CN214935538U - 一种钢筋笼起吊设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼起吊设备，其技术方案要点是：包括沿水平方向设置的起吊平台以及与起吊平台相连接的导向块，还包括活动安装于所述起吊平台内用于固定导向块的安装装置以及用于供导向块拆卸的拆卸装置，所述安装装置与所述拆卸装置相连接。本申请具有导向块可拆卸安装于起吊平台的技术效果。

Description

一种钢筋笼起吊设备

技术领域

本申请涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼起吊设备。

背景技术

钢筋笼带有起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

参照图1和图2，现有的钢筋笼起吊设备，包括用于起吊钢筋笼的起吊装置1、活动安装于起吊装置1供起吊装置1移动的滚轮11、沿水平方向设置用于供起吊装置1安装的起吊平台2以及活动安装于起吊平台2用于支撑起吊平台2的支撑杆3，还包括活动安装于起吊平台2的固定装置，固定装置包括转动连接并滑移配合于起吊平台2的固定杆41、与固定杆41相连接用于驱动固定杆41转动的转动电机42以及活动安装于起吊平台2的滑移组件，滑移组件与固定杆41之间相连接，滑移组件用于带动固定杆41滑移配合于起吊平台2，固定杆41用于插接配合于地面。

当起吊设备需要起吊钢筋笼时，利用滚轮11带动起吊装置1移动至工作人员所需的起吊位置处，支撑杆3下放并支撑于地面，进而支撑杆3对起吊平台2和起吊装置1实现支撑作用，利用起吊装置1对钢筋笼进行起吊；同时工作人员启动转动电机42，转动电机42驱动固定杆41转动，利用滑移组件，使得固定杆41在转动的同时向地面的方向滑移，直至固定杆41稳定插接配合于地面，利用固定杆41与地面之间的摩擦力和相互作用力，使得起吊装置1和起吊平台2在起吊的过程中减少晃动的情况发生，提高起吊平台2和起吊装置1在起吊钢筋笼时的稳定性。

参照图2，具体的，滑移组件包括与固定杆41相连接的丝杆431、转动连接于起吊平台2并与丝杆431螺纹连接的转动块433、安装于起吊平台2用于驱动转动块433转动的驱动电机432以及焊接固定于起吊平台2的导向块5。丝杆431呈中空设置，固定杆41与丝杆431内部插接配合，并且固定杆41与丝杆431之间轴承连接。丝杆431的一端焊接固定有移动块434，转动电机42螺栓固定于移动块434，转动电机42输出轴贯穿并与固定杆41之间固定连接，转动电机42输出轴与移动块434之间转动连接。导向块5内设置有供移动块434滑移配合的导向槽51。当丝杆431移动时，丝杆431带动移动块434和转动电机42移动，使得移动块434与导向槽51之间滑移配合。

当需要固定杆41插接配合于地面时，工作人员启动驱动电机432，驱动电机432驱动转动块433转动，利用转动块433与丝杆431之间的螺纹连接，进而转动块433转动带动丝杆431滑移，进而丝杆431带动固定杆41滑移；工作人员启动转动电机42，转动电机42带动固定杆41转动，进而固定杆41可在滑移的同时进行转动，使得固定杆41插接配合于地面。

由于在上述的技术方案中，导向块凸出于起吊平台表面，导向块容易与外部机构相接触并发生碰撞，从而使得导向槽发生变形，因此需要工作人员对导向块进行拆卸和更换。

因此需要一种钢筋笼起吊设备。

实用新型内容

为了使得导向块可拆卸安装于起吊平台，本申请提供一种钢筋笼起吊设备。

本申请提供的一种钢筋笼起吊设备，采用如下的技术方案：

一种钢筋笼起吊设备，包括沿水平方向设置的起吊平台以及与起吊平台相连接的导向块，还包括活动安装于所述起吊平台内用于固定导向块的安装装置以及用于供导向块拆卸的拆卸装置，所述安装装置与所述拆卸装置相连接。

