CN112922023A - 一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置及其施工应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桥梁承台技术领域,尤其是一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置及其施工应用,针对现有的预埋螺栓都是通过钢丝绑扎固定,预埋螺栓的底部固定不彻底,在混凝土浇筑时可能出现预埋螺栓倾斜的情况,进而无法正常固定设备的问题,现提出如下方案,其包括定位模板,所述定位模板的底部内壁固定连接有多个稳定箱,所述定位模板的顶部螺纹连接有多个预埋螺栓本体,本发明中,通过预埋螺栓本体推动三角块竖直向下移动,并通过带动转板转动夹紧预埋螺栓本体,转板在转动的过程中带动推板移动,推板在移动的同时使得两个卡块伸出,用于固定推板,并且此时凸块与卡槽相卡合,推杆横向移动并固定凸块,进一步对预埋螺栓本体进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁承台技术领域,尤其涉及一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置及其施工应用。
背景技术
承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载,在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台0.1米,并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩,形成完整的传力体系。
在制作桥梁承台时,需要用到预埋螺栓用来固定设备,而现有的预埋螺栓都是通过钢丝绑扎固定,预埋螺栓的底部固定不彻底,在混凝土浇筑时可能出现预埋螺栓倾斜的情况,进而无法正常固定设备,所以我们提出一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置及其施工应用,用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置及其施工应用。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,包括定位模板,所述定位模板的底部内壁固定连接有多个稳定箱,所述定位模板的顶部螺纹连接有多个预埋螺栓本体,所述预埋螺栓本体的外壁螺纹连接有螺母,所述预埋螺栓本体的底部延伸至稳定箱内,所述稳定箱的顶部开设有第一通孔,所述稳定箱的两侧均开设有第二通孔,所述第二通孔的两侧内壁滑动连接有同一个推板,所述第二通孔的内部设置有用于固定推板的固定组件,所述稳定箱的两侧内壁转动连接有对称设置的两个转轴,所述转轴的外壁固定连接有转板,所述转板的顶部设有螺纹,两个所述转板相互远离的一侧均固定连接有横板,两个所述转板相互远离的一侧均转动连接有连接板,所述连接板的一端与推板的一端转动连接,两个所述转板相互靠近的一侧均固定连接有三角块,所述稳定箱的两侧内壁滑动连接有同一个三角块,所述稳定箱的顶部设置有用于对横板进行限位的限位组件,所述稳定箱的两侧均开设有第二安装槽和第三安装槽,所述第二安装槽和第三安装槽相连通,所述第二安装槽和第二通孔相连通,所述第二安装槽的内部设置有用于固定推板的卡合组件,所述第三安装槽的内部设置有用于固定卡合组件的辅助组件。
优选地,所述固定组件包括固定连接在推板两侧内壁的同一个固定板,所述固定板的顶部和底部均固定连接有第四弹簧,两个所述第四弹簧相互远离的一端均固定连接有卡块,所述推板的顶部和底部均开设有第三通孔,所述卡块的两侧均固定连接有第三滑块,所述第三通孔的两侧内壁均固定连接有与第三滑块相适配的第三滑轨,所述第三滑轨与第三滑块滑动连接。
优选地,所述限位组件包括开设在稳定箱顶部内壁的两个第一安装槽,所述第一安装槽的两侧内壁均固定连接有第一滑轨,两个所述第一滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有与第一滑轨相适配的第一滑块,两个所述第一滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个限位块,所述限位块的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与第一安装槽的顶部内壁固定连接。
