CN219451152U - 钢筋混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪力墙技术领域，提出了钢筋混凝土剪力墙，包括底板，所述底板的顶面设置有剪力墙本体，所述剪力墙本体的表面开设有两个贯通槽，所述剪力墙本体的底面开设有两个安装槽，所述剪力墙本体的内部通过支架一转动连接有两个驱动锥齿轮，所述剪力墙本体的内部通过支架二转动连接有两个从动锥齿轮。本申请可将剪力墙本体直接固定在底板的正上方，且工作人员只需要对驱动杆进行转动即可完成连接，操作方便，加固板与安装螺栓的配合使用使得剪力墙本体能够稳定的安装在底板的顶面，防止了剪力墙本体歪斜的情况出现，增加了装置的稳定性。通过上述技术方案，解决了现有技术中的剪力墙安装繁琐不稳定的问题。

Description

钢筋混凝土剪力墙

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，具体的，涉及钢筋混凝土剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成；

现有的授权公告号为CN215802423U的专利文献公开了钢筋混凝土剪力墙，其包括剪力墙本体，剪力墙本体的外壁的四边角处均连接有缓冲组件，缓冲组件的外侧均连接有受力外墙板，缓冲组件包括贴合剪力墙本体外壁的第一固定板，第一固定板与剪力墙本体之间插接有固定栓，第一固定板的外侧连接有套筒，套筒中开设有滑动型腔，滑动型腔中滑动连接有滑柱，滑柱的内侧壁上连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一侧连接至滑动型腔的端面。本申请可避免直接剪力墙本体遭受冲击，造成破坏，同时提升降噪效果，更为环保；

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工作人员实际对钢筋混凝土剪力墙进行安装时需要反复的使用工具对剪力墙进行对位安装，并且还需要浇筑混凝土将剪力墙与底板进行连接，安装时较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型提出钢筋混凝土剪力墙，解决了相关技术中安装时需要反复的使用工具对剪力墙进行对位安装，并且还需要浇筑混凝土将剪力墙与底板进行连接，安装时较为繁琐的问题。

本实用新型的技术方案如下：

钢筋混凝土剪力墙，包括底板，所述底板的顶面设置有剪力墙本体，所述剪力墙本体的表面开设有两个贯通槽，所述剪力墙本体的底面开设有两个安装槽，所述剪力墙本体的内部通过支架一转动连接有两个驱动锥齿轮，所述剪力墙本体的内部通过支架二转动连接有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别与两个驱动锥齿轮啮合连接，两个所述驱动锥齿轮的转动轴均固定连接有驱动杆，且两个所述驱动杆分别转动连接在两个贯通槽的内部，两个所述从动锥齿轮的转动轴均固定连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别转动连接在两个安装槽的内部，所述底板的顶面固定连接有两个与螺纹套筒相对应的连接螺杆，所述底板顶面的外表面均固定连接有加固板，两个所述加固板的内部贯通开设有六个安装孔，六个所述安装孔的内部均设置有安装螺杆，三个所述安装螺杆的端部均套设有连接螺帽。

通过采用上述技术方案，将剪力墙本体与底板进行连接时，工作人员可通过起吊设备将剪力墙本体吊起，并将其吊至位于底板安装处的正上方，在剪力墙本体向下移动安装的过程中工作人员需要同时将贯通槽内部的驱动杆使用工具进行转动以便带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，因此能够带动从动锥齿轮与螺纹套筒进行转动，螺纹套筒能够与连接螺杆相对齐，并且在转动的过程中能够套设在连接螺杆的外表面，实现对剪力墙本体与底板的连接，保证了剪力墙本体能够快速准确的进行安装；将剪力墙本体安装在底板上时，剪力墙本体的两侧表面能够与两个加固板的表面相贴合，此时工作人员将三个安装螺栓插入到对应的安装孔当中，再将三个连接螺帽依次拧入到安装螺栓的端部外表面即可完成对剪力墙本体的安装，使得剪力墙本体与底板的连接更加的稳定，防止了剪力墙本体安装完成后出现歪斜的情况。

