CN113266081B - 环保型土建施工预埋施工结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及环保型土建施工预埋施工结构，其包括安装于预埋坑中的预埋板和固定于预埋板的角部处的预设钢筋，还包括设置于预埋板上的预安装机构，预安装机构包括活动连接于预埋板内并可伸出预埋板的侧壁的定位板，预埋坑的侧壁上开设供定位板插接的定位槽；当定位板部分插入定位槽时，定位板可沿定位槽滑动；当预埋板定位时，定位板的端部抵接于定位槽的侧壁定位。本申请中，设置定位板部分插入定位槽中，并可沿定位槽滑移，易于调整预埋板的位置；当施工后确定设备的准确安装位置，滑动定位板至所需位置处，定位板完全伸出并抵接于定位槽的侧壁，达到定位预埋板的目的，减少预埋件的安装位置固定导致因施工误差而无法准确固定设备的情况。
Description
技术领域
本申请涉及土建施工的技术领域，尤其是涉及环保型土建施工预埋施工结构。
背景技术
在土建施工过程中，需要安装各种设备工具，而为了保证安全稳定性，一般都是先将预埋件固定到混凝土内部，然后在预埋件上进行设备的安装固定，预埋件通常是由钢板和锚固筋组成的构件。
目前，预埋件的安装步骤一般是预先挖出预埋坑，在预埋坑处放置角铁等支撑预埋件，最后用混凝土浇筑定位；而由于施工的误差，有时预埋的位置与指定位置有一定的偏差，这就导致在设备安装固定时预埋件无法准确对应设备进行固定，因此，申请人认为还有待改进。
发明内容
为了减少预埋件的安装位置固定导致因施工误差而无法准确固定设备的情况，本申请提供环保型土建施工预埋施工结构。
本申请提供的环保型土建施工预埋施工结构采用如下的技术方案：
环保型土建施工预埋施工结构，包括安装于预埋坑中的预埋板和固定于预埋板的角部处的预设钢筋，还包括设置于预埋板上的预安装机构，所述预安装机构包括活动连接于预埋板内并可伸出预埋板的侧壁的定位板，所述预埋坑的侧壁上开设供定位板插接的定位槽；当所述定位板部分插入定位槽时，定位板可沿定位槽滑动；当预埋板定位时，所述定位板的端部抵接于定位槽的侧壁定位。
通过采用上述技术方案，预埋板初步安装于预埋坑中，定位板插接于定位槽，使预埋板不易从预埋坑中脱出；定位板部分插入定位槽中时可沿定位槽滑移，由此可调整预埋板的位置；当施工后确定设备的准确安装位置，滑动定位板至所需位置处，再通过使定位板完全伸出并抵接于定位槽的侧壁，达到定位预埋板的目的，且最后可用混凝土浇筑固定，由此可减少预埋件的安装位置固定导致因施工误差而无法准确固定设备的情况，减小重复固定预埋板的施工难度，节约人力和资源的浪费，提高环保性。
优选的，所述预安装机构还包括伸缩连接于定位板内的可形变的抵接杆，且抵接杆可穿设于定位板外并抵接于定位槽；当所述定位板部分插入定位槽时，所述抵接杆通过推动结构推动抵接于定位槽的侧壁定位。
通过采用上述技术方案，在定位板未完全插接并抵紧于定位槽的侧壁时，通过抵接杆与定位槽的抵接实现对预埋板的初步锁定；抵接杆可形变，且抵接杆与定位槽的接触面积小，便于后期解除抵接杆和定位槽的抵接锁定，实现定位板相对定位槽的移动，由此便于调整预埋板的位置。
优选的，所述推动结构包括螺纹连接于预埋板上的推杆，所述推杆的侧壁上形成有外凸面；抵接杆的一端抵接于外凸面的侧壁处，当所述推杆下降时，所述抵接杆的一端沿外凸面移动直至抵接于外凸面的最凸处，抵接杆的另一端抵接于定位槽的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过推杆上的外凸面导向抵接杆向定位槽移动的过程，并通过最凸处使抵接杆抵紧于定位槽，在预埋板初次安装后实现初步的定位。
优选的，所述推动结构还包括驱动头，所述外凸面的下方延伸形成有伸长杆，所述驱动头固定于伸长杆上；所述定位板靠近推杆的侧壁上延伸固定有横板，所述驱动头呈推动横板朝定位槽移动的圆锥状；当推杆下降，抵接杆的端部滑动并与外凸面的最凸处错开时，所述横板的端部抵接于驱动头，所述驱动头推动横板移动至定位板抵接于定位槽。
