CN109914462A - 一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架以及施工方法，属于建筑施工技术领域，钢柱地脚螺栓预埋的定位支架包括外部支架、定位钢板、定位支撑架，外部支架包括设置在承台钢筋外部两侧的左半支架和右半支架，定位支撑架设置在承台钢筋的内部，定位钢板通过紧固压条架设在左半支架和右半支架之间，地脚螺栓上部贯穿定位钢板的定位孔并与定位钢板相连接，地脚螺栓下部与定位支撑架相连接。本发明公开的钢柱地脚螺栓预埋的定位支架可保证地脚螺栓的定位安装准确度及稳固性，拼装便捷，可减少现场焊接工作量及人工投入，且可回收周转使用，节约成本；钢柱地脚螺栓预埋的施工方法稳定实用、易于操作，可提高预埋地脚螺栓的安装准确度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架以及施工方法。
背景技术
随着我国工业化进程的加快，钢结构工业厂房项目也不断增多。钢结构厂房因其建设周期短、空间跨度布置灵活等优点而被广泛应用。此类厂房钢柱一般通过地脚螺栓与基础进行连接，且为保证地脚螺栓的稳固，地脚螺栓预埋在基础内，它是否准确预埋对上部钢结构的安装质量影响较大。而在实际的施工中，地脚螺栓预埋的准确性较难保证。
在现有的钢柱地脚螺栓预埋施工方法中，难以保证预埋地脚螺栓的水平位置、标高的精准度，且施工工序复杂不易操作，导致施工质量稳定性较差，且地脚螺栓定位用辅助材料消耗较大，成本较高。
现有的钢柱地脚螺栓预埋施工中，常通过定位装置、定位支架等定位结构对地脚螺栓进行定位，但是现有的定位结构至少存在以下缺陷的一种：
1、在浇筑钢柱基础混凝土后，定位结构也被埋在基础中，不可实现回收重复利用，浪费钢材，成本较高；
2、现有的定位结构安装不便，在现场施工时需进行现场焊接固定，增加了工作量及人工投入，延长了施工工期；
3、现有的定位结构对地脚螺栓的安装不够稳固，在定位地脚螺栓后，浇筑钢柱基础混凝土时，因混凝土的冲击作用及振捣时的振动影响，易使地脚螺栓的下部发生偏移，导致地脚螺栓的平面位置及水平度出现偏差，严重影响上部钢结构的安装质量；
4、现有的定位结构对地脚螺栓的定位安装不够精准，且调节不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架以及施工方法，钢柱地脚螺栓预埋的定位支架可保证地脚螺栓的定位安装准确度及稳固性，现场使用时拼装便捷，可减少现场焊接工作量及人工投入，且可回收周转使用，减少辅助材料的消耗，节约成本；钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，施工工序合理，稳定实用，易于操作，可提高预埋地脚螺栓的安装准确度，保证施工质量的稳定，节约施工成本。
本发明所采用的技术方案是：
本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，包括外部支架、定位钢板、定位支撑架，所述外部支架包括分体设置的左半支架和右半支架，所述左半支架和所述右半支架均可拆卸地设置在基础垫层上且分别位于承台钢筋的外部两侧，所述定位钢板位于所述承台钢筋的上方且架设在所述左半支架和所述右半支架之间，所述左半支架上和所述右半支架上均设置有用于固定所述定位钢板的紧固压条，所述定位钢板上开设有用于定位地脚螺栓的若干个定位孔，所述定位支撑架设置在所述基础垫层上且位于所述承台钢筋的内部，所述定位支撑架位于所述定位钢板的下方，所述地脚螺栓的上部贯穿所述定位孔并通过螺母与所述定位钢板相连接，所述地脚螺栓的下部与所述定位支撑架相连接。
作为本方案的进一步改进，所述左半支架包括分别位于所述承台钢筋外侧的第一左立柱、第二左立柱、第三左立柱、连接在所述第一左立柱和所述第二左立柱之间的左支撑横梁、连接在所述左支撑横梁与所述第三左立柱之间的左短横梁，所述右半支架包括分别位于所述承台钢筋外侧的第一右立柱、第二右立柱、第三右立柱、连接在所述第一右立柱和所述第二右立柱之间的右支撑横梁、连接在所述右支撑横梁与所述第三右立柱之间的右短横梁，所述左支撑横梁和所述右支撑横梁相对设置且均位于所述承台钢筋的上方，所述定位钢板的两侧分别通过所述紧固压条固定在所述左支撑横梁上和所述右支撑横梁上，所述定位钢板两侧的所述紧固压条分别通过螺栓与所述左支撑横梁和所述右支撑横梁相连接。
作为本方案的进一步改进，所述定位支撑架包括若干根立杆、固定在若干根所述立杆顶端的若干根横杆，每根所述立杆的底端均固定有连接底板，所述连接底板通过螺丝与所述基础垫层相固定。
作为本方案的进一步改进，若干根所述横杆围设成框，所述地脚螺栓的下部通过扎丝与所述横杆相固定。
