CN206347234U - 一种高压直通软管快装管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压直通软管快装管接头。目前常用的直通软管接头难以实现快速安装的功能。本实用新型包括直通接头体、左软管接头、右软管接头、左密封圈和右密封圈，其特点是：还包括左压紧螺母、右压紧螺母、左锁圈和右锁圈，直通接头体的内壁设置有从左往右依次相连的左锁圈安装槽、左锁紧支撑段、左密封段、压力缓冲段、右密封段、右锁紧支撑段和右锁圈安装槽，左软管接头的外壁还设置有一圈左锁紧槽，左软管接头的左锁紧槽卡在左锁圈上，右软管接头的外壁设置有一圈右锁紧槽，右软管接头的右锁紧槽卡在右锁圈上。本实用新型能够实现快速安装和承受高压功能。

Description

一种高压直通软管快装管接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其是涉及一种高压直通软管快装管接头。

背景技术

目前常用的直通软管接头的结构设计不够合理，难以实现快速安装的功能，使用不便。当然，现在也有一些能够进行快速安装的直通软管快装管接头，但是该类直通软管快装管接头难以承受高压，使用过程中容易出现管接头拔脱的情况，适用面较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够实现快速安装功能，能够承受高压的高压直通软管快装管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高压直通软管快装管接头包括直通接头体、左软管接头、右软管接头、左密封圈和右密封圈，所述左软管接头的外壁设置有左密封圈槽，所述左密封圈套装在左软管接头的左密封圈槽里，所述右软管接头的外壁设置有右密封圈槽，所述右密封圈套装在右软管接头的右密封圈槽里，其结构特点在于：还包括左压紧螺母、右压紧螺母、左锁圈和右锁圈，所述直通接头体的内壁设置有从左往右依次相连的左锁圈安装槽、左锁紧支撑段、左密封段、压力缓冲段、右密封段、右锁紧支撑段和右锁圈安装槽，所述左锁圈安装槽和右锁圈安装槽分别位于直通接头体的左端和右端，所述压力缓冲段包括从左往右依次相连的左压力缓冲段、过渡段和右压力缓冲段，所述左锁圈安装槽的内径大于左锁紧支撑段的内径，所述左锁紧支撑段的内径大于左密封段的内径，所述左密封段的内径和右密封段的内径均大于过渡段的内径，所述左压力缓冲段的内径从左往右逐渐缩小，所述左压力缓冲段中与左密封段相连的一端的内径和左密封段的内径相等，该左压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，所述右压力缓冲段的内径从左往右逐渐增大，所述右压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，该右压力缓冲段中与右密封段相连的一端的内径和右密封段的内径相等，所述右密封段的内径小于右锁紧支撑段的内径，所述右锁紧支撑段的内径小于右锁圈安装槽的内径；所述左软管接头的外壁还设置有一圈左锁紧槽，所述左锁圈位于直通接头体的左锁圈安装槽内，该左锁圈的内径小于左锁紧支撑段的内径，所述左压紧螺母通过螺纹连接在直通接头体的左部并将左锁圈压紧，所述左软管接头插接在直通接头体的左部，所述左软管接头插入直通接头体内的一端与左压力缓冲段之间存在间距，所述左压力缓冲段中朝向左软管接头的一端的内径大于左软管接头的内径，所述左软管接头的左锁紧槽卡在左锁圈上，所述左密封圈顶在直通接头体的左密封段的内壁；所述右软管接头的外壁设置有一圈右锁紧槽，所述右锁圈位于直通接头体的右锁圈安装槽内，该右锁圈的内径小于右锁紧支撑段的内径，所述右压紧螺母通过螺纹连接在直通接头体的右部并将右锁圈压紧，所述右软管接头插接在直通接头体的右部，所述右软管接头插入直通接头体内的一端与右压力缓冲段之间存在间距，所述右压力缓冲段中朝向右软管接头的一端的内径大于右软管接头的内径，所述右软管接头的右锁紧槽卡在右锁圈上，所述右密封圈顶在直通接头体的右密封段的内壁。