通过采用上述技术方案，伸长杆连接驱动头和推杆，驱动头的圆锥面推动横板朝定位槽移动；当抵接杆与外凸面的最凸处错开后，推杆才可继续下降并使驱动头推动横板，最终使定位板抵接于定位槽的侧壁，实现预埋板的稳定连接，并在最后用混凝土浇灌时可增大与预埋坑的接触面积，使预埋板在预埋坑中稳定固定。
优选的，所述定位板在预埋板内相对设置，相对的定位板之间通过连接结构连接。
通过采用上述技术方案，定位板相对设置于预埋板内，便于从两侧实现预埋板的定位，有助于达到更稳定的定位效果；连接结构实现相对的定位板间的连接。
优选的，所述连接结构包括连接套管和延伸杆，所述连接套管固定于一定位板的侧壁上，所述延伸杆固定于另一定位板对应连接套管的侧壁上并插接于连接套管内，且延伸杆的端部和连接套管内的对应处通过拉伸弹簧连接；当拉伸弹簧处于自然伸展状态，所述定位板部分插接于定位槽中；当拉伸弹簧处于压缩状态时，相对的定位板收纳于预埋板内并通过固定结构固定。
通过采用上述技术方案，连接套管和延伸杆的配合使拉伸弹簧的拉伸过程更稳定，还可对两个定位板的相对运动起导向作用；定位板收纳于预埋板内时通过固定结构固定，便于在预埋坑中放置预埋板。
优选的，所述固定结构包括固定块和支撑杆，所述支撑杆升降连接于预埋板内，所述固定块固定于支撑杆的两端；相对的所述定位板相靠近的侧壁上固定有固定板，所述固定板上开设有供对应的固定块插接的固定槽；所述支撑杆的升降由驱动件驱动。
通过采用上述技术方案，支撑杆支撑两个固定块，通过固定块和固定槽的相互插接配合实现对收纳于预埋板内的定位板的定位。
优选的，所述驱动件为拉杆，所述拉杆固定于支撑杆上并穿设于预埋板外。
通过采用上述技术方案，拉杆的设置便于从外部控制支撑杆的升降，控制定位板从预埋板中伸出的过程。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.预埋板初步安装于预埋坑中，定位板部分插入定位槽，由抵接杆初步定位，然后定位板可沿定位槽滑动确定预埋板最终的位置，再使定位板完全插入定位槽中抵接定位，达到定位预埋板的目的，且最后可用混凝土浇筑固定，由此可减少预埋件的安装位置固定导致因施工误差而无法准确固定设备的情况，减小重复固定预埋板的施工难度，节约人力和资源的浪费，提高环保性；
2.推杆的侧壁形成外凸面，初步定位定位板时，外凸面最凸处推动抵接杆抵接定位槽定位；直至预埋板调整至所需工位，继续转动并使推杆下降，则抵接杆发生形变并与外凸面最凸处错开，避免阻碍定位板在定位槽内的滑移，便于调整预埋板的位置；通过驱动头导向并推动横板的移动，实现定位板和定位槽的稳定抵接，并增大预埋板和预埋坑的接触面积，最后用混凝土浇筑固定，实现预埋板的准确定位；
3.相对的定位板通过连接套管和延伸杆的配合以及拉伸弹簧的设置实现弹性连接，再由固定块和固定槽的配合定位；通过拉杆拉动支撑杆使固定块和固定槽的分离易于实现，使相对的定位板在拉伸弹簧的弹力作用下脱出预埋板并插入定位槽的操作更便捷。
附图说明
图1是本申请实施例的预埋板安装于预埋坑的剖视结构示意图，并显示定位板滑动连接于定位槽的结构；
图2是凸显的本申请实施例的相对的定位板配合的结构示意图；
图3是凸显的本申请实施例的连接套管和延伸杆配合连接的局部剖视结构示意图；
图4是本申请实施例的固定块和固定板上的固定槽配合插接的剖视结构示意图；
图5是本申请实施例的推杆分别与抵接杆和横板配合的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、预埋板；2、预设钢筋；3、预埋坑；31、定位槽；4、预安装机构；41、定位板；411、固定板；4111、固定槽；412、横板；42、抵接杆；5、连接结构；51、连接套管；52、延伸杆；53、拉伸弹簧；6、固定结构；61、固定块；62、支撑杆；621、拉杆；7、推动结构；71、推杆；711、外凸面；712、伸长杆；72、驱动头。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开环保型土建施工预埋施工结构，参照图1，包括安装于预埋坑3中的预埋板1和固定于预埋板1的四个角部处的预设钢筋2，还包括设置于预埋板1上的预安装机构4，在安装预埋板1时，可首先将预埋板1初步定位，施工后确定设备的安装位置，再调整预埋板1的位置并最终定位。
