CN218539014U - 一种安全性高的提梁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的提梁机，其技术方案要点是：包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶面设置有横梁；支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑板的底面，用于对板材的进行支撑，通过设置的固定管、螺杆、承载板和弹簧相互配合，即可将承载板向外移动至合适位置，通过设置的支撑块和限制槽相互配合，即可对承载板的移动进行限制，工作人员将长度较长上的板材放置在放置板的顶面使得较长板材的两端分别与活动板两侧承载板接触，增加放置板与较长板材的接触面积，从而对较长板材的两端进行支撑，减少较长板材的晃动，达到对板材的支撑效果，避免较长板材在提升的过程掉落至地面砸到工作人员，提升了提梁机在提升板材的安全性。

Description

一种安全性高的提梁机

技术领域

本实用新型涉及提梁机技术领域，具体涉及一种安全性高的提梁机。

背景技术

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用，适用于经常流动的道路桥梁建设单位，主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上，作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸，还用于架设墩身不高的旱桥。

例如公开号为CN207243253U的中国专利，其中提出了自移动提梁机，该专利通过设置通过移动架，移动轮在旋转轴和轴承的作用下进行转动，通过设置第二液压杆，移动架在第二液压杆的作用下进行推动，使得移动轮在滑轨的第一滑槽内部移动，在移动时一端的第二液压杆伸长，另一端的收缩，即可实现同向的运动，完成移动架的移动，从而实现提梁机的移动，在使用的时候带来了方便，但是在该方案中，由于在提升较长的板材时，活动板和固定板只能对板材的中间部分进行固定并进行支撑却没有对板材的两端进行支撑，而板材长度较长导致板材的两端容易晃动，板材晃动使得板材可能会在提升的过程掉落至地面砸到工作人员，影响工作人员的安全，不利于工作人员使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的提梁机，解决了由于在提升较长的板材时，活动板和固定板只能对板材的中间部分进行固定并进行支撑却没有对板材的两端进行支撑，而板材长度较长导致板材的两端容易晃动，板材晃动使得板材可能会在提升的过程掉落至地面砸到工作人员，影响工作人员的安全，不利于工作人员使用的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全性高的提梁机，包括：两个支撑板，两个所述支撑板的顶面设置有横梁；支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑板的底面，用于对板材的进行支撑，所述支撑组件包括：活动板，所述活动板设置在所述支撑板的底面，所述活动板的顶面设置有放置板，所述活动板的两侧均设置有两个承载板，所述承载板的顶面固定安装有挡板，所述活动板的两侧均开设有限制槽，所述承载板的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与所述限制槽活动套接，所述活动板的两侧均固定安装有两个支撑条，两个所述支撑条之间固定安装有螺杆，所述活动板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面活动套接，所述螺杆的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑条的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述承载板的一侧固定连接，所述螺杆的外圆壁面固定套接有固定环，所述螺杆的外圆壁面螺纹连接有固定管。

为了降低承载板断裂的可能性，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述支撑组件还包括：支撑柱，所述支撑柱固定安装在两个所述支撑条之间，所述承载板的一侧开设有支撑孔，所述支撑孔的外圆壁面与所述支撑柱的外圆壁面活动套接。

为了便于工作人员提升板材，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述支撑板的顶面固定安装有若干个安装板，每两个所述安装板为一组，每组所述安装板之间均设置有绕线辊，所述绕线辊的外圆壁面绕设有钢丝绳，所述横梁的顶面开设有两个圆形通孔，所述绕线辊与圆形通孔的内圆壁面活动套接，两个所述钢丝绳的一端固定安装有调节板，所述安装板的一侧开设有旋转孔，所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活动套接，所述驱动电机的驱动轴的一端与所述绕线辊的一端固定连接，位于右侧的所述支撑板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接。

为了便于工作人员拆卸活动板，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述活动板的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二螺栓，所述放置板的底面开设有若干个连接槽，所述第二螺栓的一端与所述连接槽的外圆壁面螺纹连接。

为了便于工作人员安装支撑板和横梁，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述横梁的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一螺栓，所述支撑板的顶面开设有两个固定槽，所述固定槽的内圆壁面开设有螺纹，所述第一螺栓的一端与所述固定槽的内圆壁面螺纹连接。