作为优选，本实用新型所述左锁紧支撑段的内壁和左密封段的内壁之间设置有一圈倒角。

作为优选，本实用新型所述右密封段的内壁和右锁紧支撑段的内壁之间设置有一圈倒角。

作为优选，本实用新型所述左密封圈的数量为两个，所述左软管接头上设置有两圈左密封圈槽，两个左密封圈分别套装在左软管接头的两圈左密封圈槽里。

作为优选，本实用新型所述右密封圈的数量为两个，所述右软管接头上设置有两圈右密封圈槽，两个右密封圈分别套装在右软管接头的两圈右密封圈槽里。

作为优选，本实用新型所述左锁圈为开口锁圈结构。

作为优选，本实用新型所述右锁圈为开口锁圈结构。

作为优选，本实用新型所述左密封圈和右密封圈均为O形密封圈结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、高压直通软管快装管接头可将带软管的软管接头快速插入直通接头体内完成高压软管接头的装配，达到了快速安装的目的。2、高压直通软管快装管接头最大工作压力为8MPa，能够承受高压。3、高压直通软管快装管接头可传输压缩空气、水、油为介质，适用面广。4、高压直通软管快装管接头具有结构简单、工作压力高、密封性能安全可靠、安装方便、便于拆装维修。5、高压直通软管快装管接头的任何一端加工为螺纹柱端后可方便连接机体的油气口。6、双O形密封圈密封以杜绝泄漏，有利于提高密封性能安全可靠性。7、具有弹性的开口锁圈牢固锁住软管接头，防止在两倍的最大工作压力工况下拔脱。8、如需更换O形密封圈，只要卸下螺母即可进行更换，维护和保养非常方便。

本实用新型中的压力缓冲段包括从左往右依次相连的左压力缓冲段、过渡段和右压力缓冲段，左锁圈安装槽的内径大于左锁紧支撑段的内径，左锁紧支撑段的内径大于左密封段的内径，左密封段的内径和右密封段的内径均大于过渡段的内径，左压力缓冲段的内径从左往右逐渐缩小，左压力缓冲段中与左密封段相连的一端的内径和左密封段的内径相等，该左压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，右压力缓冲段的内径从左往右逐渐增大，右压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，该右压力缓冲段中与右密封段相连的一端的内径和右密封段的内径相等，右密封段的内径小于右锁紧支撑段的内径，右锁紧支撑段的内径小于右锁圈安装槽的内径，使得直通接头体能够对左软管接头和右软管接头起到良好的紧固、密封作用。

本实用新型中的左软管接头的左锁紧槽卡在左锁圈上，右软管接头的右锁紧槽卡在右锁圈上，能够有效防止左软管接头和右软管接头在使用过程中出现拔脱的情况，能够承受8MPa的高压。此外，左软管接头插入直通接头体内的一端与左压力缓冲段之间存在间距，左压力缓冲段中朝向左软管接头的一端的内径大于左软管接头的内径，右软管接头插入直通接头体内的一端与右压力缓冲段之间存在间距，右压力缓冲段中朝向右软管接头的一端的内径大于右软管接头的内径，使得直通接头体中的压力缓冲段能够对内部压力起到良好的缓冲作用，尤其是在介质刚刚进入高压直通软管快装管接头时，对内部压力的缓冲效果更加显著。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高压直通软管快装管接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中直通接头体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中左压紧螺母的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中右压紧螺母的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中左锁圈的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中右锁圈的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中左软管接头的结构示意图。

图8是本实用新型实施例中右软管接头的结构示意图。

图9是本实用新型实施例中左密封圈的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中右密封圈的结构示意图。