参照图1、2，预安装机构4包括活动连接于预埋板1内的相对的两侧并可伸出预埋板1的侧壁的定位板41，预埋坑3的相对的两侧壁上开设供对应的定位板41插接的定位槽31；相对的定位板41之间通过连接结构5实现弹性连接。
参照图1、2，连接结构5包括连接套管51和延伸杆52，连接套管51固定于一定位板41位于预埋板1内的侧壁的两端，延伸杆52固定于另一定位板41对应连接套管51的侧壁的两端，且延伸杆52插接于连接套管51内，可对两个定位板41的相对运动起导向作用。
参照图2、3，延伸杆52的端部和连接套管51内的对应处通过拉伸弹簧53连接；当拉伸弹簧53处于压缩状态时，相对的定位板41收纳于预埋板1内。
参照图1、3，当拉伸弹簧53处于自然伸展状态，定位板41部分插接于定位槽31中，即定位板41和定位槽31之间具有一定间隙，使定位板41可在定位槽31内滑动。
参照图2、4，收纳于预埋板1内的两个定位板41通过固定结构6固定；固定结构6包括固定块61和支撑杆62，相对的定位板41相靠近的侧壁中部固定有固定板411，且固定板411位于延伸杆52和连接套管51之间；支撑杆62升降连接于预埋板1内且位于固定板411的上方，固定块61固定于支撑杆62的两端；固定板411的上部均开设有供对应的固定块61插接的固定槽4111，实现对定位板41的固定；需要指出的是，支撑杆62和固定块61可从预埋板1处取出，便于重复利用。
参照图3、4，支撑杆62的升降由驱动件驱动；驱动件为拉杆621，拉杆621固定于支撑杆62上并穿设于预埋板1外，通过将拉杆621向上拉动支撑杆62，使固定块61脱出固定槽4111，此时定位板41可在拉伸弹簧53的弹力作用下脱出预埋板1外并插入定位槽31中，且定位板41仅部分插入定位槽31，未完全抵接于定位槽31的侧壁。
参照图2、5，预安装机构4还包括滑动连接于定位板41内的抵接杆42，且抵接杆42位于固定板411的一侧并位于相对的连接套管51之间；抵接杆42的两端分别贯穿于定位板41的两侧，使抵接杆42可抵接于定位槽31；当定位板41部分插入定位槽31时，抵接杆42通过推动结构7推动抵接于定位槽31的侧壁定位，实现对预埋板1的初步锁定；抵接杆42具有一定的形变能力，且抵接杆42与定位槽31的接触面积小，便于后期解除锁定实现定位板41相对定位槽31的移动，调整预埋板1的位置。
参照图5，推动结构7包括螺纹连接于预埋板1上的推杆71，可用螺丝刀等转动推杆71使其升降；推杆71的侧壁上周向形成有弧形的外凸面711；抵接杆42的一端抵接于外凸面711的侧壁处，当推杆71下降时，抵接杆42的一端沿外凸面711移动直至抵接于外凸面711的最凸处，此时抵接杆42的另一端抵接于定位槽31的侧壁，在外凸面711的最凸处的抵接作用下，抵接杆42抵紧于定位槽31，达到预埋板1安装后的初步定位。
参照图5，推动结构7还包括驱动头72，外凸面711的下方延伸形成有伸长杆712，驱动头72固定于伸长杆712的底部并呈圆锥状；定位板41靠近推杆71的侧壁上延伸固定有横板412，且横板412位于抵接杆42的下方并可抵接于驱动头72的侧壁；圆锥状的驱动头72下降过程中，抵接杆42的端部滑动并与外凸面711的最凸处错开，驱动头72可推动横板412朝定位槽31移动并使定位板41抵接于定位槽31，一方面实现预埋板1的稳定连接，另一方面，在最后用混凝土浇灌时，可增大与预埋坑3的接触面积，整体结构更稳定。
本申请实施例的工作过程为：
预埋板1安装前，固定块61插接于固定板411上的固定槽4111，拉伸弹簧53被压缩，定位板41收纳于预埋板1内；安装预埋板1时，首先将预埋板1放置于预埋坑3中，然后用手握住拉杆621将支撑杆62向上提起，使固定块61从固定槽4111内脱出，在拉伸弹簧53的恢复力作用下，相对的两个定位板41相背运动，部分插入定位槽31中。