优选地,所述卡合组件包括滑动连接在第二安装槽两侧内壁的同一个凸块,所述凸块的顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部与第二安装槽的顶部内壁固定连接,所述推板的顶部开设有卡槽,所述卡槽与凸块相适配。
优选地,所述辅助组件包括滑动连接在第三安装槽顶部内壁和底部内壁的同一个滑动板,所述滑动板的一侧固定连接有推杆,所述推杆的一端与凸块的一侧相抵触,所述推杆远离凸块的一端贯穿滑动板并固定连接有竖板。
优选地,所述稳定箱的底部内壁固定连接有固定盒,所述固定盒的内部开设有凹槽,所述凹槽与三角块相适配。
优选地,所述滑动板的顶部和底部均固定连接有第二滑块,所述第三安装槽的顶部内壁和底部内壁均固定连接有与第二滑块相适配的第二滑轨,所述第二滑轨和第二滑块滑动连接。
优选地,所述稳定箱的两侧内壁均开设有对称设置的两个定位槽,所述竖板的一侧固定连接有对称设置的两个定位块,所述定位块与定位槽相卡合。
所述一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置的施工应用,它包括以下步骤:
S1、施工时将预埋螺栓本体由上至下穿过定位模板,在预埋螺栓本体上锁上相应的螺母,通过螺母的松紧来调节预埋螺栓本体的顶部标高,另外使用水准仪测量控制预埋螺栓本体顶标高达到图纸的准确要求;
S2、此时预埋螺栓本体的底部穿过第一通孔进入稳定箱内,预埋螺栓本体推动三角块竖直向下移动,三角块进入固定盒内与凹槽相卡合,三角块带动两个推动板相互远离,推动板带动转板转动,转板带动横板转动,横板推动限位块竖直向上移动,限位块挤压第一弹簧,并在横板移动至限位块一侧时,限位块在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动,并对横板进行限位;
S3、转板带动连接板转动,连接板带动两个推板相互远离,推板横向移动,当推板移动至稳定箱的一侧时,两个卡块在第四弹簧的弹力作用下相互远离,并与稳定箱的一侧相抵触,用以对推板进行固定;
S4、推板在移动时,凸块在第二弹簧的弹力作用下竖直向下移动,凸块与卡槽相卡合,进而再次固定推板,滑动板在第三弹簧的弹力作用下横向移动,滑动板带动推杆横向移动,推杆移动至凸块的上方,用于对凸块进行固定,推杆带动竖板横向移动,竖板带动定位块横向移动,定位块与定位槽相卡合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、施工时将预埋螺栓本体由上至下穿过定位模板,在预埋螺栓本体上锁上相应的螺母,通过螺母的松紧来调节预埋螺栓本体的顶部标高,另外使用水准仪测量控制预埋螺栓本体顶标高达到图纸的准确要求;
2、此时预埋螺栓本体的底部穿过第一通孔进入稳定箱内,预埋螺栓本体推动三角块竖直向下移动,三角块进入固定盒内与凹槽相卡合,三角块带动两个推动板相互远离,推动板带动转板转动,转板带动横板转动,横板推动限位块竖直向上移动,限位块挤压第一弹簧,并在横板移动至限位块一侧时,限位块在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动,并对横板进行限位;
3、转板带动连接板转动,连接板带动两个推板相互远离,推板横向移动,当推板移动至稳定箱的一侧时,两个卡块在第四弹簧的弹力作用下相互远离,并与稳定箱的一侧相抵触,用以对推板进行固定;
4、推板在移动时,凸块在第二弹簧的弹力作用下竖直向下移动,凸块与卡槽相卡合,进而再次固定推板,滑动板在第三弹簧的弹力作用下横向移动,滑动板带动推杆横向移动,推杆移动至凸块的上方,用于对凸块进行固定,推杆带动竖板横向移动,竖板带动定位块横向移动,定位块与定位槽相卡合。
本发明中,通过预埋螺栓本体推动三角块竖直向下移动,并通过带动转板转动夹紧预埋螺栓本体,转板在转动的过程中带动推板移动,推板在移动的同时使得两个卡块伸出,用于固定推板,并且此时凸块与卡槽相卡合,推杆横向移动并固定凸块,进一步对预埋螺栓本体进行固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置的主视结构示意图;
图2为本发明中稳定箱的主视剖视结构示意图;
图3为本发明中A部分的放大图;
图4为本发明中B部分的放大图;
图5为本发明中C部分的放大图;
图6为本发明中推板的主视剖视结构示意图;
图7为本发明中固定盒的主视剖视图。
