CN211523190U - 钢筋笼定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋笼定位装置，涉及灌注桩施工的技术领域，包括定位器和多个吊装件；所述吊装件的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；所述定位器包括环形箍筋和连接在所述环形箍筋内部的定位件，所述定位件用于确定所述定位器的中心；所述吊装件上设置有第一连接结构，所述吊装件通过所述第一连接结构可拆卸地连接在所述环形箍筋的周向上。本实用新型提供的钢筋笼定位装置，所述定位器与吊装件为可拆卸连接，当钢筋笼的直径发生变化时，通过使用不同直径大小的定位器通过第一连接结构与吊装件连接，以使该钢筋笼定位装置能够适用于不同孔径桩孔的钢筋笼的定位，使用方便，节省制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔桩施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼定位装置。
背景技术
在公路、铁路的建设中，桥梁基础的大部分都是钻孔灌注柱施工，在实际的操作中，为了保证施工的质量，钢筋笼的轴向与钻孔的轴线需要重合，因部分桥梁桩基桩位处原地面高差较大，导致桩顶设计高程距离原地面较大，在钢筋笼定位过程中，钢筋笼下孔后技术人员无法使用护桩线定位。
为了实现解决上述的问题，现有的低桩位灌注桩钢筋笼定位装置包括多根竖直设置的主筋和水平间隔焊接在主筋上的多个加强箍筋，在定位钢筋笼的上端水平间隔设置多个定位环筋，当定位环筋的中心和桩中心重合，认为钢筋笼的轴线与桩孔的中心重合。
上述低桩位灌注桩钢筋笼定位装置存在以下问题：因加强箍筋和定位环筋是与主筋是固定连接的，因此上述的钢筋笼定位装置无法适用于不同孔径桩孔的钢筋笼的定位，使用受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼定位装置，以解决现有低桩位灌注桩钢筋笼定位装置的加强箍筋和定位环筋与主筋是固定连接的，造成钢筋笼定位装置无法适用于不同孔径桩孔的钢筋笼的定位，使用受限的技术问题。
本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括定位器和多个吊装件；所述吊装件的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；
所述定位器包括环形箍筋和连接在所述环形箍筋内部的定位件，所述定位件用于确定所述定位器的中心；
所述吊装件上设置有第一连接结构，所述吊装件通过所述第一连接结构可拆卸地连接在所述环形箍筋的周向上。
进一步的，所述第一连接结构的数量为两个，且沿所述吊装件的长度方向间隔设置；
所述定位器的数量为两个，每个所述定位器通过一个所述第一连接结构与所述吊装件连接。
进一步的，所述定位件包括两个交叉设置的定位钢筋，两个所述定位钢筋的交点通过所述环形箍筋的圆心，所述定位钢筋的两端连接在所述环形箍筋的内壁上。
进一步的，第一连接结构包括连接部和止挡部，所述连接部的一端与所述吊装件连接，所述连接部的另一端与所述止挡部连接；所述连接部与所述吊装件垂直；
所述止挡部与所述连接部垂直，且朝向远离所述钢筋笼的方向延伸，所述连接部和所述止挡部形成定位卡槽；所述环形箍筋设置在所述定位卡槽内。
进一步的，所述吊装件朝向所述钢筋笼的一端设置有第二连接结构，所述吊装件通过所述第二连接结构与所述钢筋笼的主筋连接。
进一步的，所述吊装件为套筒，所述第二连接结构包括设置在所述套筒的侧壁上的螺孔，所述螺孔内螺接有锁紧螺钉，用于将插装在所述套筒内的所述钢筋笼的主筋沿所述套筒长度方向的移动锁止。
进一步的，所述套筒内设置有止挡件，以使所述钢筋笼的主筋伸入所述套筒的距离为定值。
进一步的，套筒与所述主筋连接的端面为斜面。
进一步的，所述吊装件为相互套接的多级伸缩杆。
进一步的，所述吊装件上设置有吊耳。
