CN219297952U - 一种方便安拆的钢管柱顶帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种方便安拆的钢管柱顶帽，包括套设在钢管柱上的套筒，套筒固定连接有法兰盘，法兰盘可拆卸连接有工字钢；套筒固定连接有固定套，固定套侧壁开设有若干个竖直方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有夹持块；套筒螺纹连接有锥形套，锥形套套设在夹持块上。本装置操作方便，可较好的实现顶帽与钢管柱的连接固定工作，便于对顶帽进行固定，同时节省了测量、切割工序，通过在顶帽内支垫不同厚度钢板或填充细沙，可以达到精细调节高度的功能，使用完成后拆卸方便，而且可以实现循环利用。

Description

一种方便安拆的钢管柱顶帽

技术领域

本实用新型涉及桥梁技术领域，具体涉及一种方便安拆的钢管柱顶帽。

背景技术

钢管柱具有受力合理、外表美观、防腐耐火处理方便等优点，在塔架、桥梁、公共建筑、中高层建筑和高耸结构中的应用非常广泛。在使用梁柱法施做钢便桥时，通过情况下钢管柱设计高度略高于钢箱梁，在进行钢管柱安装时，还需要采用氧气、乙炔气割钢管形成卡槽，用以支撑、限位上部的钢箱梁的工字钢横梁，采用切割的方式，容易造成管材的损耗、浪费，且切割过程耗能较大、费时费力、安全系数低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种方便安拆的钢管柱顶帽。本装置操作方便，可较好的实现顶帽与钢管柱的连接固定工作，便于对顶帽进行固定，同时节省了测量、切割工序，通过在顶帽内支垫不同厚度钢板或填充细沙，可以达到精细调节高度的功能，使用完成后拆卸方便，而且可以实现循环利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种方便安拆的钢管柱顶帽，包括套设在钢管柱上的套筒，所述套筒固定连接有法兰盘，所述法兰盘可拆卸连接有工字钢；所述套筒固定连接有固定套，固定套侧壁开设有若干个竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块；所述套筒螺纹连接有锥形套，所述锥形套套设在所述夹持块上。

优选的，固定套的壁厚小于套筒的壁厚，固定套内表面和套筒内表面相互配合从而形成用于夹持钢管柱的第一弧形面。

优选的，锥形套内壁和固定套外壁之间留有供夹持块活动的间隙。

优选的，夹持块内侧面设置有与钢管柱相适配的第三斜面，所述第三斜面设置在远离所述套筒的一端。

优选的，夹持块外侧面设置有第一斜面，所述第一斜面设置在远离所述套筒的一端。

优选的，锥形套内侧面设置有与第一斜面相适配的第二斜面，所述第二斜面设置在远离所述套筒的一端。

优选的，所述夹持块内表面设置有与所述钢管柱相适配的第二弧形面。

优选的，法兰盘靠近套筒的一端固定连接有若干个限位角钢，限位角钢和套筒内壁之间留有供钢管柱穿过的间隙。

优选的，法兰盘远离套筒的一端固定连接固定板，所述固定板与所述法兰盘相互垂直；所述固定板固定连接有加强肋，所述加强肋另一端与所述法兰盘固定连接，加强肋横截面为直角三角形。

优选的，所述固定板共设置有两个，且两个固定板设置在工字钢两侧；所述固定板螺纹连接有用于固定工字钢的限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在钢管柱打至略低于设计高程后，即可吊装顶帽，同时节省了测量、切割工序，通过在顶帽内支垫不同厚度钢板或填充细沙，可以达到精细调节高度的功能，克服了传统气割钢管容易产生较大误差的缺陷，并且使用完成后拆卸方便，而且可以实现循环利用。

2.本实用新型中还设置有锥形套，在套设钢管柱时，钢管柱通过第三斜面可带动夹持块移动，便于套筒套设在钢管柱上，通过设置的限位角钢，用以顶帽安装时定位，可实现顶帽的定位固定工作，通过旋紧锥形套，锥形套可带动若干个夹持块向内靠拢，可实现对钢管柱的夹紧，避免顶帽滑移或产生侧翻，操作方便，可较好的实现顶帽与钢管柱的连接固定工作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体立体图一；