为了便于工作人员对放置板上的板材进行限制，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述调节板的底面固定安装有液压杆，所述液压杆与所述PLC控制器电性连接，所述液压杆的伸缩轴的底面固定安装有卡接板。

为了便于工作人员对卡接板的移动进行限制，作为本实用新型的一种安全性高的提梁机，较佳的，所述调节板的底面固定安装有两个连接板，所述连接板的底面与所述放置板的顶面固定连接，所述连接板的一侧开设有限制孔，所述卡接板的两侧均固定安装有限制块，所述限制块与所述限制孔活动套接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的固定管、螺杆、承载板和弹簧相互配合，即可将承载板向外移动至合适位置，通过设置的支撑块和限制槽相互配合，即可对承载板的移动进行限制，工作人员将长度较长上的板材放置在放置板的顶面使得较长板材的两端分别与活动板两侧承载板接触增加放置板与较长板材的接触面积，从而对较长板材的两端进行支撑，减少较长板材的晃动，达到对板材的支撑效果，避免较长板材在提升的过程由于缺少支撑而掉落至地面砸到工作人员，提升了提梁机在提升板材的安全性。

通过设置的承载板，承载板移动会在支撑柱上移动，支撑柱可以对承载板进行支撑，降低承载板断裂的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装板结构示意图；

图3是本实用新型的旋转孔结构示意图；

图4是本实用新型的调节板结构示意图；

图5是本实用新型的支撑柱结构示意图；

图6是本实用新型的放置板结构仰视示意图。

附图标记：1、支撑板；2、横梁；3、安装板；4、绕线辊；5、旋转孔；6、固定槽；7、第一螺栓；8、放置板；9、卡接板；10、连接板；11、限制孔；12、限制块；13、驱动电机；14、钢丝绳；15、连接槽；16、调节板；17、液压杆；18、活动板；19、第二螺栓；20、限制槽；21、支撑块；22、弹簧；23、支撑条；24、螺杆；25、支撑柱；26、支撑孔；27、承载板；28、固定环；29、固定管；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图5，一种安全性高的提梁机，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶面设置有横梁2，支撑板1的底面设置有支撑组件，用于对板材的进行支撑，支撑组件包括活动板18，活动板18设置在支撑板1的底面，活动板18的顶面设置有放置板8，活动板18的两侧均设置有两个承载板27，承载板27的顶面固定安装有挡板30，活动板18的两侧均开设有限制槽20，承载板27的一侧固定安装有支撑块21，支撑块21与限制槽20活动套接，活动板18的两侧均固定安装有两个支撑条23，两个支撑条23之间固定安装有螺杆24，活动板18的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与螺杆24的外圆壁面活动套接，螺杆24的外圆壁面活动套接有弹簧22，弹簧22的一端与支撑条23的一侧固定连接，弹簧22的另一端与承载板27的一侧固定连接，螺杆24的外圆壁面固定套接有固定环28，螺杆24的外圆壁面螺纹连接有固定管29，固定管29的内圆壁面开设有螺纹，弹簧22为已有结构在此不做赘述，通过设置的活动板18，工作人员在提升长度较长的板材时，工作人员首先对板材的宽度进行测量并根据测量得到的数据来调节承载板27，通过设置的固定管29，工作人员转动固定管29使得固定管29在螺杆24上移动，固定管29移动与承载板27接触后，工作人员继续转动固定管29使得固定管29带动承载板27沿着螺杆24向外移动同时使得弹簧22被压缩，承载板27移动也会带动支撑块21在限制槽20的内部，工作人员将两个承载板27移动至合适位置，工作人员将长度较长上的板材放置在放置板8的顶面使得较长板材的两端分别与活动板18两侧承载板27接触增加放置板8与较长板材的接触面积，从而对较长板材的两端进行支撑，减少较长板材的晃动，达到对板材的支撑效果，避免较长板材在提升的过程由于缺少支撑而掉落至地面砸到工作人员，提升了提梁机在提升板材的安全性，支撑组件还包括支撑柱25，支撑柱25固定安装在两个支撑条23之间，承载板27的一侧开设有支撑孔26，支撑孔26的外圆壁面与支撑柱25的外圆壁面活动套接，通过设置的承载板27，承载板27移动会在支撑柱25上移动，支撑柱25可以对承载板27进行支撑，降低承载板27断裂的可能性。