本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括定位器和多个吊装件；所述吊装件的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；所述定位器包括环形箍筋和连接在所述环形箍筋内部的定位件，所述定位件用于确定所述定位器的中心；所述吊装件上设置有第一连接结构，所述吊装件通过所述第一连接结构可拆卸地连接在所述环形箍筋的周向上。使用时，先下放钢筋笼至护筒顶标高处，将多个所述吊装件的一端分别与所述钢筋笼的主筋连接，然后再将所述定位器的环形箍筋通过第一连接结构与所述吊装件连接，继续下放钢筋笼至要求位置，根据桩孔拉线找出桩孔的中心，通过定位件确定定位器的中心，当定位器的中心与桩孔的中心重合时，完成钢筋笼的定位。本实用新型提供的钢筋笼定位装置，所述定位器与吊装件为可拆卸连接，当钢筋笼的直径发生变化时，通过使用不同直径大小的定位器通过第一连接结构与吊装件连接，以使该钢筋笼定位装置能够适用于不同孔径桩孔的钢筋笼的定位，使用方便，节省制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置的俯视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图3中的Ⅰ大图；
图5为图3中的Ⅱ部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置与钢筋笼的连接结构图。
图标：100-定位器；110-环形箍筋；120-定位钢筋；200-吊装件；201-吊耳；202-斜面；203-止挡件；300-第一连接结构；310-连接部；320-止挡部；400-第二连接结构；410-螺孔；420-螺钉；500-钢筋笼；510-主筋；
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5示，本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括定位器100和多个吊装件200；吊装件200的一端用于与钢筋笼500的主筋510连接。
定位器100包括环形箍筋110和连接在环形箍筋110内部的定位件，定位件用于确定定位器100的中心。
吊装件200上设置有第一连接结构300，吊装件200通过第一连接结构300可拆卸地连接在环形箍筋110的周向上。
具体地，本实施例中，吊装件200的数量为四个，吊装件200的下端用于与钢筋笼500的主筋510连接，每个吊装件200的上部均设置有第一连接结构300，与定位器100的环状箍筋连接。
需要说明的是，定位器100的数量可以为多个，且尺寸规格与钢筋笼500的尺寸相对应，即当桩孔的直径不同时，对应的钢筋笼500的尺寸也不相同，这时需要使用与钢筋笼500的尺寸对应的定位器100，因吊装件200通过第一连接结构300可拆卸地与定位器100连接，所以，本实用新型提供的钢筋笼定位装置能够适用于不尺寸规格的钢筋笼500，通用性强。
实际使用时，先下放钢筋笼500至护筒顶标高处，将多个吊装件200的一端分别与钢筋笼500的主筋510连接，然后再将定位器100的环形箍筋110通过第一连接结构300与吊装件200连接，继续下放钢筋笼500至要求位置，根据桩孔拉线找出桩孔的中心，通过定位件确定定位器100的中心，当定位器100的中心与桩孔的中心重合时，完成钢筋笼500的定位。本实用新型提供的钢筋笼定位装置，定位器100与吊装件200为可拆卸连接，当钢筋笼500的直径发生变化时，通过使用不同直径大小的定位器100通过第一连接结构300与吊装件200连接，以使该钢筋笼定位装置能够适用于不同孔径桩孔的钢筋笼500的定位，使用方便，节省制造成本。
优选地，第一连接结构300的数量为两个，且沿吊装件200的长度方向间隔设置。
定位器100的数量为两个，每个定位器100通过一个第一连接结构300与吊装件200连接。
本实施例中，所述吊装件200为杆件，两个第一连接结构300沿吊装件的长度方向间隔设置。
具体地，一个第一连接结构300可以设置在吊装件200远离钢筋笼500的主筋510的一端的附近，另一个第一连接结构300可以设置在吊装件200靠近钢筋笼500的主筋510的一端的附近，这样设置能够使与第一连接结构300连接的定位器100对吊装件200进行支撑，使吊装件200在整个吊装过程中处于竖直状态，防止发生变形，提高定位的精度。
优选地，定位件包括两个交叉设置的定位钢筋120，两个定位钢筋120的交点通过环形箍筋110的圆心，定位钢筋120的两端连接在环形箍筋110的内壁上。
如图2所示，本实施例中，定位钢筋120的两端分别与环形箍筋110的内壁焊接，两个定位钢筋120相互垂直，且两个定位钢筋120的交点通过环形箍筋110的中心，用于定位器100的定位。
如图3、图4所示，第一连接结构300包括连接部310和止挡部320，连接部310的一端与吊装件200连接，连接部310的另一端与止挡部320连接；连接部310与吊装件200垂直。
止挡部320与连接部310垂直，且朝向远离钢筋笼500的方向延伸，连接部310和止挡部320形成定位卡槽；环形箍筋110设置在定位卡槽内。