图中:1、预埋螺栓本体;2、螺母;3、定位模板;4、稳定箱;5、连接板;6、固定盒;7、推动板;8、三角块;9、转轴;10、推板;11、横板;12、转板;13、第一通孔;14、第一安装槽;15、第一弹簧;16、限位块;17、第一滑块;18、第一滑轨;19、竖板;20、推杆;21、定位块;22、第二弹簧;23、第二安装槽;24、凸块;25、第二通孔;26、第二滑轨;27、第二滑块;28、滑动板;29、定位槽;30、第三安装槽;31、第三弹簧;32、固定板;33、第四弹簧;34、第三滑轨;35、第三滑块;36、卡块;37、第三通孔;38、凹槽;39、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7,一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,包括定位模板3,定位模板3的底部内壁固定连接有多个稳定箱4,定位模板3的顶部螺纹连接有多个预埋螺栓本体1,预埋螺栓本体1的外壁螺纹连接有螺母2,预埋螺栓本体1的底部延伸至稳定箱4内,稳定箱4的顶部开设有第一通孔13,稳定箱4的两侧均开设有第二通孔25,第二通孔25的两侧内壁滑动连接有同一个推板10,第二通孔25的内部设置有用于固定推板10的固定组件,稳定箱4的两侧内壁转动连接有对称设置的两个转轴9,转轴9的外壁固定连接有转板12,转板12的顶部设有螺纹,两个转板12相互远离的一侧均固定连接有横板11,两个转板12相互远离的一侧均转动连接有连接板5,连接板5的一端与推板10的一端转动连接,两个转板12相互靠近的一侧均固定连接有三角块8,稳定箱4的两侧内壁滑动连接有同一个三角块8,稳定箱4的顶部设置有用于对横板11进行限位的限位组件,稳定箱4的两侧均开设有第二安装槽23和第三安装槽30,第二安装槽23和第三安装槽30相连通,第二安装槽23和第二通孔25相连通,第二安装槽23的内部设置有用于固定推板10的卡合组件,第三安装槽30的内部设置有用于固定卡合组件的辅助组件。
本发明中,固定组件包括固定连接在推板10两侧内壁的同一个固定板32,固定板32的顶部和底部均固定连接有第四弹簧33,两个第四弹簧33相互远离的一端均固定连接有卡块36,推板10的顶部和底部均开设有第三通孔37,卡块36的两侧均固定连接有第三滑块35,第三通孔37的两侧内壁均固定连接有与第三滑块35相适配的第三滑轨34,第三滑轨34与第三滑块35滑动连接。
本发明中,限位组件包括开设在稳定箱4顶部内壁的两个第一安装槽14,第一安装槽14的两侧内壁均固定连接有第一滑轨18,两个第一滑轨18相互靠近的一侧均滑动连接有与第一滑轨18相适配的第一滑块17,两个第一滑块17相互靠近的一侧固定连接有同一个限位块16,限位块16的顶部固定连接有第一弹簧15,第一弹簧15的顶部与第一安装槽14的顶部内壁固定连接。
本发明中,卡合组件包括滑动连接在第二安装槽23两侧内壁的同一个凸块24,凸块24的顶部固定连接有第二弹簧22,第二弹簧22的顶部与第二安装槽23的顶部内壁固定连接,推板10的顶部开设有卡槽39,卡槽39与凸块24相适配。
本发明中,辅助组件包括滑动连接在第三安装槽30顶部内壁和底部内壁的同一个滑动板28,滑动板28的一侧固定连接有推杆20,推杆20的一端与凸块24的一侧相抵触,推杆20远离凸块24的一端贯穿滑动板28并固定连接有竖板19。
本发明中,稳定箱4的底部内壁固定连接有固定盒6,固定盒6的内部开设有凹槽38,凹槽38与三角块8相适配。
本发明中,滑动板28的顶部和底部均固定连接有第二滑块27,第三安装槽30的顶部内壁和底部内壁均固定连接有与第二滑块27相适配的第二滑轨26,第二滑轨26和第二滑块27滑动连接。
本发明中,稳定箱4的两侧内壁均开设有对称设置的两个定位槽29,竖板19的一侧固定连接有对称设置的两个定位块21,定位块21与定位槽29相卡合。
一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置的施工应用,它包括以下步骤:
S1、施工时将预埋螺栓本体1由上至下穿过定位模板3,在预埋螺栓本体1上锁上相应的螺母2,通过螺母2的松紧来调节预埋螺栓本体1的顶部标高,另外使用水准仪测量控制预埋螺栓本体1顶标高达到图纸的准确要求;
S2、此时预埋螺栓本体1的底部穿过第一通孔13进入稳定箱4内,预埋螺栓本体1推动三角块8竖直向下移动,三角块8进入固定盒6内与凹槽38相卡合,三角块8带动两个推动板7相互远离,推动板7带动转板12转动,转板12带动横板11转动,横板11推动限位块16竖直向上移动,限位块16挤压第一弹簧15,并在横板11移动至限位块16一侧时,限位块16在第一弹簧15的弹力作用下竖直向下移动,并对横板11进行限位;