可选的，两个所述加固板的表面分别与剪力墙本体的两侧表面相贴合。

通过采用上述技术方案，防止了剪力墙本体发生歪斜。

可选的，两个所述驱动杆位于贯通槽端部的表面均开设有十字凹槽。

通过采用上述技术方案，便于工作人员使用工具对驱动杆进行驱动。

可选的，两个所述贯通槽的内部均卡合连接有密封帽，所述驱动杆的外表面与贯通槽的内部相贴合。

通过采用上述技术方案，防止了驱动杆外漏造成腐蚀，并且驱动杆能够进行稳定的转动。

可选的，所述底板的顶面固定连接有两个导向插杆，所述剪力墙本体的底面开设有两个导向插槽，所述导向插杆的表面与导向插槽的内部相贴合。

通过采用上述技术方案，对剪力墙本体安装时起到导向的作用，对剪力墙本体的导向更加的稳定。

可选的，所述导向插杆的长度与加固板的高度相对应，所述导向插杆分布在底板的上表面的两端。

通过采用上述技术方案，能够更好的对剪力墙本体进行限位，防止剪力墙本体出现倾斜的情况。

可选的，两个所述加固板的截面形状均为L形。

通过采用上述技术方案，加固板能够紧实的对剪力墙本体进行限位。

可选的，所述底板的下表面固定连接有摩擦板，所述摩擦板的厚度为一厘米，所述摩擦板的外表面设置有凸起的摩擦颗粒。

通过采用上述技术方案，能够增大底板与地面之间的摩擦力，防止在使用的过程中底板容易出现移位的现象，保证底板的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本申请通过螺纹套筒、连接螺杆与驱动杆的设置，可将剪力墙本体直接固定在底板的正上方，且工作人员只需要对驱动杆进行转动即可完成连接，操作方便；

2.本申请通过加固板与安装螺栓的设置，加固板与安装螺栓的配合使用使得剪力墙本体能够稳定的安装在底板的顶面，防止了剪力墙本体歪斜的情况出现，增加了装置的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的分解的结构示意图；

图3为本实用新型的剪力墙的底面结构示意图。

图中：1、底板；2、剪力墙本体；3、贯通槽；4、安装槽；5、驱动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、驱动杆；8、螺纹套筒；9、连接螺杆；10、加固板；11、安装孔；12、安装螺栓；13、连接螺帽；14、导向插杆；15、导向插槽；16、密封帽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1和图3，钢筋混凝土剪力墙，包括底板1，底板1的顶面设置有剪力墙本体2，剪力墙本体2的表面开设有两个贯通槽3，剪力墙本体2的底面开设有两个安装槽4，两个贯通槽3的内部均卡合连接有密封帽16，贯通槽3与安装槽4用于对连接组件进行安装。

参照图2，剪力墙本体2的内部通过支架一转动连接有两个驱动锥齿轮5，剪力墙本体2的内部通过支架二转动连接有两个从动锥齿轮6，两个从动锥齿轮6分别与两个驱动锥齿轮5啮合连接，两个驱动锥齿轮5的转动轴均固定连接有驱动杆7，且两个驱动杆7分别转动连接在两个贯通槽3的内部，两个从动锥齿轮6的转动轴均固定连接有螺纹套筒8，两个螺纹套筒8分别转动连接在两个安装槽4的内部，底板1的顶面固定连接有两个与螺纹套筒8相对应的连接螺杆9，将剪力墙本体2与底板1进行连接时，工作人员可通过起吊设备将剪力墙本体2吊起，并将其吊至位于底板1安装处的正上方，在剪力墙本体2向下移动安装的过程中工作人员需要同时将贯通槽3内部的驱动杆7使用工具进行转动以便带动驱动锥齿轮5转动，驱动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合连接，因此能够带动从动锥齿轮6与螺纹套筒8进行转动，螺纹套筒8能够与连接螺杆9相对齐，并且在转动的过程中能够套设在连接螺杆9的外表面，实现对剪力墙本体2与底板1的连接，保证了剪力墙本体2能够快速准确的进行安装。

其中，底板1顶面的两侧均固定连接有加固板10，两个加固板10的截面形状均为L形，两个加固板10的外表面分别与剪力墙本体2的外表面相贴合，两个加固板10的内部均贯通开设有安装孔11，六个安装孔11的内部均设置有安装螺栓12，三个安装螺栓12的端部均套设有连接螺帽13，将剪力墙本体2安装在底板1上时，剪力墙本体2的外表面能够与两个加固板10的外表面相贴合，工作人员将三个安装螺栓12插入到对应的安装孔11当中，再将三个连接螺帽13依次拧入到安装螺栓12的端部外表面即可完成对剪力墙本体2的安装，使得剪力墙本体2与底板1的连接更加的稳定，防止了剪力墙本体2安装完成后出现歪斜的情况。