具体地，环形箍筋110能够卡设在连接部310和止挡部320形成的定位卡槽内，方便拆装。
进一步地，吊装件200朝向钢筋笼500的一端设置有第二连接结构400，吊装件200通过第二连接结构400与钢筋笼500的主筋510连接。
如图3、图5所示，优选地，吊装件200为套筒，第二连接结构400包括设置在套筒的侧壁上的螺孔410，螺孔410内螺接有锁紧螺钉420，用于将插装在套筒内的钢筋笼500的主筋510沿套筒长度方向的移动锁止。
具体地，吊装件200整体为套管，钢筋笼500的主筋510插装在套管朝向钢筋笼500的一端，并通过设置在其侧壁上的锁紧螺钉420固定，从而实现钢筋笼500的主筋510与吊装件200连接。
需要说明的是，第二连接结构400也可以为设置在吊装件200靠近钢筋笼500一端的套管，套管的侧壁上设置有螺孔410，并利用螺孔410内螺接的螺钉420将吊装件200和钢筋笼500的主筋510连接。
当然，钢筋笼500的主筋510也可以通过钢丝绑扎的形式与吊装件200连接。
优选地，套筒内设置有止挡件203，以使钢筋笼500的主筋510伸入套筒的距离为定值。
具体地，套筒内设置有止挡件203，以使插装在套筒内的钢筋笼500的主筋510能够与该止挡件203抵接，再使用锁紧螺钉420将钢筋笼500的主筋510的位置固定，这样设置的好处是，使钢筋笼500的主筋510伸入套筒内的长度为定位，这样再安装定位器100后，使定位器100处于水平位置，提高钢筋笼500定位的准确性。
优选地，套筒与钢筋笼500的主筋510连接的端面为斜面202。
具体地，因套筒与钢筋笼500的主筋510连接的端面设置有斜面202，可以方便工作人员将钢筋笼500的主筋510装入套筒内，方便观察。
需要说明的是，该斜面202在竖直方向的长度小于套筒最下端至止挡件203之间的长度。
优选地，吊装件200为相互套接的多级伸缩杆。
具体地，吊装件200包括多个相互套接的伸缩杆，以使吊装件200的长度可调，当钢筋笼500顶面与操作平台的高度相差较大时，可以通过调节吊装件200的长度，从而使钢筋笼定位装置能够适用于不同高度的钢筋笼500。
优选地，吊装件200上设置有吊耳201，方便工作人员吊运和安装。
如图6所示，本实用新型提供的钢筋笼定位装置与钢筋笼500的主筋510连接，实际使用时，本实用新型提供的钢筋笼定位装置的操作流程如下：
首先，下放钢筋笼500至护筒顶标高，先将吊装件200通过第二连接结构400与钢筋笼500的主筋510连接，安装必须竖直，把一个定位器100通过上端的第一连接结构300与吊装件200连接，安装完后继续下放钢筋笼500，达到设计钢筋笼500顶高程后，安装另一个定位器100，定位器100上两个定位钢筋120的交叉点即为钢筋笼500的中心，然后根据保护桩拉线找出桩孔中心，使定位器100的中心与桩孔的中心重合，完成钢筋笼500的定位。
综上所述，本实用新型提供的钢筋笼定位装置，包括定位器100和多个吊装件200；吊装件200的一端用于与钢筋笼500的主筋510连接；定位器100包括环形箍筋110和连接在环形箍筋110内部的定位件，定位件用于确定定位器100的中心；吊装件200上设置有第一连接结构300，吊装件200通过第一连接结构300可拆卸地连接在环形箍筋110的周向上。使用时，先下放钢筋笼500至护筒顶标高处，将多个吊装件200的一端分别与钢筋笼500的主筋510连接，然后再将定位器100的环形箍筋110通过第一连接结构300与吊装件200连接，继续下放钢筋笼500至要求位置，根据桩孔拉线找出桩孔的中心，通过定位件确定定位器100的中心，当定位器100的中心与桩孔的中心重合时，完成钢筋笼500的定位。
本实用新型提供的钢筋笼定位装置，定位器100与吊装件200为可拆卸连接，当钢筋笼500的直径发生变化时，通过使用不同直径大小的定位器100通过第一连接结构300与吊装件200连接，以使该钢筋笼定位装置能够适用于不同孔径桩孔的钢筋笼500的定位，使用方便，节省制造成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钢筋笼定位装置，其特征在于，包括定位器和多个吊装件；所述吊装件的一端用于与所述钢筋笼的主筋连接；
所述定位器包括环形箍筋和连接在所述环形箍筋内部的定位件，所述定位件用于确定所述定位器的中心；
所述吊装件上设置有第一连接结构，所述吊装件通过所述第一连接结构可拆卸地连接在所述环形箍筋的周向上。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述第一连接结构的数量为两个，且沿所述吊装件的长度方向间隔设置；
