CN201273404Y - 顶吹转炉用大口径高压橡胶软管组合件 - Google Patents

Abstract

顶吹转炉用大口径高压软管组合件，是顶吹转炉高压输氧、水冷却系统的配套管件。由内径不小于200mm的钢丝(绳)缠绕胶管和分开式扣压金属接头组成。具有耐高压、抗拔脱、抗冲击震动、耐屈绕、密封性好、承压稳定、流体输送流量大等特点，不但使用寿命长，其制造成本和手工劳动强度也优于已知技术中的相关产品。

Description

顶吹转炉用大口径高压橡胶软管组合件

技术领域

本实用新型属于软管组合件，尤其是顶吹转炉高压输氧、水冷却系统的配套管件。

背景技术

钢铁冶炼企业中的顶吹转炉在冶炼过程中，需要对炉内钢水实施高压吹氧以达到提高炉内冶炼温度和搅拌熔池的目的，同时要对高炉吹氧管进行水冷却。从高压氧源和高压水源到高炉吹氧管之间需要一根可移动的高压输氧软管组合件和两根高压输水软管组合件与两端连接。输氧软管和输水软管通常是可互换和通用的。

目前，各冶炼企业在顶吹转炉的高压输氧、水冷却系统中配套使用的软管组合件有以下几种结构类形：(一)、管体以不锈钢波纹管为内管、外编织不锈钢丝保护增强层，管体两端焊接不锈钢接头。(二)、管体采用夹布胶管外铠装螺旋钢丝增强层再包裹外胶层，管端接头采用埋伏式整体工艺完成。(三)、管体采用钢丝胶管，两端接头仍采用埋伏式整体成型完成。以上各类软管组合件的内径均在200mm以下，输导流量有限。不锈钢波纹管做内管的软管流体流量阻力过大、弯曲半径大、管体易折、造价过高、接头焊缝因震动易开裂；夹布胶管外铠装增强层的管体耐压强度低(在1MPa以下)，压力作用下变形大、承压不稳定、屈挠性差易脱层、使用寿命短；钢丝胶管虽耐压强度高，但组合件接头采用了埋伏式整体成形工艺，抗拔脱性能差、密封性差、且整体成型的劳动强度大。

随着顶吹转炉冶炼工艺的改进，对顶部高炉的高压输氧，水冷却系统的配套软管组合件提出了新的要求，要求软管组合件的软管内径不小于200mm，工作压力不小于2.5MPa，管体柔性好，弯曲半径小于3M，且接头要抗拔脱，抗冲击震动，造价低，寿命长。显然已知技术是不能满足需要的。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种大口径(不小于200mm)、耐高压、柔性好、抗拔脱、抗震动冲击、寿命长、造价较低的软管组合件以替代已知技术中各类软管组合件。

本实用新型的技术方案是：软管管体采用内径不小于200mm的钢丝或钢丝绳缠绕胶管构成；两端金属接头采用分开式扣压式金属接头。上述接头的芯杆外表面具有锯齿环形密封段和凸棱环形抗拔脱段，顶端采用法兰式外连接形式；接头外套内壁具有与芯杆外表面齿形对应的环形凹槽，经扣压工艺使软管体与金属接头紧密连成软管组合件。

与已有技术比较，本实用新型在耐压级别、抗拔脱性能、抗冲击震动性能、耐屈挠性能、密封性、承压稳定性，流体输送流量均有显著提高，不但延长了使用寿命，其制造成本也大大低于不锈钢波纹管组合件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的分开式扣压接头剖示图

如图所示本实用新型是由大口径钢丝或钢丝绳缠绕胶管管体1、接头芯杆2、接头外套3、内胶层4、缠绕钢丝或钢丝绳增强层5、中胶片6、补强布层7、外胶层8、抗拔脱段9、密封段10、构成。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

实施例：在外径为250mm或300mm的管芯外依次完成包覆内胶层4—补强布7—中胶片6—钢丝或钢丝绳缠绕增强层5—中胶片6—钢丝缠绕增强层5—中胶片6—补强布7—外胶层8然后外缠水包布，经硫化定形后，脱芯、截断，完成了高压软管管体制备。继而将管体两端剥去外胶套入接头外套(3)、插入接头芯杆(2)、在大型专用扣压机上完成扣压工艺，如此实现了本实用新型的制造。

Claims (2)

1.顶吹转炉用大口径高压橡胶软管组合件，由橡胶软管和金属接头组成，其特征是橡胶软管为内径不小于200mm的钢丝或钢丝绳缠绕胶管构成；金属接头为分开式扣压金属接头。

2.根据权利要求1所述的顶吹转炉用大口径高压橡胶软管组合件，其特征是所述分开式扣压金属接头的芯杆表面具有锯齿环形密封段、凸棱环形抗拔脱段、顶端为法兰式外连接形式；其外套内壁具有与芯杆外表面齿形对应的环形凹槽。

Images