CN212200676U - 可调节高度的混凝土浇筑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节高度的混凝土浇筑架，包括沿竖直方向设置的立方体框架，立方体框架包括底座，底座的上表面沿竖直方向设置有支撑杆，相邻支撑杆通过水平活动支撑架相连接；矩形框架的顶端设置有套管，套管套装在支撑杆上，浇注漏斗设置有导向套管；导向套管套装在支撑杆上；浇注漏斗底部设置有高度调节承载盒，浇注漏斗底部设置有浇注孔；浇注孔与浇注软管相连接；高度调节承载盒下方设置有承载支撑架。本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架，结构简单，安装拆卸方便，能够重复使用，既可以移动又能根据方沟高度变化调节高度的混凝土浇筑架，来进行模块式方沟的灌芯混凝土的浇筑工作，降低施工成本，提高施工效率。

Description

可调节高度的混凝土浇筑架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种可调节高度的混凝土浇筑架。

背景技术

随着经济的不断发展，社会的不断进步，城市化的进程越来越快，城市的规模越来越大，原有的排水管道已经无法满足日益增涨的排水要求，原有的市政路下因为有大量纵横交错的管线，采用大直径的管道进行更换的话，在施工中又给施工带来了极大的难度，面对这种现状，在综合管廊尚未全面普及的情况下，模块式排水方沟成为越来越多的选择，在进行模块方沟混凝土灌注过程中，当场地条件受到限制时，汽车泵车的使用就无法满足混凝土浇筑的要求，特别是对于道路两侧种植大量行道树场地受到限制时，移动式泵车的优势反而变成了劣势，此外受模块自身特点限制，混凝土在模块内的流动性较差，使用地泵进行混凝土灌注时，灵活性太差、易堵塞管道，若采用将混凝土泵送至方沟底板，然后进行人工二次灌注施工，会因外界因素影响（施工中进入杂质）造成混凝土质量难以保证，此外因人工二次灌注，会造成施工成本增加、效率低下、浇筑质量无法保证，并给排水方沟后续的使用留下了漏水的隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装拆卸方便，能够重复使用，既可以移动又能根据方沟高度变化调节高度的可调节高度的混凝土浇筑架。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种可调节高度的混凝土浇筑架，包括沿竖直方向设置的立方体框架，立方体框架包括底座，底座的下部设置有滚轮；底座的上表面沿竖直方向设置有支撑杆，相邻支撑杆通过水平活动支撑架相互连接加固框架。

支撑杆包括主支撑杆和延长杆；延长杆的下端与主支撑杆的上端相连；水平活动支撑架包括矩形框架以及矩形框架的角端固接的套管；水平水平活动支撑架上层设有承载支撑架，承载支撑架包括矩形钢板以及钢板角端固接的套管；套管的大小能够套装在支撑杆上并延支撑杆移动；支撑杆上设有定位孔，定位孔中配置定位销，所述套管通过定位销实现高度定位；支撑杆的顶部设置有浇注漏斗，浇注漏斗设有与支撑杆适配的导向套管；导向套管套装在支撑杆上；浇注漏斗下料口与浇注软管相连接；浇注漏斗底部下料口固接有高度调节承载盒；高度调节承载盒设有供软管穿过的孔；高度调节承载盒下部两侧设置有相互平行的承载板，承载板上设置有安装孔，安装孔内设置有水平的承载杆；承载杆上设置有用于提升承载支撑架的倒链；所述承载支撑架上还设有用于顶升浇注漏斗的千斤顶。

所述支撑杆为四根。

所述浇注漏斗与高度调节承载盒通过焊接相连接；高度调节承载盒为立方体盒体。底部承载盒体用于承受千斤顶顶升及倒链提升时作为受力构件。

主支撑杆和延长杆无法为带孔钢制脚手管，其主管体直径相同；主支撑杆顶部设有外螺纹，延长杆顶部设外螺纹、下部设置有内螺纹，主支撑杆与延长杆螺纹连接。

承载支撑架中心设置有通孔；通孔内沿水平方向设置有吊装杆；承载支撑架上设置有千斤顶。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架，结构简单，安装拆卸方便，能够重复使用，既可以移动又能根据方沟高度变化调节高度的混凝土浇筑架，来进行模块式方沟的灌芯混凝土的浇筑工作，降低施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的整体安装结构示意图一；

图2是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的整体安装结构示意图二；

图3是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的浇注漏斗的结构示意图；

图4是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的高度调节承载盒的结构示意图；

图5是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的承载支撑架的结构示意图；

图6是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的主支撑杆的结构示意图；

图7是本实用新型可调节高度的混凝土浇筑架的延长杆的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、底座 2、滚轮