作为本方案的进一步改进，与所述定位孔相对应位置的横杆通过边杆围设成与所述地脚螺栓相适配的固定通孔，所述地脚螺栓的下部贯穿所述固定通孔。
本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，包括以下步骤：
S1：定位支架加工制作：根据施工图纸中钢柱基础尺寸、钢柱预埋地脚螺栓平面布置、数量及规格进行分组，并按不同分组绘制不同外部支架、定位钢板、定位支撑架的加工详图，并根据所述加工详图制作加工外部支架、定位钢板、定位支撑架；
S2：承台钢筋绑扎：在基础垫层上绑扎钢柱基础的承台钢筋，在所述承台钢筋的外部安装承台模板；
S3：外部支架安装：将所述定位支撑架放入所述承台钢筋的内部并支撑于所述基础垫层上；在所述基础垫层上搭设相应分组的外部支架，使所述外部支架的左半支架和右半支架分别位于所述承台模板的外部两侧，相对设置，并按照所述钢柱基础定位线调节所述外部支架的平面位置；在确定所述外部支架的平面位置后，通过在所述外部支架的立柱底部加塞垫片，调节所述外部支架的水平标高；最后用混凝土自攻螺丝将所述外部支架的立柱与所述基础垫层相固定；
S4：定位钢板安装：将所述定位钢板的两侧分别支撑在所述左半支架的左支撑横梁上和所述右半支架的右支撑横梁上；根据施工图纸确定地脚螺栓平面位置数据，利用全站仪定位，水平微调定位模具钢板；定位钢板位置确认无误后，在所述定位钢板的两侧分别压设紧固压条，并通过螺栓使所述定位钢板两侧的所述紧固压条分别与所述左支撑横梁和所述右支撑横梁相固定；
S5：地脚螺栓定位安装：将地脚螺栓的顶部贯穿所述定位钢板的定位孔，并通过地脚螺栓配套螺母与所述定位钢板夹紧固定，所述地脚螺栓的底部贯穿所述定位支撑架上的固定通孔或采用扎丝与所述定位支撑架相固定；根据施工图纸地脚螺栓预埋高度数据，调节所述螺母的位置以逐步垂直微调所述地脚螺栓的高度；对地脚螺栓高度及平面位置复核并确认无误后，使用混凝土自攻螺丝将所述定位支撑架与所述基础垫层相固定；
S6：承台短柱模板安装：在承台钢筋上部的承台短柱钢筋上绑扎拉筋，并在所述承台短柱钢筋的外部安装承台短柱模板；
S7：混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对所述地脚螺栓的上部螺纹用薄泡沫胶带包缠；钢柱基础混凝土浇筑时，分层、对称浇筑，使用振捣棒对混凝土进行振捣；
S8：外部支架及定位钢板拆除：在钢柱基础混凝土达到设计强度后，拆除所述定位钢板以及所述外部支架，使用塑料套管对地脚螺栓外露部分螺杆进行保护。
所述步骤S1中，所述外部支架采用50～100mm方钢管制作，所述外部支架的高度比钢柱基础高100mm，所述外部支架的宽度比基础尺寸宽200mm；所述定位钢板厚度为10mm；所述定位支撑架采用直径8～12mm的钢筋制作。
所述步骤S1中，在所述外部支架及所述定位钢板制作完成后，进行验收，需使所述外部支架构件尺寸偏差≤2mm，所述定位钢板钻孔内径及位置偏差≤1mm、平整度≤2mm。
所述步骤S3中，所述外部支架的立柱与所述基础垫层应紧贴无间隙；在调节完所述外部支架的平面位置及水平标高后，复检所述外部支架的平面位置及水平度，要求平面位置偏差≤2mm、水平度≤2mm，在复检完毕后，再使用所述混凝土自攻螺丝将所述外部支架的立柱底端与所述基础垫层相固定。
所述步骤S5中，需调节至所述地脚螺栓的高度偏差≤1mm；若所述定位支撑架的立杆底端与所述基础垫层之间存在间隙，需在所述定位支撑架的立杆底端与所述基础垫层之间使用垫块垫密实后，再使用所述混凝土自攻螺丝将所述定位支撑架的立杆底端与所述基础垫层相固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，通过设置外部支架、定位钢板、定位支撑架，外部支架设于承台钢筋的外部，对定位钢板进行稳定支撑，根据预埋地脚螺栓的数量、规格及相对位置分布预先在定位钢板上确定的位置并开设定位孔，之后将定位钢板架设在外部支架上，通过调整定位钢板的平面位置以确定其上的定位孔的整体位置从而实现对地脚螺栓的位置进行定位，对地脚螺栓的定位更加快捷、精准，且定位钢板可根据施工图纸预埋地脚螺栓的平面位置数据在外部支架上横向及纵向自由移动，以调整定位钢板的平面位置，调整自由度大，可保证地脚螺栓的定位安装准确度，在确定定位钢板平面位置后再将其固定在外部支架上，地脚螺栓的上部通过螺母固定在定位钢板上，定位支撑架设于承台钢筋的内部并固定在基础垫层上，对地脚螺栓的下部进行固定，从而将地脚螺栓的上下部位定位安装稳固，通过外部支架、定位钢板、定位支撑架的内外配合支撑设置，有效保证地脚螺栓的定位稳固性，防止定位后的地脚螺栓在浇筑混凝土及振捣时发生偏位，保证地脚螺栓的高度及平面位置的精准。