参考图1、图2、图3、图4和图6，支撑板1的顶面固定安装有若干个安装板3，每两个安装板3为一组，每组安装板3之间均设置有绕线辊4，绕线辊4的外圆壁面绕设有钢丝绳14，横梁2的顶面开设有两个圆形通孔，绕线辊4与圆形通孔的内圆壁面活动套接，两个钢丝绳14的一端固定安装有调节板16，安装板3的一侧开设有旋转孔5，安装板3的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的驱动轴的外圆壁面与旋转孔5的内圆壁面活动套接，驱动电机13的驱动轴的一端与绕线辊4的一端固定连接，位于右侧的支撑板1的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与驱动电机13电性连接，PLC控制器和驱动电机13均为已有结构在此不做赘述，通过设置的驱动电机13，驱动电机13的驱动轴转动带动绕线辊4转动，绕线辊4转动使得钢丝绳14被收卷，钢丝绳14被收卷使得钢丝绳14带动调节板16、放置板8、活动板18以及板材向上移动，便于工作人员提升板材，活动板18的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二螺栓19，放置板8的底面开设有若干个连接槽15，第二螺栓19的一端与连接槽15的外圆壁面螺纹连接，通过设置的第二螺栓19，在提升长度较短的板材时，工作人员转动第二螺栓19并将第二螺栓19从连接槽15的内部取下，失去了第二螺栓19的固定，工作人员将活动板18从放置板8的底面取下，便于工作人员拆卸活动板18，横梁2的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一螺栓7，支撑板1的顶面开设有两个固定槽6，固定槽6的内圆壁面开设有螺纹，第一螺栓7的一端与固定槽6的内圆壁面螺纹连接，通过设置的横梁2，工作人员横梁2和支撑板1运输至施工现场后，工作人员将第一螺栓7放入横梁2顶面的圆形通孔内部并转动第一螺栓7使得第一螺栓7的一端进入固定槽6的内部，从而将支撑板1和横梁2固定在一起，便于工作人员安装支撑板1和横梁2，调节板16的底面固定安装有液压杆17，液压杆17与PLC控制器电性连接，液压杆17的伸缩轴的底面固定安装有卡接板9，液压杆17为已有结构在此不做赘述，通过设置的液压杆17，当工作人员提升板材时会将板材放置在放置板8的顶面，液压杆17的伸缩轴移动带动卡接板9向下移动直至卡接板9的底面与板材顶面抵接，便于工作人员对放置板8上的板材进行限制，调节板16的底面固定安装有两个连接板10，连接板10的底面与放置板8的顶面固定连接，连接板10的一侧开设有限制孔11，卡接板9的两侧均固定安装有限制块12，限制块12与限制孔11活动套接，通过设置的液压杆17，液压杆17的伸缩轴移动带动卡接板9向下移动时，卡接板9向下移动会带动限制块12在限制孔11的内部移动，便于工作人员对卡接板9的移动进行限制。

工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的活动板18，工作人员在提升长度较长的板材时，工作人员首先对板材的宽度进行测量并根据测量得到的数据来调节承载板27，通过设置的固定管29，工作人员转动固定管29使得固定管29在螺杆24上移动，固定管29移动与承载板27接触后，工作人员继续转动固定管29使得固定管29带动承载板27沿着螺杆24向外移动同时使得弹簧22被压缩，承载板27移动也会带动支撑块21在限制槽20的内部，工作人员将两个承载板27移动至合适位置，工作人员将长度较长上的板材放置在放置板8的顶面使得较长板材的两端分别与活动板18两侧承载板27接触增加放置板8与较长板材的接触面积，从而对较长板材的两端进行支撑，减少较长板材的晃动，达到对板材的支撑效果，避免较长板材在提升的过程由于缺少支撑而掉落至地面砸到工作人员，提升了提梁机在提升板材的安全性，通过设置的承载板27，承载板27移动会在支撑柱25上移动，支撑柱25可以对承载板27进行支撑，降低承载板27断裂的可能性。