所述定位器的数量为两个，每个所述定位器通过一个所述第一连接结构与所述吊装件连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述定位件包括两个交叉设置的定位钢筋，两个所述定位钢筋的交点通过所述环形箍筋的圆心，所述定位钢筋的两端连接在所述环形箍筋的内壁上。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，第一连接结构包括连接部和止挡部，所述连接部的一端与所述吊装件连接，所述连接部的另一端与所述止挡部连接；所述连接部与所述吊装件垂直；
所述止挡部与所述连接部垂直，且朝向远离所述钢筋笼的方向延伸，所述连接部和所述止挡部形成定位卡槽；所述环形箍筋设置在所述定位卡槽内。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊装件朝向所述钢筋笼的一端设置有第二连接结构，所述吊装件通过所述第二连接结构与所述钢筋笼的主筋连接。
6.根据权利要求5所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊装件为套筒，所述第二连接结构包括设置在所述套筒的侧壁上的螺孔，所述螺孔内螺接有锁紧螺钉，用于将插装在所述套筒内的所述钢筋笼的主筋沿所述套筒长度方向的移动锁止。
7.根据权利要求6所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述套筒内设置有止挡件，以使所述钢筋笼的主筋伸入所述套筒的距离为定值。
8.根据权利要求6所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，套筒与所述主筋连接的端面为斜面。
9.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊装件为相互套接的多级伸缩杆。
10.根据权利要求1-9任一项所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊装件上设置有吊耳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922305360.3U CN211523190U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 钢筋笼定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922305360.3U CN211523190U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 钢筋笼定位装置 |
Publications (1)
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| CN211523190U true CN211523190U (zh) | 2020-09-18 |
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| CN (1) | CN211523190U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195913A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 中冶天工集团有限公司 | 一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201922305360.3U patent/CN211523190U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195913A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 中冶天工集团有限公司 | 一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法 |
| CN112195913B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-02-25 | 中冶天工集团有限公司 | 一种钢筋笼在山地施工过程中用的定位装置及其施工方法 |
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