一般采用微膨胀水泥砂浆密实填充注浆孔，这种方式存在以下问题：微膨胀水泥砂浆密实填充注浆孔后需要经过干燥硬化才具有较高强度，但是顶管一般处于地下潮湿环境，注浆孔封堵结构干燥硬化速度慢，注浆孔处的封堵结构在前期容易由于承压强度不高而遭到破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封堵强度高、密封性好的一种顶管注浆孔封堵结构。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种顶管注浆孔封堵结构，包括管节本体，所述管节本体上设有注浆孔，还包括钢柱筒和橡胶塞，所述钢柱筒的一端边缘处设有外凸环，所述钢柱筒通过将所述外凸环嵌套在管节本体的外壁处实现在注浆孔处的安装，所述钢柱筒外壁与注浆孔孔壁之间罐填有密封结构胶，所述橡胶塞密实填充于所述钢柱筒内。
通过采用上述技术方案，钢柱筒通过外凸环嵌套在管节本体的注浆孔处，钢柱筒自身结构强度高，可以较好地承受来自地下土层的压力。钢柱筒外壁与注浆孔孔壁之间罐填密封结构胶，既可以将钢柱筒牢固粘合在注浆孔内，也能防止钢柱筒外壁与注浆孔孔壁之间存在缝隙漏水。当完成顶管施工后，将橡胶塞密实填充在钢柱筒内，可以密封堵住钢柱筒的筒口，配合钢柱筒较强的承压能力，可以对注浆孔进行稳定牢固封堵。
进一步设置为：所述钢柱筒远离外凸环的一端铰接有两块均呈半圆形的密封板，两块密封板可转动至抵接并将所述钢柱筒端面封闭，两块密封板上设有用于固定连接的连接件。
通过采用上述技术方案，钢柱筒远离外凸环的一端铰接两块密封板，两块密封板转动至抵接并通过连接件固定连接时，将钢柱筒端面封闭并对橡胶塞底部进行承托，使橡胶塞不易由于所受压力过大而从钢柱筒内脱落，橡胶塞可以更加稳定得封堵注浆孔，封堵质量更好。
进一步设置为：所述连接件包括对应设置在两块密封板上的门栓，两块所述密封板通过门栓稳定保持抵接状态。
通过采用上述技术方案，两块密封板通过门栓保持固定连接，门栓结构简单且连接牢固，封堵注浆孔施工更加简便高效。
进一步设置为：两块所述密封板的抵接边缘处分别设有嵌合卡接的凸条和嵌槽。
通过采用上述技术方案，两块密封板的抵接边缘处设置凸条和嵌槽，两块密封板通过凸条和嵌槽进行卡接，两块密封板不易错位，门栓可以更加牢固地将两块密封板进行固定。
进一步设置为：所述嵌槽内设有密封胶条。
通过采用上述技术方案，嵌槽内设置密封胶条可以提高两块密封板卡接处的密封性，进一步提高封堵质量。
进一步设置为：所述橡胶塞与所述钢柱筒内壁上设有相互配合的螺纹，橡胶塞与钢柱筒内壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，橡胶塞与钢柱筒内壁设置相互配合的螺纹，一方面增强橡胶塞与钢柱筒的结合牢固程度，另一方面也有利于增强橡胶塞与钢柱筒之间的防水密封性。
进一步设置为：所述橡胶塞远离所述外凸环一端的端面设有六边形卡槽。
通过采用上述技术方案，橡胶塞远离外凸环一端的端面设置六边形卡槽，将橡胶塞旋拧进钢柱筒中时，将六角扳手端部嵌合插入六边形卡槽中，可以更加快捷省力地将橡胶塞旋入钢柱筒内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）在管节本体的注浆孔处嵌套钢柱筒且钢柱筒外壁与注浆孔的孔壁之间罐填密封结构胶，钢柱筒自身结构强度高，可以较好地承受来自地下土层的压力；密封结构胶既可以将钢柱筒牢固粘合在注浆孔内，也能防止钢柱筒外壁与注浆孔孔壁之间存在缝隙漏水；当完成顶管施工后，将橡胶塞密实填充在钢柱筒内，可以密封堵住钢柱筒的筒口，配合钢柱筒较强的承压能力，可以对注浆孔进行稳定牢固封堵；
（2）钢柱筒远离外凸环的一端铰接两块密封板，两块密封板转动至抵接并通过连接件固定连接时，将钢柱筒端面封闭并对橡胶塞底部进行承托，使橡胶塞不易由于所受压力过大而从钢柱筒内脱落，橡胶塞可以更加稳定得封堵注浆孔，封堵质量更好；
（3）两块密封板抵接处设置凸条和嵌槽，嵌槽内设密封胶条且两块密封板上设置门栓，凸条与嵌槽卡接配合并通过门栓将两块密封板固定，可以提高两块密封板连接处的连接强度与密封性，进而提高封堵质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中注浆孔处的剖视图；
图3是图1中注浆孔处的半剖图。
附图标记：1、管节本体；2、钢柱筒；3、橡胶塞；4、外凸环；5、密封结构胶；6、密封板；7、连接件；8、凸条；9、嵌槽；10、密封胶条；11、六边形卡槽；12、挂槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种顶管注浆孔封堵结构，包括管节本体1、钢柱筒2和橡胶塞3，管节本体1的管壁上开设有注浆孔，管节本体1位于注浆孔处的外侧壁上开设有挂槽12，挂槽12为内径等于注浆孔孔径、外径大于注浆孔孔径的环形槽。钢柱筒2的一端边缘一体成型有外凸环4，外凸环4与挂槽12形状尺寸契合，钢柱筒2通过将外凸环4挂套在挂槽12上实现在注浆孔处的安装，且钢柱筒2的两端面分别与管节本体1的内、外壁齐平。