2、本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，通过设置外部支架为包括左半支架和右半支架的分体结构，调节左半支架和右半支架的横向距离及纵向错动位置即可快速、便捷地调整外部支架平面位置，可适应于不同尺寸的钢柱基础，且因分体结构，体积相对较小，便于运输转移；且定位钢板架设在左半支架和右半支架之间，便于调整定位钢板的平面位置，通过在定位钢板两侧以紧固压条将定位钢板固定在左半支架和右半支架上，便于定位钢板横向纵向适应性移动调整平面位置而不受限制，调节便捷，在确定平面位置后再通过紧固压条固定，不仅可保证在确定平面位置后的定位钢板的稳固，且因无需在定位钢板上钻孔并通过螺栓与外部支架相固定，定位钢板直接压贴在左半支架和右半支架上，有效防止因螺栓连接导致的定位钢板水平度及平面位置发生偏差，使得对地脚螺栓的定位更加快速精准。
3、本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，左半支架、右半支架、定位钢板及定位支撑架可直接在现场进行拼装固定，无需进行焊接组装，可减少现场焊接工作量、降低人工投入量，节约工期，且左半支架、右半支架、定位钢板均位于承台钢筋的外部，在钢柱基础浇筑完成达到一定强度后即可进行拆除，便于回收周转使用，可减少辅助材料的消耗，节约成本。
4、发明人围绕地脚螺栓的预埋方法和准确度控制技术做了一系列的研究攻关工作，并通过多个工程的实际应用，而总结出本发明提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，各步骤工序设计合理，稳定实用，便于操作，可大幅提高预埋地脚螺栓的定位、安装准确度，并保证施工质量的稳定，外部支架和定位钢板可回收重复利用，有效节约施工成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架使用时的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架的使用时的剖视结构示意图；
图4是本发明具体实施方式中提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架的主视结构示意图；
图5是本发明具体实施方式中提供的外部支架的结构示意图；
图6是本发明具体实施方式中提供的定位钢板与地脚螺栓相连接的结构示意图；
图7是本发明具体实施方式中实施例1提供的定位支撑架的结构示意图；
图8是本发明具体实施方式中实施例2提供的定位支撑架的俯视结构示意图；
图9是本发明具体实施方式中提供的定位钢板与地脚螺栓相连接的主视结构示意图；
图10是本发明具体实施方式中提供的定位钢板的俯视结构示意图；
图11是本发明具体实施方式中实施例3提供的拉筋的结构示意图；
图12是本发明具体实施方式中实施例3提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法的工艺流程图。
图中：
1、外部支架；2、定位钢板；3、定位支撑架；11、左半支架；12、右半支架；4、基础垫层；5、承台钢筋；13、紧固压条；6、地脚螺栓；20、定位孔；60、螺母；111、第一左立柱；112、第二左立柱；113、第三左立柱；114、左支撑横梁；115、左短横梁；121、第一右立柱、122、第二右立柱；123、第三右立柱；124、右支撑横梁；125、右短横梁；31、立杆；32、横杆；33、连接底板；34、边杆；341、长横杆；342、短纵杆；35、固定通孔；7、承台模板；8、承台短柱模板；9、拉筋。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1至图7、图9至图10所示，本实施例提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，包括外部支架1、定位钢板2、定位支撑架3，外部支架1包括分体设置的左半支架11和右半支架12，左半支架11和右半支架12均可拆卸地设置在基础垫层4上且分别位于承台钢筋5的外部两侧，承台钢筋5即用于固定钢柱的钢柱基础在浇筑前的承台钢筋，承台钢筋5设置在基础垫层4上，定位钢板2位于承台钢筋5的上方且架设在左半支架11和右半支架12之间，左半支架11上和右半支架12上均设置有用于固定定位钢板2的紧固压条13，定位钢板2上开设有用于定位地脚螺栓6的若干个定位孔20，在定位钢板2安装使用前，根据预埋地脚螺栓6的数量、规格及相对位置分布预先在定位钢板2上开设若干个定位孔20，本实施例中，定位钢板2的中部开设有通槽，定位钢板2的两端分别开设有三个定位孔20，定位支撑架3设置在基础垫层4上且位于承台钢筋5的内部，定位支撑架3位于定位钢板2的下方，地脚螺栓6的上部贯穿定位孔20并通过螺母60与定位钢板2相连接，地脚螺栓6的下部与定位支撑架3相连接。