通过采用上述技术方案，当导向块出现损坏时，利用拆卸装置，使得工作人员将已损坏的导向块自起吊平台处拆卸下来，工作人员更换新的导向块，利用安装装置，工作人员将新的导向块安装于起吊平台，进而实现导向块拆卸安装于起吊平台，便于工作人员更换损坏的导向块。

优选的，所述导向块固定连接有插块，所述插块设置有锁孔，所述起吊平台内设置有供所述插块插接配合的插孔以及供所述安装装置容置的容置槽，所述容置槽与所述插孔之间相连通；所述安装装置包括滑移配合于容置槽用于与所述锁孔插接配合的锁块以及活动安装于容置槽内供锁块滑移的弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述锁块与所述锁孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当需要安装导向块时，工作人员握持并移动导向块，导向块带动插块移动，使得插块与插孔之间插接配合，锁块与插块之间相抵接并且锁块向容置槽的内部方向滑移，同时锁块挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态；直至锁块与锁孔之间相连通，进而弹簧复位至自然状态，进而锁块与锁孔之间插接配合，使得插块固定于插孔内，进而使得导向块固定安装于起吊平台。

优选的，所述锁块可与所述插块相抵接的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当插块与插孔之间插接配合时，利用锁块呈倾斜设置的侧面，插块继续插入插孔内，进而锁块向容置槽的内部方向滑移，同时锁块挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，便于后期弹簧复位并推动锁块与锁孔之间插接配合。

优选的，所述安装装置还包括固定连接于锁块的导向杆，所述起吊平台设置有供导向杆插接配合的导向孔，所述导向杆可与所述导向孔之间滑移配合，所述导向杆的滑移方向与所述弹簧的形变方向相平行。

通过采用上述技术方案，当锁块滑移时，弹簧会发生形变，同时锁块带动导向杆滑移，使得导向杆与导向孔之间滑移配合，进而对弹簧的形变方向实现导向作用，提高弹簧的形变效率。

优选的，所述安装装置还包括活动安装于锁块和起吊平台的限位组件，所述限位组件包括固定连接于锁块的限位块以及固定连接于起吊平台的抵块，所述抵块与所述限位块之间抵接配合。

通过采用上述技术方案，当弹簧复位时，弹簧推动锁块向锁孔的方向滑移，进而锁块带动限位块向抵块的方向滑移，直至抵块与限位块之间抵接配合，使得锁块停止滑移，进而减少了锁块因滑移过度而于起吊平台位于插孔内的侧壁出现碰撞的情况发生。

优选的，所述拆卸装置包括与所述限位块相连接的解锁杆，所述起吊平台设置有供解锁杆贯穿并滑移配合的长腰形孔，所述长腰形孔与所述容置槽之间相连通。

通过采用上述技术方案，当需要更换损坏的导向块时，工作人员握持并沿长腰形孔的长度方向拨动解锁杆，进而解锁杆带动锁块向背离锁孔的方向滑移，使得锁块抽离出锁孔内，进而工作人员可直接握持并移动导向块，导向块带动插块移动并抽离出插孔内，同时使得导向块与起吊平台之间相分离，便于工作人员更换新的导向块。

优选的，所述拆卸装置还包括固定连接于限位块并容置于长腰形孔内的铰接座，所述解锁杆与所述铰接座之间铰接配合，所述长腰形孔可供所述解锁杆容置。

通过采用上述技术方案，当完成对导向块的拆卸时，利用解锁杆与铰接座的铰接配合，工作人员转动解锁杆，直至解锁杆容置于长腰形孔内，进而减少解锁杆因凸出于起吊平台的平面而与其他外部机构发生碰撞。

