CN207392771U - 一种导向式钢柱定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例适用于建筑施工技术领域，提供了一种导向式钢柱定位器。该钢柱定位器包括用于调节高度的若干调平螺母、用于支撑钢柱的定位件以及用于固定在基础杯口底部的若干锚栓，锚栓与调平螺母螺纹连接，锚栓的上端依次穿设调平螺母与所述定位件后，并与钢柱的底端周缘固定连接。本实用新型能够根据锚栓与定位件的设定位置对钢柱的安装固定进行精确定位；同时可以通过调平螺母在锚栓上进行高度调节，对定位件进行抵顶，从而能够对定位件进行高度调节至设计标高，进而能够对安装在定位件上的钢柱进行标高设定，其具有施工效率高和安装精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种导向式钢柱定位器。
背景技术
随着近年国内建筑业大力发展，建筑构造形式越来越多样化。在有钢柱安装的建筑工程中，插入式钢柱的使用越来越普遍，插入式钢柱相对铰接柱脚钢柱，其承载能力、稳定性有了进一步的提高。与此同时，插入式钢柱的安装、精度控制等一些列问题也暴露出来。
目前，常规的施工工艺一般在基础杯口拆模后，在杯底用细石混凝土找平至钢柱底标高，对土建施工精度要求较高，在钢柱插入基础杯口后，水平方向依靠安装时测量就位后用楔铁对钢柱进行定位和固定，水平偏差控制有较大的随意性，需要施工人员反复调整矫正，此施工工艺施工效率低，并且对标高误差和水平偏差控制不理想。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种导向式钢柱定位器，旨在解决现有技术中的插入式钢柱在施工时所存在的施工效率低及安装精度低的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，提供一种导向式钢柱定位器，其包括用于调节高度的若干调平螺母、用于支撑钢柱的定位件以及用于固定在基础杯口底部的若干锚栓；所述锚栓与所述调平螺母螺纹连接，所述锚栓的上端依次穿设所述调平螺母与所述定位件后，并与钢柱的底端周缘固定连接。
进一步地，钢柱的底端具有底板，所述底板周缘设置有若干定位耳板，所述锚栓的上端与定位耳板相互卡接。
进一步地，所述定位件包括若干定位板和若干连接板，所述的若干连接板的一端相互固定连接，所述定位板的一端与所述连接板的另一端固定连接，所述底板中心开设有通孔，所述的若干连接板穿设于所述通孔中，所述定位板的另一端开设有圆孔，所述锚栓穿设在所述圆孔中。
进一步地，所述的若干连接板之间相互焊接，所述定位板与所述连接板相互焊接。
进一步地，所述若干定位板和若干连接板均为钢板。
进一步地，所述定位板与所述连接板均具有四块，四块所述的定位板和连接板均沿圆周方向均匀分布。
本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通将锚栓的下端固定在基础杯口底部，锚栓与调平螺母螺纹连接，锚栓的上端依次穿设调平螺母与定位件后，与钢柱底端周缘进行固定，从而能够根据锚栓与定位件的设定位置对钢柱的安装固定进行精确定位；同时可以通过调平螺母在锚栓上进行高度调节，对定位件进行抵顶，从而能够对定位件进行高度调节至设计标高，进而能够对安装在定位件上的钢柱进行标高设定，其具有施工效率高和安装精度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的导向式钢柱定位器主视结构示意图；
图2是图1所示的导向式钢柱定位器俯视结构示意图；
图3是图1中的定位件结构示意图；
图4是图1所示的导向式钢柱定位器固定钢柱的主视结构示意图；
图5是图4的俯视结构示意图；
图6是图1所示的导向式钢柱定位器对钢柱定位安装的施工状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示，是本实用新型实施例提供的一种导向式钢柱定位器，该钢柱定位器包括用于调节高度的若干调平螺母1、用于支撑钢柱4的定位件2以及用于固定在基础杯口10底部的若干锚栓3。锚栓3与调平螺母1螺纹连接，锚栓3的上端依次穿设调平螺母1与定位件2后，并与钢柱4的底端周缘固定连接。具体地，钢柱4的底端具有底板40，底板40的中心开设有通孔41，底板40周缘设置有若干定位耳板5，定位耳板5上开设有半圆孔，定位件2包括若干定位板21和若干连接板22，若干连接板22的一端相互固定连接，定位板21的一端与连接板22的另一端固定连接，若干连接板22穿设于钢柱4底端底板40上的通孔41中，对钢柱4的水平位置进行微定位调节，定位板21的另一端开设有圆孔210。锚栓3的上端依次穿设在圆孔210与半圆孔中，通过旋转调平螺母1，可对定位件2的高度进行调节，将钢柱4安装在定位件2上之后，利用锚栓3与定位耳板5相互卡接，从而对钢柱4进行精确定位。