S3、转板12带动连接板5转动,连接板5带动两个推板10相互远离,推板10横向移动,当推板10移动至稳定箱4的一侧时,两个卡块36在第四弹簧33的弹力作用下相互远离,并与稳定箱4的一侧相抵触,用以对推板10进行固定;
S4、推板10在移动时,凸块24在第二弹簧22的弹力作用下竖直向下移动,凸块24与卡槽39相卡合,进而再次固定推板10,滑动板28在第三弹簧31的弹力作用下横向移动,滑动板28带动推杆20横向移动,推杆20移动至凸块24的上方,用于对凸块24进行固定,推杆20带动竖板19横向移动,竖板19带动定位块21横向移动,定位块21与定位槽29相卡合。
工作原理:施工时将预埋螺栓本体1由上至下穿过定位模板3,在预埋螺栓本体1上锁上相应的螺母2,通过螺母2的松紧来调节预埋螺栓本体1的顶部标高,另外使用水准仪测量控制预埋螺栓本体1顶标高达到图纸的准确要求,此时预埋螺栓本体1的底部穿过第一通孔13进入稳定箱4内,预埋螺栓本体1推动三角块8竖直向下移动,三角块8进入固定盒6内与凹槽38相卡合,三角块8带动两个推动板7相互远离,推动板7带动转板12转动,转板12带动横板11转动,横板11推动限位块16竖直向上移动,限位块16挤压第一弹簧15,并在横板11移动至限位块16一侧时,限位块16在第一弹簧15的弹力作用下竖直向下移动,并对横板11进行限位,转板12带动连接板5转动,连接板5带动两个推板10相互远离,推板10横向移动,当推板10移动至稳定箱4的一侧时,两个卡块36在第四弹簧33的弹力作用下相互远离,并与稳定箱4的一侧相抵触,用以对推板10进行固定,推板10在移动时,凸块24在第二弹簧22的弹力作用下竖直向下移动,凸块24与卡槽39相卡合,进而再次固定推板10,滑动板28在第三弹簧31的弹力作用下横向移动,滑动板28带动推杆20横向移动,推杆20移动至凸块24的上方,用于对凸块24进行固定,推杆20带动竖板19横向移动,竖板19带动定位块21横向移动,定位块21与定位槽29相卡合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,包括定位模板(3),其特征在于,所述定位模板(3)的底部内壁固定连接有多个稳定箱(4),所述定位模板(3)的顶部螺纹连接有多个预埋螺栓本体(1),所述预埋螺栓本体(1)的外壁螺纹连接有螺母(2),所述预埋螺栓本体(1)的底部延伸至稳定箱(4)内,所述稳定箱(4)的顶部开设有第一通孔(13),所述稳定箱(4)的两侧均开设有第二通孔(25),所述第二通孔(25)的两侧内壁滑动连接有同一个推板(10),所述第二通孔(25)的内部设置有用于固定推板(10)的固定组件,所述稳定箱(4)的两侧内壁转动连接有对称设置的两个转轴(9),所述转轴(9)的外壁固定连接有转板(12),所述转板(12)的顶部设有螺纹,两个所述转板(12)相互远离的一侧均固定连接有横板(11),两个所述转板(12)相互远离的一侧均转动连接有连接板(5),所述连接板(5)的一端与推板(10)的一端转动连接,两个所述转板(12)相互靠近的一侧均固定连接有三角块(8),所述稳定箱(4)的两侧内壁滑动连接有同一个三角块(8),所述稳定箱(4)的顶部设置有用于对横板(11)进行限位的限位组件,所述稳定箱(4)的两侧均开设有第二安装槽(23)和第三安装槽(30),所述第二安装槽(23)和第三安装槽(30)相连通,所述第二安装槽(23)和第二通孔(25)相连通,所述第二安装槽(23)的内部设置有用于固定推板(10)的卡合组件,所述第三安装槽(30)的内部设置有用于固定卡合组件的辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述固定组件包括固定连接在推板(10)两侧内壁的同一个固定板(32),所述固定板(32)的顶部和底部均固定连接有第四弹簧(33),两个所述第四弹簧(33)相互远离的一端均固定连接有卡块(36),所述推板(10)的顶部和底部均开设有第三通孔(37),所述卡块(36)的两侧均固定连接有第三滑块(35),所述第三通孔(37)的两侧内壁均固定连接有与第三滑块(35)相适配的第三滑轨(34),所述第三滑轨(34)与第三滑块(35)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述限位组件包括开设在稳定箱(4)顶部内壁的两个第一安装槽(14),所述