参照图2和图3，底板1的顶面固定连接有两个导向插杆14，剪力墙本体2的底面开设有两个导向插槽15，导向插杆14的表面与导向插槽15的内部相贴合，使得剪力墙本体与底板进行连接时能够进行导向，避免了剪力墙本体吊起时发生转动。

参照图2，两个驱动杆7位于贯通槽3端部的表面均开设有十字凹槽，驱动杆7的外表面与贯通槽3的内部相贴合，使得驱动杆能够使用工具在贯通槽的内部进行稳定的转动。

本申请的实施原理为：将剪力墙本体2与底板1进行连接时，工作人员可通过起吊设备将剪力墙本体2吊起，并将其吊至位于底板1安装处的正上方，再将剪力墙本体2向下移动使得剪力墙本体2底面的导向插槽15与底板1顶面的两个导向插杆14对齐，在剪力墙本体2向下移动安装的过程中工作人员需要同时将贯通槽3内部的驱动杆7使用工具进行转动以便带动驱动锥齿轮5转动，驱动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合连接，因此能够带动从动锥齿轮6与螺纹套筒8进行转动，螺纹套筒8能够与连接螺杆9相对齐，并且在转动的过程中能够套设在连接螺杆9的外表面，实现对剪力墙本体2与底板1的连接，保证了剪力墙本体2能够快速准确的进行安装；将剪力墙本体2安装在底板1上时，剪力墙本体2的两侧表面能够与两个加固板10的外表面相贴合，此时工作人员将三个安装螺栓12插入到对应的安装孔11当中，再将三个连接螺帽13依次拧入到安装螺栓12的端部外表面即可完成对剪力墙本体2的安装，使得剪力墙本体2与底板1的连接更加的稳定，防止了剪力墙本体2安装完成后出现歪斜的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢筋混凝土剪力墙，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面设置有剪力墙本体（2），所述剪力墙本体（2）的表面开设有两个贯通槽（3），所述剪力墙本体（2）的底面开设有两个安装槽（4），所述剪力墙本体（2）的内部通过支架一转动连接有两个驱动锥齿轮（5），所述剪力墙本体（2）的内部通过支架二转动连接有两个从动锥齿轮（6），两个所述从动锥齿轮（6）分别与两个驱动锥齿轮（5）啮合连接，两个所述驱动锥齿轮（5）的转动轴均固定连接有驱动杆（7），且两个所述驱动杆（7）分别转动连接在两个贯通槽（3）的内部，两个所述从动锥齿轮（6）的转动轴均固定连接有螺纹套筒（8），两个所述螺纹套筒（8）分别转动连接在两个安装槽（4）的内部，所述底板（1）的顶面固定连接有两个与螺纹套筒（8）相对应的连接螺杆（9），所述底板（1）顶面的两侧均固定连接有加固板（10），两个所述加固板（10）的内部贯通开设有六个安装孔（11），六个所述安装孔（11）的内部均设置有安装螺栓（12），三个所述安装螺栓（12）的端部均套设有连接螺帽（13）。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，两个所述加固板（10）的表面分别与剪力墙本体（2）的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，两个所述驱动杆（7）位于贯通槽（3）端部的外表面均开设有十字凹槽。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，两个所述贯通槽（3）的内部均卡合连接有密封帽（16），所述驱动杆（7）的外表面与贯通槽（3）的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述底板（1）的顶面固定连接有两个导向插杆（14），所述剪力墙本体（2）的底面开设有两个导向插槽（15），所述导向插杆（14）的表面与导向插槽（15）的内部相贴合。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述导向插杆（14）的长度与加固板（10）的高度相对应，所述导向插杆（14）分布在底板（1）的上表面的两端。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，两个所述加固板（10）的截面形状均为L形。

8.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述底板（1）的下表面固定连接有摩擦板，所述摩擦板的厚度为一厘米，所述摩擦板的外表面设置有凸起的摩擦颗粒。