顶管在施工前先将钢柱筒2安装在注浆孔处，并在钢柱筒2外壁与注浆孔孔壁之间罐填密封结构胶5，待密封结构胶5固化之后再对顶管进行施工；待顶管施工完成后，再将橡胶塞3密实填充于钢柱筒2内，密封堵住钢柱筒2的筒口，配合钢柱筒2较强的承压能力，可以对注浆孔进行稳定牢固封堵。
参见图2和图3，为了增强橡胶塞3堵塞钢柱筒2时的稳定性，钢柱筒2远离外凸环4的一端铰接有两块均呈半圆形的密封板6，两块密封板6的直径等于钢柱筒2的内径且可转动拼接成封闭钢柱筒2端面的圆形板状。两块密封板6的抵接边缘处分别设置有嵌合卡接的凸条8和嵌槽9，嵌槽9内贴合有密封胶条10。
两块密封板6封闭钢柱筒2时背向钢柱筒2的侧面上设置有用于固定连接的连接件7，连接件7为对应固定在两块密封板6上的门栓，两块密封板6通过门栓稳定保持抵接状态。橡胶塞3与钢柱筒2内壁上设置有相互配合的螺纹，橡胶塞3与钢柱筒2内壁螺纹连接，橡胶塞3远离外凸环4一端的端面开设有六边形卡槽11。
顶管施工完成后，将六角扳手端部嵌合插入橡胶塞3端面上的六边形卡槽11中，旋拧橡胶塞3直至地将橡胶塞3完全旋入钢柱筒2内，再将两块密封板6转动至封闭钢柱筒2端面并利用门栓将两块密封板6固定连接，实现注浆孔快速高效封堵。
本实施例的实施原理及有益效果为：在管节本体1的注浆孔处嵌套钢柱筒2且钢柱筒2外壁与注浆孔的孔壁之间罐填密封结构胶5，钢柱筒2自身结构强度高，可以较好地承受来自地下土层的压力；密封结构胶5既可以将钢柱筒2牢固粘合在注浆孔内，也能防止钢柱筒2外壁与注浆孔孔壁之间存在缝隙漏水；当完成顶管施工后，将橡胶塞3密实填充在钢柱筒2内，可以密封堵住钢柱筒2的筒口，配合钢柱筒2较强的承压能力，可以对注浆孔进行稳定牢固封堵。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顶管注浆孔封堵结构，包括管节本体（1），所述管节本体（1）上设有注浆孔，其特征在于:还包括钢柱筒（2）和橡胶塞（3），所述钢柱筒（2）的一端边缘处设有外凸环（4），所述钢柱筒（2）通过将所述外凸环（4）嵌套在管节本体（1）的外壁处实现在注浆孔处的安装，所述钢柱筒（2）外壁与注浆孔孔壁之间罐填有密封结构胶（5），所述橡胶塞（3）密实填充于所述钢柱筒（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述钢柱筒（2）远离外凸环（4）的一端铰接有两块均呈半圆形的密封板（6），两块密封板（6）可转动至抵接并将所述钢柱筒（2）端面封闭，两块密封板（6）上设有用于固定连接的连接件（7）。
3.根据权利要求2所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述连接件（7）包括对应设置在两块密封板（6）上的门栓，两块所述密封板（6）通过门栓稳定保持抵接状态。
4.根据权利要求2或3所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：两块所述密封板（6）的抵接边缘处分别设有嵌合卡接的凸条（8）和嵌槽（9）。
5.根据权利要求4所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述嵌槽（9）内设有密封胶条（10）。
6.根据权利要求1所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述橡胶塞（3）与所述钢柱筒（2）内壁上设有相互配合的螺纹，橡胶塞（3）与钢柱筒（2）内壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种顶管注浆孔封堵结构，其特征在于：所述橡胶塞（3）远离所述外凸环（4）一端的端面设有六边形卡槽（11）。
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| CN201921378034.9U CN211059593U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种顶管注浆孔封堵结构 |
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| CN114962782A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 中交隧道工程局有限公司 | 一种顶管施工用注浆设备 |
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2019
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