然后用螺丝刀转动推杆71使其下降，直至外凸面711的最凸处将抵接杆42推动至抵接于定位槽31的侧壁，实现预埋板1的初步定位。
施工并确定设备的准确安装位置后，继续转动并使推杆71下降，使抵接杆42形变并位于外凸面711的最凸处的上方，此时驱动头72推动定位板41上的横板412朝向定位槽31移动，直至定位板41抵接于定位槽31的侧壁，最终锁定预埋板1的位置；最后，可再浇筑混凝土，实现预埋板1的稳固定位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.环保型土建施工预埋施工结构，包括安装于预埋坑(3)中的预埋板(1)和固定于预埋板(1)的角部处的预设钢筋(2)，其特征在于：还包括设置于预埋板(1)上的预安装机构(4)，所述预安装机构(4)包括活动连接于预埋板(1)内并可伸出预埋板(1)的侧壁的定位板(41)，所述预埋坑(3)的侧壁上开设供定位板(41)插接的定位槽(31)；当所述定位板(41)部分插入定位槽(31)时，定位板(41)可沿定位槽(31)滑动；当预埋板(1)定位时，所述定位板(41)的端部抵接于定位槽(31)的侧壁定位；所述预安装机构(4)还包括伸缩连接于定位板(41)内的可形变的抵接杆(42)，且抵接杆(42)穿设于定位板(41)外并抵接于定位槽(31)；当所述定位板(41)部分插入定位槽(31)时，所述抵接杆(42)通过推动结构(7)推动抵接于定位槽(31)的侧壁定位；所述推动结构(7)包括螺纹连接于预埋板(1)上的推杆(71)，所述推杆(71)的侧壁上形成有外凸面(711)；抵接杆(42)的一端抵接于外凸面(711)的侧壁处，当所述推杆(71)下降时，所述抵接杆(42)的一端沿外凸面(711)移动直至抵接于外凸面(711)的最凸处，抵接杆(42)的另一端抵接于定位槽(31)的侧壁；所述推动结构(7)还包括驱动头(72)，所述外凸面(711)的下方延伸形成有伸长杆(712)，所述驱动头(72)固定于伸长杆(712)上；所述定位板(41)靠近推杆(71)的侧壁上延伸固定有横板(412)，所述驱动头(72)呈推动横板(412)朝定位槽(31)移动的圆锥状；当推杆(71)下降，抵接杆(42)的端部滑动并与外凸面(711)的最凸处错开时，所述横板(412)的端部抵接于驱动头(72)，所述驱动头(72)推动横板(412)移动至定位板(41)抵接于定位槽(31)。
2.根据权利要求1所述的环保型土建施工预埋施工结构，其特征在于：所述定位板(41)在预埋板(1)内相对设置，相对的定位板(41)之间通过连接结构(5)连接。
3.根据权利要求2所述的环保型土建施工预埋施工结构，其特征在于：所述连接结构(5)包括连接套管(51)和延伸杆(52)，所述连接套管(51)固定于一定位板(41)的侧壁上，所述延伸杆(52)固定于另一定位板(41)对应连接套管(51)的侧壁上并插接于连接套管(51)内，且延伸杆(52)的端部和连接套管(51)内的对应处通过拉伸弹簧(53)连接；当拉伸弹簧(53)处于自然伸展状态，所述定位板(41)部分插接于定位槽(31)中；当拉伸弹簧(53)处于压缩状态时，相对的定位板(41)收纳于预埋板(1)内并通过固定结构(6)固定。
4.根据权利要求3所述的环保型土建施工预埋施工结构，其特征在于：所述固定结构(6)包括固定块(61)和支撑杆(62)，所述支撑杆(62)升降连接于预埋板(1)内，所述固定块(61)固定于支撑杆(62)的两端；相对的所述定位板(41)相靠近的侧壁上固定有固定板(411)，所述固定板(411)上开设有供对应的固定块(61)插接的固定槽(4111)；所述支撑杆(62)的升降由驱动件驱动。
5.根据权利要求4所述的环保型土建施工预埋施工结构，其特征在于：所述驱动件为拉杆(621)，所述拉杆(621)固定于支撑杆(62)上并穿设于预埋板(1)外。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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