工作时，先搭设好左半支架11和右半支架12，将定位钢板2架设在左半支架11和右半支架12之间，通过全站仪定位，调整定位钢板2的平面位置即可确定其上的定位孔20的整体位置，从而实现快捷、精准地对地脚螺栓6的位置进行定位，定位钢板2可根据施工图纸预埋地脚螺栓的平面位置数据在左半支架11和右半支架12上横向及纵向自由移动，以调整定位钢板2的平面位置，调整自由度大，可保证地脚螺栓6的定位安装准确度，在确定定位钢板2平面位置后再将其固定在外部支架上，即确定各地脚螺栓6的位置。左半支架11和右半支架12搭设在承台钢筋5的外部，对定位钢板2进行稳定支撑，地脚螺栓6的上部贯穿定位孔20并通过螺母60固定在定位钢板2上，地脚螺栓6上位于定位钢板2的上方和下方均设置有螺母60，以夹紧定位钢板2而将地脚螺栓6与定位钢板2相固定，定位支撑架3设于承台钢筋5的内部并固定在基础垫层4上，对地脚螺栓6的下部进行固定，从而将地脚螺栓6的上下部位定位安装稳固，通过外部支架1、定位钢板2、定位支撑架3的内外配合支撑设置，有效保证地脚螺栓6的定位稳固性，防止定位后的地脚螺栓6在浇筑混凝土及振捣时发生偏位，保证地脚螺栓6的高度及平面位置的精准。
通过设置外部支架1为包括左半支架11和右半支架12的分体结构，调节左半支架11和右半支架12的横向距离及纵向错动位置即可快速、便捷地调整外部支架1平面位置，可适应于不同尺寸的钢柱基础，且因分体结构，体积相对较小，便于运输转移；且定位钢板2架设在左半支架11和右半支架12之间，便于调整定位钢板2的平面位置，通过在定位钢板2两侧以紧固压条13将定位钢板2固定在左半支架11和右半支架12上，便于定位钢板2横向纵向适应性移动调整平面位置而不受限制，调节便捷，在确定平面位置后再通过紧固压条13固定，不仅可保证在确定平面位置后的定位钢板2的稳固，且因无需在定位钢板2上钻孔并通过螺栓与外部支架相固定，定位钢板2直接压贴在左半支架11和右半支架12上，有效防止因螺栓连接导致的定位钢板2水平度及平面位置发生偏差，使得对地脚螺栓6的定位更加快速精准。
左半支架11、右半支架12、定位钢板2及定位支撑架3可直接在现场进行拼装固定，无需进行焊接组装，可减少现场焊接工作量、降低人工投入量，节约工期，且左半支架11、右半支架12、定位钢板2均位于承台钢筋5的外部，在钢柱基础浇筑完成达到一定强度后即可进行拆除，便于回收周转使用，可减少辅助材料的消耗，节约成本。
为保证左半支架11和右半支架12的稳固性，进一步地，左半支架11包括分别位于承台钢筋5外侧的第一左立柱111、第二左立柱112、第三左立柱113、连接在第一左立柱111和第二左立柱112之间的左支撑横梁114、连接在左支撑横梁114与第三左立柱113之间的左短横梁115，第一左立柱111、第二左立柱112、第三左立柱113的高度相同，左短横梁115与左支撑横梁114相垂直，第一左立柱111、第二左立柱112、第三左立柱113的底端均设置有用于与基础垫层4相固定的底连接板，右半支架12包括分别位于承台钢筋5外侧的第一右立柱121、第二右立柱122、第三右立柱123、连接在第一右立柱121和第二右立柱122之间的右支撑横梁124、连接在右支撑横梁124与第三右立柱123之间的右短横梁125，第一右立柱121、第二右立柱122、第三右立柱123的高度相同，右短横梁125与右支撑横梁124相互垂直，第一右立柱121、第二右立柱122、第三右立柱123的底端均设置有用于与基础垫层4相固定的底连接板，在架设左半支架11和右半支架12时，使左半支架11的各立柱及右半支架12的各立柱均支撑于承台钢筋5外部的四面，可稳固地支撑定位钢板2，左支撑横梁114和右支撑横梁124相对设置且均位于承台钢筋5的上方，左支撑横梁114和右支撑横梁124相互平行设置，通过垫片调节左半支架11各立柱的高度及右半支架12各立柱的高度即可调节左支撑横梁114上和右支撑横梁124的高度，定位钢板2的两侧分别通过紧固压条13固定在左支撑横梁114上和右支撑横梁124上，定位钢板2两侧的紧固压条13分别通过螺栓与左支撑横梁114和右支撑横梁124相连接，左支撑横梁114上的紧固压条13沿左支撑横梁114的长度方向设置和，紧固压条13与左支撑横梁114之间即形成左压设位，右支撑横梁124上的紧固压条13沿右支撑横梁124的长度方向设置，紧固压条13与右支撑横梁124之间即形成右压设位，紧固压条13的两端分别设置有通孔，左支撑横梁114上和右支撑横梁124上均对应地设置有两螺栓，通过将左支撑横梁114上的两螺栓贯穿左支撑横梁114上的紧固压条13两端的通孔并通过螺栓固定，将右支撑横梁124上的两螺栓贯穿右支撑横梁124上的紧固压条13两端的通孔并通过螺栓固定，即可稳固地将定位钢板2固定。左半支架11和右半支架12的结构设计简单可靠，在保证了稳定支撑的情况下又可节省制作材料，有效降低成本及因支架过重导致的运输转移困难。