图2是本实用新型整体立体图二；

图3是本实用新型整体立体图三(不包括套筒)；

图4是图1中法兰盘部分结构示意图；

图5是本实用新型中夹持块部分结构示意图。

附图标记说明:

1套筒；2法兰盘；3限位螺栓；4工字钢；5固定板；6加强肋；7限位角钢；8固定套；9锥形套；10夹持块；11第一斜面；12第二斜面；13第三斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提出了一种方便安拆的钢管柱顶帽，包括套设在钢管柱上的套筒1，套筒1固定连接有法兰盘2，法兰盘2中心和套筒1的圆心相互重合，法兰盘2可拆卸连接有工字钢4。

法兰盘2和套筒1相互垂直，可通过焊接或者其他的方式实现法兰盘2和套筒1的固定工作，套筒1的长度足够长，套筒1套设在钢管柱上，可实现顶帽和钢管柱的连接工作。

法兰盘采用1cm厚钢板，用于传递、分解应力，主要保护下部钢管壁，避免局部受力产生较大变形。

法兰盘2远离套筒1的一端固定连接有若干个限位角钢7，限位角钢7共设置有四个，且分别设置在法兰盘2的四个对角处，四个限位角钢7均位于套筒1内，限位角钢7和套筒1内壁之间留有供钢管柱穿过的间隙。

四个限位角钢7的外尺寸略小于下部钢管柱内径，用以顶帽安装时定位，限位角钢7可卡入钢管柱的内径内，避免顶帽滑移或产生侧翻，在顶帽的吊装安放时，只需简单对齐即可使顶帽准确落入钢管柱并就位，操作简单。

法兰盘2靠近套筒1的一端固定连接固定板5，固定板5与法兰盘2相互垂直；固定板5固定连接有加强肋6，加强肋6另一端与法兰盘2固定连接，加强肋6横截面为直角三角形。

固定板5共设置有两个，且两个固定板5设置在工字钢4两侧；固定板5螺纹连接有用于固定工字钢4的限位螺栓3，其中固定板5的厚度为2cm。

两个固定板5之间设置有限位槽，工字钢4位于限位槽内，便于工字钢就位、对齐，在安装时，可通过在限位槽内支垫不同厚度钢板或填充细沙，可以达到精细调节高度的功能，克服了传统气割钢管容易产生较大误差的缺陷。

同时固定板5为限位螺栓3提供支撑，便于固定工字钢4，避免滑移、翻转，通过使用加强肋6，保证结构稳固。

在安装时，可在两个固定板5上打孔，安装法向设置的限位螺栓3，限位螺栓3和固定板5相互垂直，限位螺栓3和法兰盘2相互平行。

通过限位螺栓3可实现与工字钢4的连接工作，可在工字钢4上开设有与限位螺栓3相配合的螺纹孔的方式，实现限位螺栓3和工字钢4的固定工作，通过旋紧螺母，使螺母抵接在工字钢4上，可实现工字钢4的连接固定工作。

限位螺栓3可以对工字钢进行平面位置调节及夹紧固定，通过该种设置方式，可使顶帽整体便于生产，顶帽可以在加工厂批量生产，便于质量控制，并且使用完成后拆卸方便，而且可以实现循环利用。

实施例二

参考附图5，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中考虑到顶帽的固定问题。

套筒1固定连接有固定套8，固定套8侧壁开设有若干个竖直方向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有夹持块10；套筒1螺纹连接有锥形套9，锥形套9套设在夹持块10上。

固定套8的壁厚小于套筒1的壁厚，固定套8内表面和套筒1内表面相互配合从而形成用于夹持钢管柱的第一弧形面，套筒1和固定套8内表面相互平齐，从而便于顶帽和钢管柱的连接工作。

锥形套9内壁和固定套8外壁之间留有供夹持块10活动的间隙。其中固定套8和套筒1可为一体式浇注而成，在浇注时，固定套8的壁厚要小于套筒1的壁厚，从而为夹持块10的活动提供足够的活动空间。