优选的，所述解锁杆固定连接有固定块，所述固定块可与所述固定杆抵接配合。

通过采用上述技术方案，当需要固定杆与长腰形孔滑移配合时，工作人员转动固定杆，直至固定杆与固定块之间相抵接配合，进而固定杆停止转动，进而工作人员再向长腰形孔的长度方向拨动固定杆，使得固定杆带动锁块滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用拆卸装置，使得工作人员将已损坏的导向块自起吊平台处拆卸下来，工作人员更换新的导向块，利用安装装置，工作人员将新的导向块安装于起吊平台，进而实现导向块拆卸安装于起吊平台，便于工作人员更换损坏的导向块；

2.通过工作人员握持并移动导向块，导向块带动插块移动，使得插块与插孔之间插接配合，锁块与插块之间相抵接并且锁块向容置槽的内部方向滑移，同时锁块挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态；直至锁块与锁孔之间相连通，进而弹簧复位至自然状态，进而锁块与锁孔之间插接配合，使得插块固定于插孔内，进而使得导向块固定安装于起吊平台；

3.通过工作人员握持并沿长腰形孔的长度方向拨动解锁杆，进而解锁杆带动锁块向背离锁孔的方向滑移，使得锁块抽离出锁孔内，进而工作人员可直接握持并移动导向块，导向块带动插块移动并抽离出插孔内，同时使得导向块与起吊平台之间相分离，便于工作人员更换新的导向块。

附图说明

图1是现有一种钢筋吊起设备的整体结构示意图；

图2是现有固定装置的部分结构剖视图；

图3是本实施例中一种钢筋笼起吊设备的整体结构示意图；

图4是本实施例中安装装置的部分结构剖视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实施例中拆卸装置的部分结构剖视图；

图7是图6中B处的放大图。

图中，1、起吊装置；11、滚轮；2、起吊平台；21、插孔；22、容置槽；23、导向孔；24、长腰形孔；3、支撑杆；41、固定杆；42、转动电机；431、丝杆；432、驱动电机；433、转动块；434、移动块；5、导向块；51、导向槽；52、插块；53、锁孔；61、锁块；62、弹簧；63、限位组件；631、抵块；632、限位块；64、导向杆；71、铰接座；72、解锁杆；73、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，钢筋笼起吊设备，包括用于起吊钢筋笼的起吊装置1、活动安装于起吊装置1供起吊装置1移动的滚轮11、沿水平方向设置用于供起吊装置1安装的起吊平台2以及活动安装于起吊平台2用于支撑起吊平台2的支撑杆3，还包括活动安装于起吊平台2的固定装置。固定装置包括转动连接并滑移配合于起吊平台2的固定杆41、与固定杆41相连接用于驱动固定杆41转动的转动电机42以及活动安装于起吊平台2的滑移组件43，滑移组件43与固定杆41之间相连接，滑移组件43用于带动固定杆41滑移配合于起吊平台2，固定杆41用于插接配合于地面。

当起吊设备需要起吊钢筋笼时，利用滚轮11带动起吊装置1移动至工作人员所需的起吊位置处，支撑杆3下放并支撑于地面，进而支撑杆3对起吊平台2和起吊装置1实现支撑作用，利用起吊装置1对钢筋笼进行起吊；同时工作人员启动转动电机42，转动电机42驱动固定杆41转动，利用滑移组件43，使得固定杆41在转动的同时向地面的方向滑移，直至固定杆41稳定插接配合于地面，利用固定杆41与地面之间的摩擦力和相互作用力，使得起吊装置1和起吊平台2在起吊的过程中减少晃动的情况发生，提高起吊平台2和起吊装置1在起吊钢筋笼时的稳定性。

参照图2，具体的，滑移组件43包括与固定杆41相连接的丝杆431、转动连接于起吊平台2并与丝杆431螺纹连接的转动块433、安装于起吊平台2用于驱动转动块433转动的驱动电机432以及焊接固定于起吊平台2的导向块5。丝杆431呈中空设置，固定杆41与丝杆431内部插接配合，并且固定杆41与丝杆431之间轴承连接。丝杆431的一端焊接固定有移动块434，转动电机42螺栓固定于移动块434，转动电机42输出轴贯穿并与固定杆41之间固定连接，转动电机42输出轴与移动块434之间转动连接。导向块5内设置有供移动块434滑移配合的导向槽51。当丝杆431移动时，丝杆431带动移动块434和转动电机42移动，使得移动块434与导向槽51之间滑移配合。