为保证定位支撑架3与地脚螺栓6下部的稳固连接，进一步地，定位支撑架3包括若干根立杆31、固定在若干根立杆31顶端的若干根横杆32，本实施例中优选立杆31为四根、横杆32为四根，每根立杆31的底端均固定有连接底板33，连接底板33通过螺丝与基础垫层4相固定，四根横杆32通过焊接围设成方形框，该方形框与地脚螺栓的位置分布相适配，四根立杆31分别焊接支撑在四根横杆32所围设成的框的四角，地脚螺栓6的下部均位于四根横杆32围成的方形框中且均靠近各横杆32，并通过扎丝与横杆32相固定，最后再将定位支撑架3的底部连接底板33通过自攻螺丝与与基础垫层4相固定，从而将地脚螺栓6稳固地定位安装，有效防止地脚螺栓6受混凝土冲击及振动而发生偏移，且定位支撑架3结构简单实用，在保证了稳固性的情况下又可节省制作材料，更加经济。
实施例2：
如图8所示，本实施例与实施例1所不同的是：与定位孔20相对应位置的横杆32通过边杆34围设成与地脚螺栓6相适配的固定通孔35，边杆34包括焊接在一横杆32一侧的长横杆341、焊接在横杆32与长横杆341之间的短纵杆342，短纵杆将横杆32与长横杆之间形成的长条形空间隔成多个固定通孔35，横杆32与长横杆341相互平行，地脚螺栓6的下部贯穿固定通孔35，即可实现地脚螺栓6下部的快速限位固定，且更加稳固，有效防止地脚螺栓6受混凝土冲击及振动发生偏移。定位支撑架3的上部两端分别设置有三个固定通孔35，与预埋地脚螺栓6的数量及位置分布相适配。其他与实施例1相同。
实施例3：
如图1至图12所示，本实施例提供一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，按照本施工方法施工，所需劳动组织及人员职责如下表：
| 序号 | 工种 | 人数 | 职责 |
| 1 | 施工管理员 | 1 | 技术指导、放线、现场管理 |
| 2 | 普通工 | 2 | 负责工具、材料传递、配合操作 |
所需主要材料如下表：
所需主要机具设备如下表：
| 机具名称 | 型号 | 数量 | 精度 |
| 全站仪 | RTS112SR6 | 1台 | ±2”，最大允许误差±20” |
| 自动安平水准仪 | DS-32 | 1台 | 千米往返±1mm |
| 对讲机 | - | 3台 | - |
| 卷尺 | 5m | 2把 | - |
| 手枪钻 | FOGO 1001 | 1把 | - |
其中，施工过程中按照以下标准执行：
《钢结构设计规范》(GBJ50017-2017)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。
具体施工方法包括以下步骤：
S1：定位支架加工制作：根据施工图纸中钢柱基础尺寸、钢柱预埋地脚螺栓平面布置、数量及规格进行分组，并按不同分组绘制不同的外部支架1、定位钢板2、定位支撑架3的加工详图，并根据加工详图制作加工外部支架1、定位钢板2、定位支撑架3；
其中，外部支架1采用50～100mm方钢管制作(即第一左立柱111、第二左立柱112、第三左立柱113、第一右立柱121、第二右立柱122、第三右立柱123均采用50～100mm方钢管制作)，外部支架1的高度比钢柱基础高100mm(即左支撑横梁114、左短横梁115、右支撑横梁124、右短横梁125均需高于承台钢筋5顶端100mm)，外部支架1的宽度比基础尺寸宽200mm；定位钢板2厚度为10mm；定位支撑架3采用直径8～12mm的钢筋制作(即立杆31和横杆32均采用直径8～12mm的钢筋制作)，立杆31底端的连接底板33采用角钢制作；制作时应严格控制：制作定位钢板2的钢板不得有翘曲、变形，定位钢板2钻孔中心及大小等与施工图纸保持一致，在定位钢板2上标注预埋地脚螺栓群的中心位置线；
其中，在外部支架1及定位钢板2制作完成后，需经项目质检员、材料员进行验收，需使外部支架1构件尺寸偏差≤2mm，定位钢板2钻孔内径及位置偏差≤1mm、平整度≤2mm；
其中，定位钢板2的定位孔20内径仅比设计地脚螺栓6外径大2mm，地脚螺栓中心与设计一致，当地脚螺栓群固定时，每个地脚螺栓最大位移偏差为1mm，任意两个地脚螺栓最大位移偏差就为2mm，保证了同地脚螺栓组任意地脚螺栓间中心位移≤2mm；
S2：承台钢筋绑扎：在基础垫层4上绑扎钢柱基础的承台钢筋5，先在基础垫层4上绑扎承台底板钢筋，然后在承台底板钢筋上绑扎承台短柱钢筋，在承台钢筋5的承台底板钢筋的外部四周安装承台模板7；