图11是两根软管分别连接到本实用新型实施例的左软管接头和右软管接头上后，左软管接头和右软管接头分别插向直通接头体的左部和右部时的结构示意图。

图中：1-直通接头体；2-左压紧螺母；3-右压紧螺母；4-左软管接头；5-右软管接头；6-左锁圈；7-右锁圈；8-左密封圈；9-右密封圈；10-软管；11-左锁圈安装槽；12-右锁圈安装槽；13-左锁紧支撑段；14-右锁紧支撑段；15-左密封段；16-右密封段；17-压力缓冲段；171-左压力缓冲段；172-过渡段；173-右压力缓冲段；41-左锁紧槽；42-左密封圈槽；51-右锁紧槽；52-右密封圈槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图11，本实施例中的高压直通软管快装管接头包括直通接头体1、左压紧螺母2、右压紧螺母3、左软管接头4、右软管接头5、左锁圈6、右锁圈7、左密封圈8和右密封圈9。

本实施例中的左软管接头4的外壁设置有左密封圈槽42，左密封圈8套装在左软管接头4的左密封圈槽42里，右软管接头5的外壁设置有右密封圈槽52，右密封圈9套装在右软管接头5的右密封圈槽52里。

本实施例中的直通接头体1的内壁设置有从左往右依次相连的左锁圈安装槽11、左锁紧支撑段13、左密封段15、压力缓冲段17、右密封段16、右锁紧支撑段14和右锁圈安装槽12，左锁圈安装槽11和右锁圈安装槽12分别位于直通接头体1的左端和右端。

本实施例中的压力缓冲段17包括从左往右依次相连的左压力缓冲段171、过渡段172和右压力缓冲段173，左锁圈安装槽11的内径大于左锁紧支撑段13的内径，左锁紧支撑段13的内径大于左密封段15的内径，左密封段15的内径和右密封段16的内径均大于过渡段172的内径，左压力缓冲段171的内径从左往右逐渐缩小，左压力缓冲段171中与左密封段15相连的一端的内径和左密封段15的内径相等，该左压力缓冲段171中与过渡段172相连的一端的内径和过渡段172的内径相等，右压力缓冲段173的内径从左往右逐渐增大，右压力缓冲段173中与过渡段172相连的一端的内径和过渡段172的内径相等，该右压力缓冲段173中与右密封段16相连的一端的内径和右密封段16的内径相等，右密封段16的内径小于右锁紧支撑段14的内径，右锁紧支撑段14的内径小于右锁圈安装槽12的内径。

本实施例中的左软管接头4的外壁还设置有一圈左锁紧槽41，左锁圈6位于直通接头体1的左锁圈安装槽11内，该左锁圈6的内径小于左锁紧支撑段13的内径，左压紧螺母2通过螺纹连接在直通接头体1的左部并将左锁圈6压紧，左软管接头4插接在直通接头体1的左部，左软管接头4插入直通接头体1内的一端与左压力缓冲段171之间存在间距，左压力缓冲段171中朝向左软管接头4的一端的内径大于左软管接头4的内径，左软管接头4的左锁紧槽41卡在左锁圈6上，左密封圈8顶在直通接头体1的左密封段15的内壁。

本实施例中的右软管接头5的外壁设置有一圈右锁紧槽51，右锁圈7位于直通接头体1的右锁圈安装槽12内，该右锁圈7的内径小于右锁紧支撑段14的内径，右压紧螺母3通过螺纹连接在直通接头体1的右部并将右锁圈7压紧，右软管接头5插接在直通接头体1的右部，右软管接头5插入直通接头体1内的一端与右压力缓冲段173之间存在间距，右压力缓冲段173中朝向右软管接头5的一端的内径大于右软管接头5的内径，右软管接头5的右锁紧槽51卡在右锁圈7上，右密封圈9顶在直通接头体1的右密封段16的内壁。

使用时，两根软管10分别连接到左软管接头4和右软管接头5上，左软管接头4和右软管接头5分别插入直通接头体1的左部和右部，即可实现快速安装的功能。

本实施例中的左锁紧支撑段13的内壁和左密封段15的内壁之间可以设置有一圈倒角。右密封段16的内壁和右锁紧支撑段14的内壁之间可以设置有一圈倒角。左密封圈8的数量可以为两个，左软管接头4上可以设置有两圈左密封圈槽42，两个左密封圈8分别套装在左软管接头4的两圈左密封圈槽42里。右密封圈9的数量可以为两个，右软管接头5上可以设置有两圈右密封圈槽52，两个右密封圈9分别套装在右软管接头5的两圈右密封圈槽52里。左锁圈6可以为开口锁圈结构。右锁圈7可以为开口锁圈结构。左密封圈8和右密封圈9均可以为O形密封圈结构。