当需要固定杆41插接配合于地面时，工作人员启动驱动电机432，驱动电机432驱动转动块433转动，利用转动块433与丝杆431之间的螺纹连接，进而转动块433转动带动丝杆431滑移，进而丝杆431带动固定杆41滑移；工作人员启动转动电机42，转动电机42带动固定杆41转动，进而固定杆41可在滑移的同时进行转动，使得固定杆41插接配合于地面。

本申请实施例公开一种钢筋笼起吊设备。参照图3和图4，钢筋笼起吊设备还包括活动安装于起吊平台2内的安装装置，安装装置用于供导向块5固定安装于起吊平台2。起吊平台2呈长方体设置，起吊平台2的厚度方向与竖直方向相垂直，起吊平台2厚度方向的一侧朝向地面。导向块5亦呈长方体设置，导向块5长度方向的一端与起吊平台2厚度方向背离地面的一侧相连接，导向块5的长度方向与起吊平台2的厚度相平行。

参照图4和图5，导向块5长度方向朝向起吊平台2的一端焊接固定有插块52，插块52呈长方体设置，插块52的厚度方向与导向块5的宽度方向相平行。优选的，在本实施例中，一个导向块5的插块52数量为两个，两个插块52分别位于导向块5端面宽度方向的相对两侧边。起吊平台2内设置有供插块52插接配合的插孔21，插孔21的数量与插块52的数量相同。

参照图4和图5，起吊平台2内沿其宽度方向设置有供安装装置容置的容置槽22，容置槽22与其中一个插孔21之间相连通。容置槽22的长度方向与水平方向相平行。容置槽22朝向插孔21的一端为容置槽22的槽口，容置槽22长度方向背离插孔21的一端为容置槽22的槽底。

参照图4和图5，朝向容置槽22的插块52内设置有贯穿其厚度方向相对两侧的锁孔53。当插块52与插孔21插接配合时，锁孔53与容置槽22的槽口相连通。具体的，安装装置包括滑移配合于容置槽22的锁块61以及活动安装于容置槽22内的弹簧62，锁块61用于与锁孔53之间插接配合，弹簧62用于供锁块61滑移。锁块61呈长方体设置，锁块61的长度方向与容置槽22的长度方向相平行，锁块61的厚度方向与竖直方向相平行。锁块61长度方向的一端朝向插孔21，当插块52与插孔21插接配合时，插块52可与锁块61之间相抵接配合。锁块61侧壁由朝向插孔21的一端向锁块61背离插孔21的一端呈自下而上倾斜设置。

参照图4和图5，弹簧62长度方向的一端固定连接于锁块61背离插孔21的一端，弹簧62长度方向的另一端焊接固定于容置槽22的槽底。利用弹簧62的弹性作用，进而带动锁块61沿容置槽22的长度方向滑移。当弹簧62处于自然状态时，锁块61朝向容置槽22槽口的一端贯穿容置槽22的槽口并延伸至插孔21内，便于锁块61与插块52之间相抵接。

当导向块5需要固定安装于起吊平台2时，工作人员握持并移动导向块5，导向块5带动插块52移动并与插孔21之间插接配合，进而插块52与锁块61呈倾斜设置的一侧相抵接，插块52继续插入插孔21内，利用锁块61侧面的倾斜方向，进而锁块61向容置槽22的内部方向滑移，同时锁块61挤压弹簧62，使得弹簧62处于压缩状态，直至插块52的锁孔53与容置槽22的槽口相连通，同时锁孔53与锁块61相连通，进而弹簧62复位并向锁孔53的方向推动锁块61，使得锁块61与锁孔53之间插接配合，使得导向块5固定安装于起吊平台2。