S3：外部支架安装：先将定位支撑架3放入承台钢筋5的承台短柱钢筋的内部并支撑于基础垫层4上；然后在基础垫层4上搭设相应分组的外部支架1，使外部支架1的左半支架11和右半支架12分别位于承台模板7的外部两侧，相对设置，搭设时需保证左半支架11和右半支架12均与承台模板7及其模架等其它支架完全脱离，并按照钢柱基础定位线调节左半支架11和右半支架12的平面位置；在确定外部支架1的平面位置后，通过在左半支架11和右半支架12的立柱底部加塞垫片，调节外部支架1的水平标高；在左半支架11和右半支架12的各立柱搭设完毕后，外部支架1的立柱与基础垫层4应紧贴无间隙；在调节完外部支架1的平面位置及水平标高后，复检外部支架1的平面位置及水平度，要求平面位置偏差≤2mm、水平度≤2mm，在复检完毕后，再使用混凝土自攻螺丝将左半支架11和右半支架12的立柱底端各底连接板与基础垫层4相固定，其中自攻螺丝的直径8mm、长度80mm；
S4：定位钢板安装：将定位钢板2的两侧分别支撑在左半支架11的左支撑横梁114上和右半支架12的右支撑横梁124上；根据施工图纸确定地脚螺栓6平面位置数据，利用全站仪定位，水平微调定位模具钢板，使定位钢板2的中心位置达到施工图纸要求，平面位置偏差≤1mm，在定位钢板2位置确认无误后，在定位钢板2的两侧分别压设紧固压条13，并通过螺栓使定位钢板2两侧的紧固压条13分别与左支撑横梁114和右支撑横梁124相固定；
S5：地脚螺栓定位安装：地脚螺栓6采用M24～M30规格的地脚螺栓，地脚螺栓6由下至上安装，地脚螺栓6的底部直接贯穿定位支撑架3上的固定通孔35或采用扎丝与定位支撑架3相固定，地脚螺栓6的顶部贯穿定位钢板2的定位孔20并延伸至定位钢板2的上方，并通过在定位钢板2的上方和下方均设置与地脚螺栓6配套的螺母60与定位钢板2夹紧固定；根据施工图纸地脚螺栓6预埋高度数据，调节螺母60的位置以逐步垂直微调地脚螺栓6的高度，需调节至地脚螺栓6的高度偏差≤1mm；对地脚螺栓6高度及平面位置复核并确认无误后，使用混凝土自攻螺丝将定位支撑架3底端的连接底板33与基础垫层4相固定，自攻螺丝的直径8mm、长度80mm；
其中，需检查定位支撑架3的立杆31底端连接底板33与基础垫层4之间是否存在间隙，若存在间隙，需在定位支撑架3的立杆31底端连接底板33与基础垫层4之间使用垫块垫密实后，再使用混凝土自攻螺丝将定位支撑架3的立杆31底端连接底板33与基础垫层4相固定；
S6：承台短柱模板安装：在承台钢筋5上部的承台短柱钢筋上绑扎拉筋9，增强浇筑混凝土后钢柱基础的强度及刚度，然后在承台短柱钢筋的外部四周安装承台短柱模板8；
S7：混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，采用薄泡沫胶带包缠地脚螺栓6的上部螺纹，保证地脚螺栓6的螺纹不受损坏；钢柱基础混凝土浇筑时，混凝土严格分层、对称浇筑，避免混凝土直接冲击地脚螺栓6，在使用振捣棒对混凝土进行振捣时，振捣棒不能触碰承台钢筋及预埋地脚螺栓6，并安排专职人员全程旁站监护，确保预埋地脚螺栓无任何扰动现象；
S8：外部支架及定位钢板拆除：在钢柱基础混凝土达到设计强度后，拆除定位钢板2以及外部支架1，拆除工作应安排专职拆装人员进行，拆除时不得损坏外部支架1及地脚螺栓6的螺纹，在拆除完毕后，使用塑料套管对预埋地脚螺栓6外露部分螺杆进行保护；
S9：验收及交接：会同监理、建设单位等对预埋地脚螺栓进行验收，做好书面验收、交接记录。
本实施例的质量保证措施：
1)加工预埋地脚螺栓、外部支架用钢材应符合规范及设计要求，材料应附产品合格证，并在使用前对外观进行检查，禁止出现锈蚀、麻坑及变形、弯曲等材料进入施工现场；
2)凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。检验结果应为合格方可进场使用；
3)地脚螺栓固定应经初步固定复核、加固复核浇筑后砼初凝前检验等检验工序，每遍工序必须有书面的检验记录，并签名备查。
本实施例的安全措施：
1)操作人员作业前，必须进行技术培训、安全教育与交底，特殊工种必须持证上岗；
2)在施工前须编制专项施工方案，经公司总工及监理审批合格后方可实施；
3)承台混凝土强度必须达到设计强度，方可进行定位钢板及外部支架的拆除。
本实施例的环保措施：
1)在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章；
2)项目部应安排申诉接待人员，负责接待污染投诉问题并及时处理；
3)建筑施工场界噪声应控制在《建筑施工噪声限值》内，昼间不大于55dBA，夜间不大于45dBA；