本实用新型中的“左”和“右”均是以附图1中高压直通软管快装管接头的放置状态为基准进行描述的，“左”和“右”对于本领域技术人员而言是公知常识。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压直通软管快装管接头，包括直通接头体、左软管接头、右软管接头、左密封圈和右密封圈，所述左软管接头的外壁设置有左密封圈槽，所述左密封圈套装在左软管接头的左密封圈槽里，所述右软管接头的外壁设置有右密封圈槽，所述右密封圈套装在右软管接头的右密封圈槽里，其特征在于：还包括左压紧螺母、右压紧螺母、左锁圈和右锁圈，所述直通接头体的内壁设置有从左往右依次相连的左锁圈安装槽、左锁紧支撑段、左密封段、压力缓冲段、右密封段、右锁紧支撑段和右锁圈安装槽，所述左锁圈安装槽和右锁圈安装槽分别位于直通接头体的左端和右端，所述压力缓冲段包括从左往右依次相连的左压力缓冲段、过渡段和右压力缓冲段，所述左锁圈安装槽的内径大于左锁紧支撑段的内径，所述左锁紧支撑段的内径大于左密封段的内径，所述左密封段的内径和右密封段的内径均大于过渡段的内径，所述左压力缓冲段的内径从左往右逐渐缩小，所述左压力缓冲段中与左密封段相连的一端的内径和左密封段的内径相等，该左压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，所述右压力缓冲段的内径从左往右逐渐增大，所述右压力缓冲段中与过渡段相连的一端的内径和过渡段的内径相等，该右压力缓冲段中与右密封段相连的一端的内径和右密封段的内径相等，所述右密封段的内径小于右锁紧支撑段的内径，所述右锁紧支撑段的内径小于右锁圈安装槽的内径；所述左软管接头的外壁还设置有一圈左锁紧槽，所述左锁圈位于直通接头体的左锁圈安装槽内，该左锁圈的内径小于左锁紧支撑段的内径，所述左压紧螺母通过螺纹连接在直通接头体的左部并将左锁圈压紧，所述左软管接头插接在直通接头体的左部，所述左软管接头插入直通接头体内的一端与左压力缓冲段之间存在间距，所述左压力缓冲段中朝向左软管接头的一端的内径大于左软管接头的内径，所述左软管接头的左锁紧槽卡在左锁圈上，所述左密封圈顶在直通接头体的左密封段的内壁；所述右软管接头的外壁设置有一圈右锁紧槽，所述右锁圈位于直通接头体的右锁圈安装槽内，该右锁圈的内径小于右锁紧支撑段的内径，所述右压紧螺母通过螺纹连接在直通接头体的右部并将右锁圈压紧，所述右软管接头插接在直通接头体的右部，所述右软管接头插入直通接头体内的一端与右压力缓冲段之间存在间距，所述右压力缓冲段中朝向右软管接头的一端的内径大于右软管接头的内径，所述右软管接头的右锁紧槽卡在右锁圈上，所述右密封圈顶在直通接头体的右密封段的内壁。

2.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述左锁紧支撑段的内壁和左密封段的内壁之间设置有一圈倒角。

3.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述右密封段的内壁和右锁紧支撑段的内壁之间设置有一圈倒角。

4.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述左密封圈的数量为两个，所述左软管接头上设置有两圈左密封圈槽，两个左密封圈分别套装在左软管接头的两圈左密封圈槽里。

5.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述右密封圈的数量为两个，所述右软管接头上设置有两圈右密封圈槽，两个右密封圈分别套装在右软管接头的两圈右密封圈槽里。

6.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述左锁圈为开口锁圈结构。

7.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述右锁圈为开口锁圈结构。

8.根据权利要求1所述的高压直通软管快装管接头，其特征在于：所述左密封圈和右密封圈均为O形密封圈结构。