上述实施例中，若干定位板21和若干连接板22均为钢板，若干连接板22之间相互焊接，定位板21与连接板22相互焊接，保证定位件2的结构稳定性。定位板21与连接板22均具有四块，该四块定位板21和连接板22均沿圆周方向均匀分布，四块定位板21构成十字型，四块连接板22构成锥型，对钢柱4进行准确定位。
参阅图6所示，上述的导向式钢柱定位器对钢柱4的定位施工过程大致如下，在下部基础钢筋绑扎完毕后，根据测量放线确定好锚栓3的安装位置，将锚栓3的下端与下部基础钢筋焊接固定，浇筑基础杯口10混凝土，在基础杯口10拆模后，将旋入锚栓3上的调平螺母1调整至设计标高后，再将各个定位板21上的圆孔210对应穿设在锚栓3上，并顶靠在调平螺母1的上端，从而对定位件2的高度进行定位，为了保证稳定性，将调平螺母1与锚栓3之间通过点焊固定，最后通过吊装将钢柱4插入基础杯口10内，通过连接板22穿设于钢柱4底端底板40上的通孔41中，将钢柱4底端底板40周缘的定位耳板5与锚栓3相互卡接，从而能够对钢柱4进行精确定位固定，通过楔铁20对钢柱4进行临时固定，保证基础杯口10内混凝土浇筑前钢柱4的整体稳定，在对钢柱4定位固定好后，再通过浇注混凝土将基础杯口10填实，从而完成钢柱4的插入式安装。
综上所述，本实用新型能够根据锚栓3与定位件2的设定位置对钢柱4安装进行精确定位，并且能够通过调节调平螺母1对安装在定位件2上的钢柱进行标高设定，节省了大量的人力物力，提高了施工效率和安装精度，降低了施工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导向式钢柱定位器，其特征在于，包括用于调节高度的若干调平螺母、用于支撑钢柱的定位件以及用于固定在基础杯口底部的若干锚栓；所述锚栓与所述调平螺母螺纹连接，所述锚栓的上端依次穿设所述调平螺母与所述定位件后，并与钢柱的底端周缘固定连接。
2.如权利要求1所述的导向式钢柱定位器，其特征在于，钢柱的底端具有底板，所述底板周缘设置有若干定位耳板，所述锚栓的上端与定位耳板相互卡接。
3.如权利要求2所述的导向式钢柱定位器，其特征在于，所述定位件包括若干定位板和若干连接板，所述的若干连接板的一端相互固定连接，所述定位板的一端与所述连接板的另一端固定连接，所述底板中心开设有通孔，所述的若干连接板穿设于所述通孔中，所述定位板的另一端开设有圆孔，所述锚栓穿设在所述圆孔中。
4.如权利要求3所述的导向式钢柱定位器，其特征在于，所述的若干连接板之间相互焊接，所述定位板与所述连接板相互焊接。
5.如权利要求3所述的导向式钢柱定位器，其特征在于，所述若干定位板和若干连接板均为钢板。
6.如权利要求3至5中任意一项所述的导向式钢柱定位器，其特征在于，所述定位板与所述连接板均具有四块，四块所述的定位板与连接板均沿圆周方向均匀分布。
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| CN201721132628.2U CN207392771U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种导向式钢柱定位器 |
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| CN (1) | CN207392771U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112081304A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 中国二十二冶集团有限公司 | 独立悬空无地脚螺栓圆管钢柱安装工具及安装方法 |
| CN112459506A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 中建科工集团有限公司 | 插入式钢柱安装的施工工具 |
| CN113404080A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-09-17 | 中冶建工集团有限公司 | 一种承台杯口基础钢柱固定方法 |
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