参照图4和图5，具体的，安装装置还包括活动安装于容置槽22内的限位组件63。具体的，限位组件63包括焊接固定于锁块61的限位块632以及焊接固定于起吊平台2的抵块631。限位块632呈长方体设置，限位块632的厚度方向与锁块61的长度方向相平行，限位块632厚度方向的一端焊接固定于锁块61长度方向背离插孔21的一端，限位块632厚度方向的另一端与弹簧62长度方向背离容置槽22槽底的一端焊接固定，限位块632沿竖直方向延伸出锁块61外部，便于限位块632与抵块631之间抵接配合。抵块631呈长方体设置，抵块631的长度方向于锁块61的长度方向相平行，抵块631长度方向的一端焊接固定于起吊平台2位于容置槽22槽口的内侧壁，抵块631长度方向背离容置槽22槽口的一端可与限位块632抵接配合。优选的，在本实施例中，抵块631的数量为两个，两个抵块631沿竖直方向呈相对设置，使得两个抵块631均可与限位块632朝向锁块61的端面抵接配合，两个抵块631分别与限位块632端面竖直方向的相对两侧抵接配合。

当需要弹簧62复位时，弹簧62推动锁块61向插孔21的方向滑移，锁块61带动限位块632同向滑移，直至限位块632与抵块631之间抵接配合，锁块61停止滑移，进而减少了锁块61因滑移过度而于起吊平台2位于插孔21内的侧壁出现碰撞的情况发生。

参照图4和图5，起吊平台2内设置有导向孔23，导向孔23位于容置槽22的槽底并与容置槽22之间相连通，导向孔23的长度方向与容置槽22的长度方向相平行。具体的，安装装置还包括焊接固定于限位块632的导向杆64，导向杆64与导向孔23之间可相对滑移。导向杆64呈圆柱状设置，导向杆64的长度方向与容置槽22的长度方向相平行，导向杆64长度方向的一端焊接固定于限位块632背离锁块61的一端，导向杆64长度方向的另一端沿容置槽22的长度方向贯穿弹簧62长度方向的相对两端，并且与导向孔23之间插接配合。

当锁块61滑移时，锁块61带动导向杆64同向滑移，使得导向杆64与导向孔23之间滑移配合，利用导向杆64贯穿弹簧62长度方向的相对两端，使得弹簧62沿导向杆64的滑移方向发生形变，进而对弹簧62的形变方向实现导向作用。

参照图4和图5，钢筋笼起吊设备还包括活动安装于起吊平台2内的拆卸装置。起吊平台2内设置有供拆卸装置容置的长腰形孔24，长腰形孔24的长度方向与容置槽22的长度方向相平行，长腰形孔24位于容置槽22竖直方向的正上方，同时长腰形孔24与容置槽22之间相连通。

参照图4和图5，具体的，拆卸装置包括焊接固定于限位块632的铰接座71、铰接配合于铰接座71的解锁杆72以及焊接固定于解锁杆72的固定块73。铰接座71焊接固定于限位块632朝向长腰形孔24的一端，同时铰接座71容置于长腰形孔24内。解锁杆72呈长条状设置，解锁杆72长度方向的一端铰接配合于铰接座71，解锁杆72与铰接座71之间可相对转动。解锁杆72朝向铰接座71的一端为固定端，解锁杆72背离铰接座71的一端为活动端。当弹簧62处于自然状态时，锁块61与锁孔53之间插接配合，解锁杆72的固定端位于长腰形孔24长度方向上的中点位置处，同时解锁杆72的长度方向与水平方向相平行，解锁杆72的活动端容置于长腰形孔24内。固定块73呈长方体设置，固定块73的长度方向与解锁杆72的长度方向相平行，固定块73焊接固定于解锁杆72宽度方向背离铰接座71的一侧，同时固定块73位于解锁杆72长度方向固定端的一端。当解锁杆72转动时，解锁杆72转动并带动固定块73转动，直至固定块73与铰接座71相抵接配合，进而解锁杆72停止转动并且解锁杆72的长度方向位于竖直方向上。