第一安装槽(14)的两侧内壁均固定连接有第一滑轨(18),两个所述第一滑轨(18)相互靠近的一侧均滑动连接有与第一滑轨(18)相适配的第一滑块(17),两个所述第一滑块(17)相互靠近的一侧固定连接有同一个限位块(16),所述限位块(16)的顶部固定连接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的顶部与第一安装槽(14)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述卡合组件包括滑动连接在第二安装槽(23)两侧内壁的同一个凸块(24),所述凸块(24)的顶部固定连接有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的顶部与第二安装槽(23)的顶部内壁固定连接,所述推板(10)的顶部开设有卡槽(39),所述卡槽(39)与凸块(24)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述辅助组件包括滑动连接在第三安装槽(30)顶部内壁和底部内壁的同一个滑动板(28),所述滑动板(28)的一侧固定连接有推杆(20),所述推杆(20)的一端与凸块(24)的一侧相抵触,所述推杆(20)远离凸块(24)的一端贯穿滑动板(28)并固定连接有竖板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述稳定箱(4)的底部内壁固定连接有固定盒(6),所述固定盒(6)的内部开设有凹槽(38),所述凹槽(38)与三角块(8)相适配。
7.根据权利要求5所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述滑动板(28)的顶部和底部均固定连接有第二滑块(27),所述第三安装槽(30)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有与第二滑块(27)相适配的第二滑轨(26),所述第二滑轨(26)和第二滑块(27)滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置,其特征在于,所述稳定箱(4)的两侧内壁均开设有对称设置的两个定位槽(29),所述竖板(19)的一侧固定连接有对称设置的两个定位块(21),所述定位块(21)与定位槽(29)相卡合。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述一种高精度桥梁承台预埋螺栓装置的施工应用,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、施工时将预埋螺栓本体(1)由上至下穿过定位模板(3),在预埋螺栓本体(1)上锁上相应的螺母(2),通过螺母(2)的松紧来调节预埋螺栓本体(1)的顶部标高,另外使用水准仪测量控制预埋螺栓本体(1)顶标高达到图纸的准确要求;
S2、此时预埋螺栓本体(1)的底部穿过第一通孔(13)进入稳定箱(4)内,预埋螺栓本体(1)推动三角块(8)竖直向下移动,三角块(8)进入固定盒(6)内与凹槽(38)相卡合,三角块(8)带动两个推动板(7)相互远离,推动板(7)带动转板(12)转动,转板(12)带动横板(11)转动,横板(11)推动限位块(16)竖直向上移动,限位块(16)挤压第一弹簧(15),并在横板(11)移动至限位块(16)一侧时,限位块(16)在第一弹簧(15)的弹力作用下竖直向下移动,并对横板(11)进行限位;
S3、转板(12)带动连接板(5)转动,连接板(5)带动两个推板(10)相互远离,推板(10)横向移动,当推板(10)移动至稳定箱(4)的一侧时,两个卡块(36)在第四弹簧(33)的弹力作用下相互远离,并与稳定箱(4)的一侧相抵触,用以对推板(10)进行固定;
S4、推板(10)在移动时,凸块(24)在第二弹簧(22)的弹力作用下竖直向下移动,凸块(24)与卡槽(39)相卡合,进而再次固定推板(10),滑动板(28)在第三弹簧(31)的弹力作用下横向移动,滑动板(28)带动推杆(20)横向移动,推杆(20)移动至凸块(24)的上方,用于对凸块(24)进行固定,推杆(20)带动竖板(19)横向移动,竖板(19)带动定位块(21)横向移动,定位块(21)与定位槽(29)相卡合。
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