4)车辆进出施工现场要经过冲洗台冲洗，污水应排入污水收集池，沉淀后重复利用；
5)施工完成后及时进行场地清理，做到工完料清，保持施工现场整洁、卫生、文明。
本实施例提供的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，根据钢柱基础尺寸和钢柱预埋地脚螺栓的规格、数量、标高及螺栓群的相对位置关系，预先用方钢管、钢板、钢筋等设计加工外部支架1、定位钢板2以及定位支撑架3。先将外部支架1固定于基础垫层4上，然后将定位钢板2及定位支撑架3按设计要求位置调整好后，上部定位钢板2与外部支架1进行固定，下部定位支撑架3固定于承台钢筋内部基础垫层4上，再将预埋地脚螺栓6上下两端分别与定位钢板2及定位支撑架3进行固定，有效防止浇筑混凝土时地脚螺栓6发生偏位。最后浇筑基础混凝土，待混凝土达到设计强度后，将定位钢板2及外部支架1回收再利用。
各步骤工序设计合理，稳定实用，便于操作，可大幅提高预埋地脚螺栓的定位、安装准确度，并有效防止地脚螺栓定位准确后发生偏位，可保证施工质量的稳定；且在加工场中预先加工定位钢板、定位支撑架及外部支架，在现场拼装固定，可减少现场的焊接工作量、降低人工投入量，节约工期；定位钢板及外部支架可周转使用，有效减少辅助材料的消耗，节约成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
包括外部支架(1)、定位钢板(2)、定位支撑架(3)；
所述外部支架(1)包括分体设置的左半支架(11)和右半支架(12)，所述左半支架(11)和所述右半支架(12)均可拆卸地设置在基础垫层(4)上且分别位于承台钢筋(5)的外部两侧；
所述定位钢板(2)位于所述承台钢筋(5)的上方且架设在所述左半支架(11)和所述右半支架(12)之间，所述左半支架(11)上和所述右半支架(12)上均设置有用于固定所述定位钢板(2)的紧固压条(13)；所述定位钢板(2)上开设有用于定位地脚螺栓(6)的若干个定位孔(20)；
所述定位支撑架(3)设置在所述基础垫层(4)上且位于所述承台钢筋(5)的内部；所述定位支撑架(3)位于所述定位钢板(2)的下方；
所述地脚螺栓(6)的上部贯穿所述定位孔(20)并通过螺母(60)与所述定位钢板(2)相连接，所述地脚螺栓(6)的下部与所述定位支撑架(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
所述左半支架(11)包括分别位于所述承台钢筋(5)外侧的第一左立柱(111)、第二左立柱(112)、第三左立柱(113)、连接在所述第一左立柱(111)和所述第二左立柱(112)之间的左支撑横梁(114)、连接在所述左支撑横梁(114)与所述第三左立柱(113)之间的左短横梁(115)；
所述右半支架(12)包括分别位于所述承台钢筋(5)外侧的第一右立柱(121)、第二右立柱(122)、第三右立柱(123)、连接在所述第一右立柱(121)和所述第二右立柱(122)之间的右支撑横梁(124)、连接在所述右支撑横梁(124)与所述第三右立柱(123)之间的右短横梁(125)；
所述左支撑横梁(114)和所述右支撑横梁(124)相对设置且均位于所述承台钢筋(5)的上方；
所述定位钢板(2)的两侧分别通过所述紧固压条(13)固定在所述左支撑横梁(114)上和所述右支撑横梁(124)上，所述定位钢板(2)两侧的所述紧固压条(13)分别通过螺栓与所述左支撑横梁(114)和所述右支撑横梁(124)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
所述定位支撑架(3)包括若干根立杆(31)、固定在若干根所述立杆(31)顶端的若干根横杆(32)，每根所述立杆(31)的底端均固定有连接底板(33)；
所述连接底板(33)通过螺丝与所述基础垫层(4)相固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
若干根所述横杆(32)围设成框；
所述地脚螺栓(6)的下部通过扎丝与所述横杆(32)相固定。
5.根据权利要求3所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
与所述定位孔(20)相对应位置的横杆(32)通过边杆(34)围设成与所述地脚螺栓(6)相适配的固定通孔(35)；
所述地脚螺栓(6)的下部贯穿所述固定通孔(35)。