3、支撑杆 4、水平活动支撑架

5、套管 6、浇注漏斗

7、导向套管 8、高度调节承载盒

9、承载板 10、承载杆

11、浇注软管 12、承载支撑架

13、定位销 14、倒链

15、通孔 16、吊装杆

17、千斤顶

31、主支撑杆 32、延长杆 。

具体实施方式

以下参照附图以及本实用新型的具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明：

附图1-7可知，一种可调节高度的混凝土浇筑架，包括沿竖直方向设置的立方体框架，立方体框架包括底座1，底座1的下部设置有滚轮2；底座的上表面沿竖直方向设置有支撑杆3，支撑杆包括主支撑杆31和延长杆32；延长杆32的下部与主支撑杆31的上部相连接；相邻支撑杆通过水平活动支撑架4相连接；水平活动支撑架4为矩形框架，矩形框架的角端设置有套管5，套管5套装在支撑杆3上，支撑杆3上设置有定位孔；定位孔内设置有定位销13；套管通过定位销13固定在支撑杆上；支撑杆3的上部设置有浇注漏斗6，浇注漏斗6设置有导向套管7；导向套管7套装在支撑杆3上；浇注漏斗6底部设置有高度调节承载盒8；高度调节承载盒8下部两侧设置有相互平行的承载板9，承载板9沿竖直方向设置；承载板9上设置有安装孔；安装孔内设置有承载杆10，承载杆10沿水平方向设置；浇注漏斗6底部设置有下料口；下料口与浇注软管11相连接；高度调节承载盒8下方设置有承载支撑架12；承载支撑架12设置有套管5；套管5套装在支撑杆3上，承载支撑架通过定位销13固定在支撑杆3上；所述承载杆10上设置有倒链14。浇注漏斗6底部承载盒体用于承受千斤顶17顶升及倒链提升时作为受力构件。

所述支撑杆为四根。

所述浇注漏斗6与高度调节承载盒5通过焊接相连接；高度调节承载盒为立方体盒体。

主支撑杆31与延长杆32通过螺纹相连接。主支撑杆31顶部设有外螺纹，延长杆32顶部设外螺纹、下部设置有内螺纹。主支撑杆31和延长杆32无法为带孔钢制脚手管，其主管体直径相同。

承载支撑架12中心设置有通孔15；通孔内沿水平方向设置有吊装杆16；倒链挂钩通过吊装杆将承载支撑架吊起，将承载支撑架沿支撑杆向上移动，承载支撑架上设置有千斤顶17。

操作详细步骤如下：

1、支撑杆上每隔300mm钻孔。将若干个活动支撑架套入支撑杆内，将承载支撑架套入支撑杆内，将延长杆与主支撑杆拧紧接长。

2、浇注漏斗和高度调节承载盒焊接成一体并套入立杆内，用销子插入支撑杆的预留孔内，进行定位。

3、利用倒链依次提升承载支撑架和活动支撑架至规定位置，并用销子固定。

4、漏斗提升前将承载杆取出，将千斤顶放于承载支撑架上，并对准高度调节承载盒的底部，人工顶升至规定高度，并用销子插入立杆预留孔内，以固定漏斗。

5、取下千斤顶，高度调节承载盒的横杆，利用倒链将承载支撑架和活动支撑架依次提升至新的位置，并用销子进行固定。

6、延长支撑杆，重复步骤4和5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。

Claims (5)

1.一种可调节高度的混凝土浇筑架，包括沿竖直方向设置的立方体框架，立方体框架包括底座，底座的下部设置有滚轮；底座的上表面沿竖直方向设置有支撑杆，相邻支撑杆通过水平活动支撑架相互连接加固框架，其特征是：支撑杆包括主支撑杆和延长杆；延长杆的下端与主支撑杆的上端相连；水平活动支撑架包括矩形框架以及矩形框架的角端固接的套管；水平活动支撑架上层设有承载支撑架，承载支撑架包括矩形钢板以及钢板角端固接的套管；套管的大小能够套装在支撑杆上并延支撑杆移动；支撑杆上设有定位孔，定位孔中配置定位销，所述套管通过定位销实现高度定位；支撑杆的顶部设置有浇注漏斗，浇注漏斗设有与支撑杆适配的导向套管；导向套管套装在支撑杆上；浇注漏斗下料口与浇注软管相连接；浇注漏斗底部下料口固接有承载盒；承载盒设有供软管穿过的孔；承载盒下部两侧设置有相互平行的承载板，承载板上设置有安装孔，安装孔内设置有水平的承载杆；承载杆上设置有用于提升承载支撑架的倒链；所述承载支撑架上还设有用于顶升浇注漏斗的千斤顶。

2.根据权利要求1所述可调节高度的混凝土浇筑架，其特征在于：所述支撑杆为四根。

3.根据权利要求1所述可调节高度的混凝土浇筑架，其特征在于：所述浇注漏斗与高度调节承载盒通过焊接相连接；高度调节承载盒为立方体盒体。

4.根据权利要求1所述可调节高度的混凝土浇筑架，其特征在于：主支撑杆和延长杆为带孔钢制脚手管，其主管体直径相同；主支撑杆顶部设有外螺纹，延长杆顶部设外螺纹、下部设置有内螺纹，主支撑杆与延长杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述可调节高度的混凝土浇筑架，其特征在于：承载支撑架中心设置有通孔；通孔内沿水平方向设置有吊装杆；承载支撑架上设置有千斤顶。

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