CN106894344A - 空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法，其中装置包括倾斜安装在斜塔内的劲性骨架和多道沿劲性骨架高度方向设置的钢筋定位板，劲性骨架沿塔柱结构四周竖向设置，钢筋定位板环向固定在劲性骨架外侧，钢筋定位板分块焊接形成，所述钢筋定位板上布置有多个钢筋定位孔和混凝土振捣孔。其中施工方法包括沿劲性骨架四周安装钢筋定位板，根据混凝土浇筑分次和钢筋分节，设置钢筋定位板的道数，首段钢筋安装时上下各一道钢筋定位板，钢筋后续接高时，保证钢筋上端有一道钢筋定位板。它能够对钢筋进行快速、精确定位安装，缩短施工时间，降低成本和施工风险。

Description

空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法。

背景技术

大型桥梁已成为重要的城市景观，不仅外观造型奇特，建设工期要求也越来越短，给配筋密集的空间变曲面混凝土塔柱钢筋安装带来了很大的难度，为保证工程质量和工期要求，因此针对斜塔柱密集的钢筋快速精确定位的研究极为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置及其施工方法。它不仅实现变曲面、多层钢筋、混凝土斜塔施工，而且能够对钢筋进行快速、精确定位安装，缩短施工时间，降低成本和施工风险。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：包括倾斜安装在斜塔内的劲性骨架和多道沿劲性骨架高度方向设置的钢筋定位板，所述劲性骨架沿塔柱结构四周竖向设置，所述钢筋定位板环向固定在劲性骨架外侧，所述钢筋定位板分块焊接形成，所述钢筋定位板上布置有多个钢筋定位孔和混凝土振捣孔。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋定位板包括水平穿孔钢板、钢筋定位板背板及加劲板，所述水平穿孔钢板和钢筋定位板背板垂直布置并焊接，所述水平穿孔钢板和钢筋定位板背板之间间隔布置有多个加劲板，所述加劲板为直角三角形钢板，所述加劲板的两侧分别与水平穿孔钢板、钢筋定位板背板焊接，所述钢筋定位板背板与劲性骨架焊接，所述水平穿孔钢板上均匀设置有多个钢筋定位孔和混凝土振捣孔。

在上述技术方案的基础上，所述水平穿孔钢板和钢筋定位板背板的端部焊接形成“L”型结构。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋定位孔为腰圆孔。

在上述技术方案的基础上，所述混凝土振捣孔为带倒角的矩形孔。

在上述技术方案的基础上，所述劲性骨架采用空间桁架结构，所述劲性骨架的竖杆为工字钢，所述劲性骨架的腹杆为角钢。

在上述技术方案的基础上，所述水平穿孔钢板的厚度为20mm，所述钢筋定位板背板和加劲板的厚度均为16mm。

本发明还提供一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置的施工方法，其特征在于：沿劲性骨架四周安装钢筋定位板，根据混凝土浇筑分次和钢筋分节，设置钢筋定位板的道数，首段钢筋安装时上下各一道钢筋定位板，钢筋后续接高时，保证钢筋上端有一道钢筋定位板。

在上述技术方案的基础上，所述钢筋定位板安装时，采用角钢辅助将钢筋定位板焊接在劲性骨架上，再按由上向下的方式插入钢筋。

本发明具有的优点如下：

(1)钢筋定位板截面设计为“L”型，增大了定位钢板侧向刚度，便于钢筋定位板安装和固定。

(2)劲性骨架竖向主杆杆件采用工字钢，刚度大，可以对斜塔柱钢筋和模板提供有力支撑。

(3)钢筋定位孔采用腰圆孔，可适用于“并筋”安装，便于钢筋现场安装，同时也保证了位置精度。

(4)水平穿孔钢板每隔一段设置混凝土振捣孔，保证了钢板下混凝土振捣质量。

(5)本发明制作简单，便于安装与操作，不仅实现变曲面、多层钢筋、混凝土斜塔施工，能够对钢筋进行快速、精确定位安装，缩短施工时间，降低成本和施工风险。

附图说明

图1为本发明的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置的结构示意图。

图2为图1中钢筋定位板处的横截面示意图。

图3为图2中钢筋定位板的一个制造分段的结构示意图。

图4为图3中钢筋定位板的横截面示意图。

图中，1-钢筋定位板，2-劲性骨架，1a-水平穿孔钢板，1b-钢筋定位板背板，1c-加劲板，1d-钢筋定位孔，1e-混凝土振捣孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它并不构成对本发明的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1、图2所示，一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：包括倾斜安装在斜塔内的劲性骨架2和多道沿劲性骨架2高度方向设置的钢筋定位板1，劲性骨架2沿塔柱结构四周竖向设置，钢筋定位板1环向固定在劲性骨架2外侧，钢筋定位板1分块焊接形成，钢筋定位板1上布置有多个钢筋定位孔1d和混凝土振捣孔1e。钢筋定位板1截面与钢筋方向垂直，在本实施例中，劲性骨架2采用空间桁架结构，劲性骨架2的竖杆为工字钢，劲性骨架2的腹杆为角钢，分块制造和安装。在实际应用中，劲性骨架2的竖杆可采用工10型钢，劲性骨架2的腹杆可采用角钢∠63。水平穿孔钢板(1a)的厚度为20mm，钢筋定位板背板1b和加劲板1c的厚度均为16mm。

