CN220807918U - 一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备 - Google Patents

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刘伟
薛川
柳洪恩
张羽
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Abstract

本实用新型公开了一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,本实用新型涉及桥梁施工技术领域。该通长台座多片预制板梁串联张拉设备,包括张拉设备主体,所述张拉设备主体的外表面固定安装有固定板,所述固定板的两侧面等距插接有固定螺栓,所述固定板的表面开设有凹槽。本实用新型通过安装固定板、支撑杆和滚轮等,能够对张拉设备主体进行移动,并根据实际需要灵活对张拉设备主体的高度进行调节,使钢筋能够便于穿过张拉设备主体的内部中心处并固定,提高了安装效率,缩短了张拉检测时间,加强了实用性,通过设置限位槽、限位块和限位棒,可以对固定板进行限位,避免固定板带动张拉设备主体转动,加强了稳定性。

Description

一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域,具体为一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备。
背景技术
如今桥梁建设项目的施工情况日渐复杂,当现场施工受到施工环境的制约时,预制构件能够满足桥梁质量的要求,也可满足施工进度的需求,同时在施工过程中不需要占用很大空间,给施工过程带来了极大的便利;在桥梁梁台的预制过程中,为便于对接,预制桥梁的预制梁台的长度相较于预制桥梁的长度来说,往往是大于预制桥梁的长度的,那么对于通长台座多片预制板梁,同时预制串联多段梁能大大提高预制梁的效率,而在对串联多段梁的钢筋进行张拉检测的时候,通常都需要使用到张拉设备。
现有的张拉设备在对钢筋固定的时候,由于张拉油缸设备比较重,使用的时候,需要葫芦吊机将张拉油缸设备移动到合适位置,才能将钢筋与张拉油缸设备连接,因此在检测前就会耗费较多的时间,同时也增加了吊运成本,实用性不强。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,解决了现有的张拉设备在对钢筋固定的时候,由于张拉油缸设备比较重,使用的时候,需要葫芦吊机将张拉油缸设备移动到合适位置,才能将钢筋与张拉油缸设备连接,因此在检测前就会耗费较多的时间,同时也增加了吊运成本,实用性不强的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,包括张拉设备主体,所述张拉设备主体的外表面固定安装有固定板,所述固定板的两侧面等距插接有固定螺栓,所述固定板的表面开设有凹槽,所述固定板的底部中心处开设有卡槽,所述卡槽的内部插接有卡块,所述卡块的表面中心处贯穿开设有定位槽,所述卡槽的外表面螺纹安装有定位螺栓,所述定位螺栓的外表面插接在定位槽的内部,所述卡块远离固定板的表面固定安装有驱动油缸,所述驱动油缸的外表面固定套接有支撑杆,所述支撑杆的内部位于驱动油缸的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的表面固定连接有限位棒,所述限位棒远离限位块的一端固定连接在固定板的表面,所述支撑杆远离卡块的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的底部四角处均固定安装有滚轮,所述支撑板的底部固定安装有两个升降油缸,所述升降油缸的外表面固定安装有底板。
优选的,所述凹槽为弧形,所述张拉设备主体的外表面贴合在凹槽的内壁。
优选的,所述张拉设备主体的两侧面均等距开设有与固定螺栓相匹配的螺纹固定槽,所述固定螺栓的外表面螺纹连接在螺纹固定槽的内部。
优选的,所述卡槽和卡块均为方形,所述驱动油缸的输出端延伸到支撑杆的外部。
优选的,所述限位块的直径大于限位棒的直径,所述限位棒远离限位块的一端延伸到支撑杆的外部。
优选的,所述底板的表面等距开设有有穿槽,所述滚轮的外表面活动连接在穿槽的内部。
有益效果
本实用新型提供了通长台座多片预制板梁串联张拉设备。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该通长台座多片预制板梁串联张拉设备,通过安装固定板、支撑杆和滚轮等,能够对张拉设备主体进行移动,并根据实际需要灵活对张拉设备主体的高度进行调节,使钢筋能够便于穿过张拉设备主体的内部中心处并固定,提高了安装效率,缩短了张拉检测时间,加强了实用性。
2、该通长台座多片预制板梁串联张拉设备,通过设置限位槽、限位块和限位棒,可以对固定板进行限位,避免固定板带动张拉设备主体转动,加强了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中固定板的剖视图;
图3为本实用新型中支撑杆的剖视图;
图4为本实用新型中支撑板和底板的连接示意图。
