CN206093262U - T型胶圈密封给水承插式焊接钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种T型胶圈密封给水承插式焊接钢管，设置在一根钢管两端的承接口和插接口，承接口的内表面上设有安装槽，安装槽内嵌入有T型胶圈，T型胶圈与安装槽过盈配合，T型胶圈上设有硬胶部分和软胶部分，安装槽内壁设有与T型胶圈配合的环形凸块，承接口和插接口外壁周围设有固定圈，钢管的管壁上设有金属保护帽，金属保护帽通过导线接地，且金属保护帽与钢管外壁为等电位连接，钢管内壁设有内衬层，内衬层与钢管内壁紧密贴合。本实用新型的有益效果是：实现了钢管与钢管之间的柔性连接，钢管与钢管之间连接牢固，密封性好，不存在焊缝开裂的问题，用于给水管路时不会漏水，不会发生安全事故。

Description

T型胶圈密封给水承插式焊接钢管

技术领域

本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种T型胶圈密封给水承插式焊接钢管。

背景技术

承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。承插管分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

目前在国内市场上，柔性连接可以用于球墨铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等管路的连接，对于市场上需求量巨大的钢管，通常通过承插弯头或法兰或焊接等其他结构实现连接，这些连接方式或者连接结构复杂，安装困难，或者密封效果不好，不能满足使用要求。其中大口径输水钢管的现场连接方式主要是对接焊，由于管沟沟底空间狭小，大口径管道稍有变形则管口的偏差就会很大，造成对口困难，对接焊技术要求高，费工费时（通常DN2000钢管一个接口对接需要8小时），国内输水钢管的失效形式也主要是焊缝开裂。

在城镇给排水行业目前国内钢管采用承插式接口还不普及，不像其它管材，它们的主要或唯一接口型式就是承插式连接，而钢管主要还是采用对接焊进行管道连接。

如何实现钢管的柔性承插及水流对钢管内壁的磨损和防腐，是目前供水管路需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种T型胶圈密封给水承插式焊接钢管，实现了钢管与钢管之间的柔性连接，钢管与钢管之间连接牢固，密封性好，不存在焊缝开裂的问题，用于给水管路时不会漏水，不会发生安全事故。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种T型胶圈密封给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有T型胶圈，所述T型胶圈与所述安装槽过盈配合，所述T型胶圈上设有硬胶部分和软胶部分，所述安装槽内壁设有与所述T型胶圈配合的环形凸块，所述承接口和所述插接口外壁周围设有固定圈，所述钢管的管壁上设有金属保护帽，所述金属保护帽通过导线接地，且所述金属保护帽与所述钢管外壁为等电位连接，所述钢管内壁设有内衬层，所述内衬层与所述钢管内壁紧密贴合。

所述插接口外壁周围设有限位挡环。

所述插接口的内衬层与所述承接口的内衬层连接处设有O型密封圈。

所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。

所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。

所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。

所述内衬层为聚氨酯内衬层或者环氧树脂内衬层。

本实用新型的有益效果是：吊耳用于实现两根承插钢管的搬运；增加了固定圈，能够将承接口及插接口牢牢固定在一起，利于内部密封圈的压紧密封；限位挡环可以防止插接口插入深度过长而破坏承接口的内衬层；在钢管外壁设置了金属保护帽，解决了给水承插式焊接钢管敷设于地下时容易腐蚀的问题，还解决了地下管廊防触电的地线问题，延长了钢管的使用寿命；内衬层可以防止水流对钢管内壁的磨损及腐蚀，内衬层是与钢管内壁紧密贴合的，使得钢管起到承压作用，进而内衬层不易损坏，同时保证了内层结构和外层结构不被破坏；承接口和插接口之间安装T型胶圈，完成了两个钢管之间的密封连接；配合插接口和承接口内衬层连接处O型密封圈的设置，加强了连接管路的密封性，能够保证两管路之间不漏水；不存在焊缝开裂的问题，所以在使用过程中不会出现事故，能有效提高钢管结构安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型T型胶圈的截面图。