如图3、图4所示，钢筋定位板1包括水平穿孔钢板1a、钢筋定位板背板1b及加劲板1c，水平穿孔钢板1a和钢筋定位板背板1b垂直布置并焊接，水平穿孔钢板1a和钢筋定位板背板1b之间间隔布置有多个加劲板1c，加劲板1c为直角三角形钢板，加劲板1c的两侧分别与水平穿孔钢板1a、钢筋定位板背板1b焊接，钢筋定位板背板1b与劲性骨架2焊接，水平穿孔钢板1a上均匀设置有多个钢筋定位孔1d和混凝土振捣孔1e。如图4所示，水平穿孔钢板1a和钢筋定位板背板1b的端部焊接形成“L”型结构。如图3所示，钢筋定位孔1d为腰圆孔，混凝土振捣孔1e为带倒角的矩形孔，保证了钢板下混凝土振捣质量。在实际应用中，钢筋定位孔1d可以比钢筋直径宽10mm，便于钢筋现场安装，同时也保证了位置精度。

本发明还提供一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置的施工方法，其特征在于：沿劲性骨架2四周安装钢筋定位板1，根据混凝土浇筑分次和钢筋分节，设置钢筋定位板1的道数，首段钢筋安装时上下各一道钢筋定位板1，钢筋后续接高时，保证钢筋上端有一道钢筋定位板1。钢筋定位板1安装时，精确测量其位置，调整好后，采用角钢辅助将钢筋定位板1焊接在劲性骨架上，再按由上向下的方式插入钢筋。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。其它未经详细描述的内容属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：包括倾斜安装在斜塔内的劲性骨架(2)和多道沿劲性骨架(2)高度方向设置的钢筋定位板(1)，所述劲性骨架(2)沿塔柱结构四周竖向设置，所述钢筋定位板(1)环向固定在劲性骨架(2)外侧，所述钢筋定位板(1)分块焊接形成，所述钢筋定位板(1)上布置有多个钢筋定位孔(1d)和混凝土振捣孔(1e)。

2.根据权利要求1所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述钢筋定位板(1)包括水平穿孔钢板(1a)、钢筋定位板背板(1b)及加劲板(1c)，所述水平穿孔钢板(1a)和钢筋定位板背板(1b)垂直布置并焊接，所述水平穿孔钢板(1a)和钢筋定位板背板(1b)之间间隔布置有多个加劲板(1c)，所述加劲板(1c)为直角三角形钢板，所述加劲板(1c)的两侧分别与水平穿孔钢板(1a)、钢筋定位板背板(1b)焊接，所述钢筋定位板背板(1b)与劲性骨架(2)焊接，所述水平穿孔钢板(1a)上均匀设置有多个钢筋定位孔(1d)和混凝土振捣孔(1e)。

3.根据权利要求2所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述水平穿孔钢板(1a)和钢筋定位板背板(1b)的端部焊接形成“L”型结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述钢筋定位孔(1d)为腰圆孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述混凝土振捣孔(1e)为带倒角的矩形孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述劲性骨架(2)采用空间桁架结构，所述劲性骨架(2)的竖杆为工字钢，所述劲性骨架(2)的腹杆为角钢。

7.根据权利要求2或3所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置，其特征在于：所述水平穿孔钢板(1a)的厚度为20mm，所述钢筋定位板背板(1b)和加劲板(1c)的厚度均为16mm。

8.一种用于权利要求1至7中任一项所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置的施工方法，其特征在于：沿劲性骨架(2)四周安装钢筋定位板(1)，根据混凝土浇筑分次和钢筋分节，设置钢筋定位板(1)的道数，首段钢筋安装时上下各一道钢筋定位板(1)，钢筋后续接高时，保证钢筋上端有一道钢筋定位板(1)。

9.根据权利要求8所述的空间变曲面斜塔柱多层钢筋安装定位装置的施工方法，其特征在于：所述钢筋定位板(1)安装时，采用角钢辅助将钢筋定位板(1)焊接在劲性骨架上，再按由上向下的方式插入钢筋。