图中:1、张拉设备主体;2、固定板;3、固定螺栓;4、凹槽;5、卡槽;6、卡块;7、定位槽;8、定位螺栓;9、驱动油缸;10、支撑杆;11、限位槽;12、限位块;13、限位棒;14、支撑板;15、滚轮;16、升降油缸;17、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,包括张拉设备主体1,张拉设备主体1的外表面固定安装有固定板2,固定板2的两侧面等距插接有固定螺栓3,拉设备主体1的两侧面均等距开设有与固定螺栓3相匹配的螺纹固定槽,固定螺栓3的外表面螺纹连接在螺纹固定槽的内部,固定板2的表面开设有凹槽4,凹槽4为弧形,张拉设备主体1的外表面贴合在凹槽4的内壁,固定板2的底部中心处开设有卡槽5,卡槽5的内部插接有卡块6,卡槽5和卡块6均为方形,卡块6的表面中心处贯穿开设有定位槽7,卡槽5的外表面螺纹安装有定位螺栓8,定位螺栓8的外表面插接在定位槽7的内部,卡块6远离固定板2的表面固定安装有驱动油缸9,驱动油缸9的外表面固定套接有支撑杆10,驱动油缸9的输出端延伸到支撑杆10的外部,支撑杆10的内部位于驱动油缸9的两侧均开设有限位槽11,限位槽11的内部滑动连接有限位块12,限位块12的表面固定连接有限位棒13,限位块12的直径大于限位棒13的直径,限位棒13远离限位块12的一端延伸到支撑杆10的外部,限位棒13远离限位块12的一端固定连接在固定板2的表面,通过设置固定螺栓3、凹槽4和卡槽5等,能够便于对张拉设备主体1和固定板2进行组装;
支撑杆10远离卡块6的一端固定连接有支撑板14,支撑板14的底部四角处均固定安装有滚轮15,支撑板14的底部固定安装有两个升降油缸16,升降油缸16的外表面固定安装有底板17,底板17的表面等距开设有有穿槽,滚轮15的外表面活动连接在穿槽的内部,通过安装固定板2、支撑杆10和滚轮15等,能够对张拉设备主体1进行移动,并根据实际需要灵活对张拉设备主体1的高度进行调节,使钢筋能够便于穿过张拉设备主体1的内部中心处并固定,提高了安装效率,缩短了张拉检测时间,加强了实用性。
工作时,通过启动升降油缸16,带动底板17向上滑动,当底板17的顶部与支撑板14的底部贴合的时候,滚轮15的底部与地面接触,此时可以将张拉设备主体1推动到规定位置,然后通过启动升降油缸16,使底板17的底部抵靠在地面上,此时滚轮15不与地面接触,张拉设备主体1被固定,然后通过启动驱动油缸9,使固定板2带动张拉设备主体1往上滑动,使张拉设备主体1抬升到适合与钢筋固定的高度,然后将钢筋固定在张拉设备主体1内部中心处,通过启动张拉设备主体1,对张拉进行检测。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,包括张拉设备主体(1),其特征在于:所述张拉设备主体(1)的外表面固定安装有固定板(2),所述固定板(2)的两侧面等距插接有固定螺栓(3),所述固定板(2)的表面开设有凹槽(4),所述固定板(2)的底部中心处开设有卡槽(5),所述卡槽(5)的内部插接有卡块(6),所述卡块(6)的表面中心处贯穿开设有定位槽(7),所述卡槽(5)的外表面螺纹安装有定位螺栓(8),所述定位螺栓(8)的外表面插接在定位槽(7)的内部,所述卡块(6)远离固定板(2)的表面固定安装有驱动油缸(9),所述驱动油缸(9)的外表面固定套接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的内部位于驱动油缸(9)的两侧均开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位块(12),所述限位块(12)的表面固定连接有限位棒(13),所述限位棒(13)远离限位块(12)的一端固定连接在固定板(2)的表面,所述支撑杆(10)远离卡块(6)的一端固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的底部四角处均固定安装有滚轮(15),所述支撑板(14)的底部固定安装有两个升降油缸(16),所述升降油缸(16)的外表面固定安装有底板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,其特征在于:所述凹槽(4)为弧形,所述张拉设备主体(1)的外表面贴合在凹槽(4)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,其特征在于:所述张拉设备主体(1)的两侧面均等距开设有与固定螺栓(3)相匹配的螺纹固定槽,所述固定螺栓(3)的外表面螺纹连接在螺纹固定槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,其特征在于:所述卡槽(5)和卡块(6)均为方形,所述驱动油缸(9)的输出端延伸到支撑杆(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,其特征在于:所述限位块(12)的直径大于限位棒(13)的直径,所述限位棒(13)远离限位块(12)的一端延伸到支撑杆(10)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种通长台座多片预制板梁串联张拉设备,其特征在于:所述底板(17)的表面等距开设有有穿槽,所述滚轮(15)的外表面活动连接在穿槽的内部。
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