图中，1、承接口，2、插接口，3、安装槽，4、硬胶部位，5、软胶部位，6、T型胶圈，7、固定圈，8、金属保护帽，9、导线，10、内衬层，11、限位挡环，12、环形凸块，13、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种T型胶圈6密封给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口1和插接口2，所述承接口1的内径大于所述插接口2的外径，一根钢管的所述插接口2插入另一根钢管的所述承接口1。

在承接口1的内表面上设有安装槽3，安装槽3内嵌入T型胶圈6，所述T型胶圈6与所述安装槽3过盈配合，所述T型胶圈6上设有硬胶部分4和软胶部分5，所述安装槽3内壁设有与所述T型胶圈6配合的环形凸块12，环形凸块12与硬胶部分4和软胶部分5连接处形成的凹槽结构相匹配。在承接口1和插接口2外壁周围设置固定圈7，能够将承接口1及插接口2牢牢固定在一起，利于内部密封圈的压紧密封；

所述钢管的管壁上设有金属保护帽8，所述金属保护帽8通过导线9接地，且所述金属保护帽8与所述钢管外壁为等电位连接，所述钢管内壁设有内衬层10，所述内衬层10与所述钢管内壁紧密贴合。所述内衬层10为聚氨酯内衬层10或者环氧树脂内衬层10。在钢管外壁设置了金属保护帽8，解决了给水承插式焊接钢管敷设于地下时容易腐蚀的问题，延长了钢管的使用寿命；内衬层10可以防止水流对钢管内壁的磨损及腐蚀，内衬层10是与钢管内壁紧密贴合的，使得钢管起到承压作用，进而内衬层10不易损坏，同时保证了内层结构和外层结构不被破坏。

所述插接口2外壁周围设有限位挡环11，限位挡环11距离插接口2端部的距离小于等于承接口1扩胀的长度。限位挡环11可以防止插接口2插入深度过长而破坏承接口1的内衬层10。

所述插接口2的内衬层10与所述承接口1的内衬层10连接处设有O型密封圈。

承接口1和插接口2之间安装T型胶圈6，完成了两个钢管之间的密封连接；配合插接口2和承接口1内衬层10连接处O型密封圈的设置，加强了连接管路的密封性，能够保证两管路之间不漏水，在使用过程中不会出现事故，能有效提高钢管结构安全可靠性。

每根钢管的两端都设有两个对称分布的吊耳13，即在承接口1和插接口2的外壁上对称焊接有吊耳13。吊耳13的位置距离承接口1或插接口2处的距离为1.2m。用于液压油缸通过吊耳13将两根承接的钢管放置在一起完成承插过程。

使用例：

在插接口2的内衬层10安装O型密封圈，在承接口1和插接口2的安装槽3之间安装T型胶圈6，插接口2在插入承接口1时，当限位挡环11与承接口1外壁接触后，停止继续插入，然后将固定圈7紧固在承接口1与插接口2承插部位的外周即可。当钢管上方有电线搭接到钢管上时，通过金属保护帽8将电子转移至大地，使金属保护帽8与钢管之间形成等电位。将承接口1和插接口2预先将隔热块与承接口1的端部焊接连接，隔热块的下端要高于承接口1端部的下端位置，以使插接口2插入时能够顺利进行，安装时，将T型胶圈6安装在安装槽3内，然后在承接口1内插入插接口2，至挡环与隔热块接触停止插入，然后将挡环与隔热块焊接连接，达到对钢管保护的目的。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种T型胶圈密封给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有T型胶圈，所述T型胶圈与所述安装槽过盈配合，所述T型胶圈上设有硬胶部分和软胶部分，所述安装槽内壁设有与所述T型胶圈配合的环形凸块，所述承接口和所述插接口外壁周围设有固定圈，所述钢管的管壁上设有金属保护帽，所述金属保护帽通过导线接地，且所述金属保护帽与所述钢管外壁为等电位连接，所述钢管内壁设有内衬层，所述内衬层与所述钢管内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述插接口外壁周围设有限位挡环。

3.根据权利要求1或2所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述插接口的内衬层与所述承接口的内衬层连接处设有O型密封圈。

4.根据权利要求3所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。

5.根据权利要求4所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。

6.根据权利要求5所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。

7.根据权利要求3所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述内衬层为聚氨酯内衬层或者环氧树脂内衬层。