6.一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，其应用权利要求1-4任一项所述的钢柱地脚螺栓预埋的定位支架，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：定位支架加工制作：根据施工图纸中钢柱基础尺寸、钢柱预埋地脚螺栓平面布置、数量及规格进行分组，并按不同分组绘制不同的外部支架(1)、定位钢板(2)、定位支撑架(3)的加工详图，并根据所述加工详图制作加工外部支架(1)、定位钢板(2)、定位支撑架(3)；
S2：承台钢筋绑扎：在基础垫层(4)上绑扎钢柱基础的承台钢筋(5)，在所述承台钢筋(5)的外部安装承台模板(7)；
S3：外部支架安装：将所述定位支撑架(3)放入所述承台钢筋(5)的内部并支撑于所述基础垫层(4)上；在所述基础垫层(4)上搭设相应分组的外部支架(1)，使所述外部支架(1)的左半支架(11)和右半支架(12)分别位于所述承台模板(7)的外部两侧且相对设置，并按照所述钢柱基础定位线调节所述外部支架(1)的平面位置；在确定所述外部支架(1)的平面位置后，通过在所述外部支架(1)的立柱底部加塞垫片，调节所述外部支架(1)的水平标高；最后用混凝土自攻螺丝将所述外部支架(1)的立柱与所述基础垫层(4)相固定；
S4：定位钢板安装：将所述定位钢板(2)的两侧分别支撑在所述左半支架(11)的左支撑横梁(114)上和所述右半支架(12)的右支撑横梁(124)上；根据施工图纸确定地脚螺栓(6)平面位置数据，利用全站仪定位，水平微调定位模具钢板；所述定位钢板(2)位置确认无误后，在所述定位钢板(2)的两侧分别压设紧固压条(13)，并通过螺栓使所述定位钢板(2)两侧的所述紧固压条(13)分别与所述左支撑横梁(114)和所述右支撑横梁(124)相固定；
S5：地脚螺栓定位安装：将地脚螺栓(6)的顶部贯穿所述定位钢板(2)的定位孔(20)，并通过地脚螺栓(6)配套的螺母(60)与所述定位钢板(2)夹紧固定，所述地脚螺栓(6)的底部贯穿所述定位支撑架(3)上的固定通孔(35)或采用扎丝与所述定位支撑架(3)相固定；根据施工图纸地脚螺栓(6)预埋高度数据，调节所述螺母(60)的位置以逐步垂直微调所述地脚螺栓(6)的高度；对地脚螺栓(6)高度及平面位置复核并确认无误后，使用混凝土自攻螺丝将所述定位支撑架(3)与所述基础垫层(4)相固定；
S6：承台短柱模板安装：在承台钢筋(5)上部的承台短柱钢筋上绑扎拉筋，并在所述承台短柱钢筋的外部安装承台短柱模板(8)；
S7：混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对所述地脚螺栓(6)的上部螺纹用薄泡沫胶带包缠；钢柱基础混凝土浇筑时，分层、对称浇筑，使用振捣棒对混凝土进行振捣；
S8：外部支架及定位钢板拆除：在钢柱基础混凝土达到设计强度后，拆除所述定位钢板(2)以及所述外部支架(1)，使用塑料套管对地脚螺栓(6)外露部分螺杆进行保护。
7.根据权利要求6所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，其特征在于：
所述步骤S1中，所述外部支架(1)采用50～100mm方钢管制作，所述外部支架(1)的高度比钢柱基础高100mm，所述外部支架(1)的宽度比基础尺寸宽200mm；所述定位钢板(2)厚度为10mm；所述定位支撑架(3)采用直径8～12mm的钢筋制作。
8.根据权利要求6所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，其特征在于：
所述步骤S1中，在所述外部支架(1)及所述定位钢板(2)制作完成后，进行验收，需使所述外部支架(1)构件尺寸偏差≤2mm，所述定位钢板(2)钻孔内径及位置偏差≤1mm、平整度≤2mm。
9.根据权利要求6所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，其特征在于：
所述步骤S3中，所述外部支架(1)的立柱与所述基础垫层(4)应紧贴无间隙；在调节完所述外部支架(1)的平面位置及水平标高后，复检所述外部支架(1)的平面位置及水平度，要求平面位置偏差≤2mm、水平度≤2mm，在复检完毕后，再使用所述混凝土自攻螺丝将所述外部支架(1)的立柱底端与所述基础垫层(4)相固定。
10.根据权利要求6所述的一种钢柱地脚螺栓预埋的施工方法，其特征在于：
所述步骤S5中，需调节至所述地脚螺栓(6)的高度偏差≤1mm；若所述定位支撑架(3)的立杆(31)底端与所述基础垫层(4)之间存在间隙，需在所述定位支撑架(3)的立杆(31)底端与所述基础垫层(4)之间使用垫块垫密实后，再使用所述混凝土自攻螺丝将所述定位支撑架(3)的立杆(31)底端与所述基础垫层(4)相固定。
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