本申请实施例一种钢筋笼起吊设备的实施原理为：

参照图6和图7，当工作人员需要更换损坏的导向块5时，工作人员握持并转动解锁杆72，使得解锁杆72活动端向背离插孔21的方向转动，直至固定块73与铰接座71之间相抵接配合，进而解锁杆72停止滑移；工作人员再握持并向沿长腰形孔24的长度方向向背离插孔21的方向拨动解锁杆72，解锁杆72带动限位块632和锁块61同向滑移，直至锁块61抽离出锁孔53内，并且锁块61抽离出插孔21内，进而工作人员握持并抽动导向块5，导向块5带动插块52抽离出插孔21内，使得导向块5与起吊平台2相分离，进而便于工作人员更换损坏的导向块5。

参照图4和图5，当工作人员安装新的导向块5时，利用安装装置，锁块61与锁孔53之间插接配合，锁块61与锁孔53插接配合，使得新的导向块5固定安装于起吊平台2，同时弹簧62处于自然状态，解锁杆72的固定端位于长腰形孔24长度方向的中点位置处，进而工作人员握持并向插孔21的方向转动解锁杆72，使得解锁杆72的活动端容置于长腰形孔24朝向插孔21的一侧，进而减少解锁杆72因凸出于起吊平台2而容易于外部结构发生碰撞的情况发生，进而减少了解锁杆72出现损坏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼起吊设备，包括沿水平方向设置的起吊平台(2)以及与起吊平台(2)相连接的导向块(5)，其特征在于：还包括活动安装于所述起吊平台(2)内用于固定导向块(5)的安装装置以及用于供导向块(5)拆卸的拆卸装置，所述安装装置与所述拆卸装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述导向块(5)固定连接有插块(52)，所述插块(52)设置有锁孔(53)，所述起吊平台(2)内设置有供所述插块(52)插接配合的插孔(21)以及供所述安装装置容置的容置槽(22)，所述容置槽(22)与所述插孔(21)之间相连通；所述安装装置包括滑移配合于容置槽(22)用于与所述锁孔(53)插接配合的锁块(61)以及活动安装于容置槽(22)内供锁块(61)滑移的弹簧(62)，当所述弹簧(62)处于自然状态时，所述锁块(61)与所述锁孔(53)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述锁块(61)可与所述插块(52)相抵接的一侧呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述安装装置还包括固定连接于锁块(61)的导向杆(64)，所述起吊平台(2)设置有供导向杆(64)插接配合的导向孔(23)，所述导向杆(64)可与所述导向孔(23)之间滑移配合，所述导向杆(64)的滑移方向与所述弹簧(62)的形变方向相平行。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述安装装置还包括活动安装于锁块(61)和起吊平台(2)的限位组件(63)，所述限位组件(63)包括固定连接于锁块(61)的限位块(632)以及固定连接于起吊平台(2)的抵块(631)，所述抵块(631)与所述限位块(632)之间抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述拆卸装置包括与所述限位块(632)相连接的解锁杆(72)，所述起吊平台(2)设置有供解锁杆(72)贯穿并滑移配合的长腰形孔(24)，所述长腰形孔(24)与所述容置槽(22)之间相连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述拆卸装置还包括固定连接于限位块(632)并容置于长腰形孔(24)内的铰接座(71)，所述解锁杆(72)与所述铰接座(71)之间铰接配合，所述长腰形孔(24)可供所述解锁杆(72)容置。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼起吊设备，其特征在于：所述解锁杆(72)固定连接有固定块(73)，所述固定块(73)可与所述固定杆(41)抵接配合。

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