夹持块10内侧面设置有与钢管柱相适配的第三斜面13，第三斜面13设置在远离套筒1的一端。在进行安装时，钢管柱和第三斜面13相接触，可通过第三斜面13带动夹持块10向靠近锥形套9的方向移动，从而便于套筒1套设在钢管柱上。

夹持块10外侧面设置有第一斜面11，第一斜面11设置在远离套筒1的一端。锥形套9内侧面设置有与第一斜面11相适配的第二斜面12，第二斜面12设置在远离套筒1的一端。夹持块10内表面设置有与钢管柱相适配的第二弧形面。

锥形套9的下端和套筒1螺纹连接，通过旋转锥形套9，可带动锥形套9下降，锥形套9的第二斜面12可通过夹持块10的第一斜面11，带动夹持块10向靠近钢管柱的方向移动，便于实现对钢管柱的夹紧，从而利于顶帽的固定工作，避免顶帽滑移或产生侧翻。

具体工作过程如下：

1.插打或者焊接安装钢管柱时，钢管柱略低于设计标高，吊装顶帽，节省了钢管柱的测量、切割工序。

2.将顶帽下部的限位角钢7对齐套筒1和固定套8内壁，缓慢下落，最终，使钢管柱和法兰盘2相接触，此时钢管柱位于限位角钢7和套筒1之间。

在安装时，首先旋松锥形套9，使夹持块10有足够的活动空间，将固定套8套设在钢管柱上，钢管柱和夹持块10的第三斜面13相接触，通过第三斜面13，带动夹持块10向远离钢管柱的方向移动。

3.就位前，工人使用撬棒调整顶帽方向，使限位槽方向与上方桥梁的横梁方向一致后，全部下落，完成吊装。

当钢管柱和法兰盘2相接触时，此时钢管柱位于限位角钢7和套筒1之间，然后旋紧锥形套9,锥形套9向靠近法兰盘2的方向移动，锥形套9通过第一斜面11带动夹持块10向靠近钢管柱的方向移动，夹持块10的第二弧形面和钢管柱相互贴合，从而实现顶帽和钢管柱的连接工作。

4、测量顶帽的限位槽内标高，根据与设计高程的差值，支垫不同厚度的钢板，使之达到设计标高。

5、吊装工字钢4，就位后调整限位螺栓3，通过旋紧限位螺栓3，使工字钢4就位牢固。

6、循环上述步骤，全部工字钢4安装完成后，即可进行下一步操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，包括套设在钢管柱上的套筒(1)，所述套筒(1)固定连接有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)可拆卸连接有工字钢(4)；所述套筒(1)固定连接有固定套(8)，固定套(8)侧壁开设有若干个竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块(10)；所述套筒(1)螺纹连接有锥形套(9)，所述锥形套(9)套设在所述夹持块(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，固定套(8)的壁厚小于套筒(1)的壁厚，固定套(8)内表面和套筒(1)内表面相互配合从而形成用于夹持钢管柱的第一弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，锥形套(9)内壁和固定套(8)外壁之间留有供夹持块(10)活动的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，夹持块(10)内侧面设置有与钢管柱相适配的第三斜面(13)，所述第三斜面(13)设置在远离所述套筒(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，夹持块(10)外侧面设置有第一斜面(11)，所述第一斜面(11)设置在远离所述套筒(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，锥形套(9)内侧面设置有与第一斜面(11)相适配的第二斜面(12)，所述第二斜面(12)设置在远离所述套筒(1)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，所述夹持块(10)内表面设置有与所述钢管柱相适配的第二弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，法兰盘(2)靠近套筒(1)的一端固定连接有若干个限位角钢(7)，限位角钢(7)和套筒(1)内壁之间留有供钢管柱穿过的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，法兰盘(2)远离套筒(1)的一端固定连接固定板(5)，所述固定板(5)与所述法兰盘(2)相互垂直；所述固定板(5)固定连接有加强肋(6)，所述加强肋(6)另一端与所述法兰盘(2)固定连接，加强肋(6)横截面为直角三角形。

10.根据权利要求9所述的一种方便安拆的钢管柱顶帽，其特征在于，所述固定板(5)共设置有两个，且两个固定板(5)设置在工字钢(4)两侧；所述固定板(5)螺纹连接有用于固定工字钢(4)的限位螺栓(3)。

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