通过设置的驱动电机13，驱动电机13的驱动轴转动带动绕线辊4转动，绕线辊4转动使得钢丝绳14被收卷，钢丝绳14被收卷使得钢丝绳14带动调节板16、放置板8、活动板18以及板材向上移动，便于工作人员提升板材，通过设置的液压杆17，当工作人员提升板材时会将板材放置在放置板8的顶面，液压杆17的伸缩轴移动带动卡接板9向下移动直至卡接板9的底面与板材顶面抵接，便于工作人员对放置板8上的板材进行限制，通过设置的液压杆17，液压杆17的伸缩轴移动带动卡接板9向下移动时，卡接板9向下移动会带动限制块12在限制孔11的内部移动，便于工作人员对卡接板9的移动进行限制。

通过设置的第二螺栓19，在提升长度较短的板材时，工作人员转动第二螺栓19并将第二螺栓19从连接槽15的内部取下，失去了第二螺栓19的固定，工作人员将活动板18从放置板8的底面取下，便于工作人员拆卸活动板18，通过设置的横梁2，工作人员横梁2和支撑板1运输至施工现场后，工作人员将第一螺栓7放入横梁2顶面的圆形通孔内部并转动第一螺栓7使得第一螺栓7的一端进入固定槽6的内部，从而将支撑板1和横梁2固定在一起，便于工作人员安装支撑板1和横梁2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性高的提梁机，其特征在于，包括：

两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）的顶面设置有横梁（2）；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑板（1）的底面，用于对板材的进行支撑，所述支撑组件包括：活动板（18），所述活动板（18）设置在所述支撑板（1）的底面，所述活动板（18）的顶面设置有放置板（8），所述活动板（18）的两侧均设置有两个承载板（27），所述承载板（27）的顶面固定安装有挡板（30），所述活动板（18）的两侧均开设有限制槽（20），所述承载板（27）的一侧固定安装有支撑块（21），所述支撑块（21）与所述限制槽（20）活动套接，所述活动板（18）的两侧均固定安装有两个支撑条（23），两个所述支撑条（23）之间固定安装有螺杆（24），所述活动板（18）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述螺杆（24）的外圆壁面活动套接，所述螺杆（24）的外圆壁面活动套接有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端与所述支撑条（23）的一侧固定连接，所述弹簧（22）的另一端与所述承载板（27）的一侧固定连接，所述螺杆（24）的外圆壁面固定套接有固定环（28），所述螺杆（24）的外圆壁面螺纹连接有固定管（29）。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于，所述支撑组件还包括：

支撑柱（25），所述支撑柱（25）固定安装在两个所述支撑条（23）之间，所述承载板（27）的一侧开设有支撑孔（26），所述支撑孔（26）的外圆壁面与所述支撑柱（25）的外圆壁面活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于：所述支撑板（1）的顶面固定安装有若干个安装板（3），每两个所述安装板（3）为一组，每组所述安装板（3）之间均设置有绕线辊（4），所述绕线辊（4）的外圆壁面绕设有钢丝绳（14），所述横梁（2）的顶面开设有两个圆形通孔，所述绕线辊（4）与圆形通孔的内圆壁面活动套接，两个所述钢丝绳（14）的一端固定安装有调节板（16），所述安装板（3）的一侧开设有旋转孔（5），所述安装板（3）的一侧固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的驱动轴的外圆壁面与所述旋转孔（5）的内圆壁面活动套接，所述驱动电机（13）的驱动轴的一端与所述绕线辊（4）的一端固定连接，位于右侧的所述支撑板（1）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机（13）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于：所述活动板（18）的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二螺栓（19），所述放置板（8）的底面开设有若干个连接槽（15），所述第二螺栓（19）的一端与所述连接槽（15）的外圆壁面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于：所述横梁（2）的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有第一螺栓（7），所述支撑板（1）的顶面开设有两个固定槽（6），所述固定槽（6）的内圆壁面开设有螺纹，所述第一螺栓（7）的一端与所述固定槽（6）的内圆壁面螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于：所述调节板（16）的底面固定安装有液压杆（17），所述液压杆（17）与所述PLC控制器电性连接，所述液压杆（17）的伸缩轴的底面固定安装有卡接板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的提梁机，其特征在于：所述调节板（16）的底面固定安装有两个连接板（10），所述连接板（10）的底面与所述放置板（8）的顶面固定连接，所述连接板（10）的一侧开设有限制孔（11），所述卡接板（9）的两侧均固定安装有限制块（12），所述限制块（12）与所述限制孔（11）活动套接。

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