CN218880891U - 基槽支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基槽侧壁支护的技术领域，尤其是涉及一种基槽支护结构，其包括若干块抵接于基槽的侧壁的支护板，相邻的两个所述支护板之间设置有第一密封板，所述第一密封板的两侧分别抵接于相邻的两个支护板；所述第一密封板的两侧均设置有密封条，所述支护板的两侧均开设有用于供所述密封条插接配合的密封槽；所述支护板的两端均设置有连接耳，与所述第一密封板相邻的两个连接耳之间设置有用于拉紧相邻的两块所述支护板，以使得所述密封条远离所述第一密封板的一侧抵紧于所述密封槽的槽底的拉紧组件。本申请能够方便工人对支护板进行拆卸和重复利用。

Description

基槽支护结构

技术领域

本申请涉及基槽侧壁支护的技术领域，尤其是涉及一种基槽支护结构。

背景技术

土建施工的过程中，时常需要开挖土方进行地下工程的建设。土方在开挖完毕后形成基槽，工人需要使用基槽支护结构对基槽的侧壁进行支护，防止施工人员在基槽内施工时基槽侧壁发生塌方。

相关技术中，基槽支护结构通常包括若干块支护板，支护板抵接于基槽的侧壁。为了保证支护板的防水性能，一般相邻的两块支护板之间会采用焊接的方式。

然而，对相邻的两个支护板进行焊接后，不方便工人对支护板进行拆卸，从而导致支护板不便于进行回收利用。

实用新型内容

为了改善相关技术中对相邻的两个支护板进行焊接后，不方便工人对支护板进行拆卸，从而导致支护板不便于进行回收利用的现象，本申请提供一种基槽支护结构。

本申请提供的一种基槽支护结构采用如下的技术方案：

一种基槽支护结构，包括若干块抵接于基槽的侧壁的支护板，相邻的两个所述支护板之间设置有第一密封板，所述第一密封板的两侧分别抵接于相邻的两个支护板；所述第一密封板的两侧均设置有密封条，所述支护板的两侧均开设有用于供所述密封条插接配合的密封槽；

所述支护板的两端均设置有连接耳，与所述第一密封板相邻的两个连接耳之间设置有用于拉紧相邻的两块所述支护板，以使得所述密封条远离所述第一密封板的一侧抵紧于所述密封槽的槽底的拉紧组件。

通过采用上述技术方案，使用本申请的基槽支护结构时，将第一密封板放置进相邻的两块支护板之间，并且使得密封条与密封槽插接配合。利用拉紧组件拉紧相邻的两块支护板，以此使得密封条远离第一密封板的一侧抵紧于密封槽的槽底，以令第一密封板与支护板之间的缝隙较小，从而保证了支护板与第一密封板的防水性能。

优选的，所述拉紧组件包括一根穿设于两个所述连接耳的对拉螺栓以及两个螺纹配合于所述对拉螺栓的对拉螺母，所述对拉螺栓横跨所述第一密封板，两个所述连接耳位于两个所述对拉螺母之间，所述连接耳上开设有用于供所述对拉螺栓贯穿的穿孔。

通过采用上述技术方案，当第一密封板放置进相邻的两块支护板后，在与第一密封板相邻的两个连接耳之间穿设进对拉螺栓，并在对拉螺栓的两端螺纹进对拉螺母。当两个对拉螺母分别抵紧于两个连接耳的外壁时，两个对拉螺母拉紧相邻的两块的支护板，以此使得密封条远离第一密封板的一侧抵紧于密封槽的槽底。此时，密封条与支护板之间的缝隙较小，从而有效地保证了支护板与第一密封板的防水性能。

优选的，所述密封槽的槽壁开设有第一波纹槽，所述密封条的侧壁设置有与所述第一波纹槽插接配合的第一波纹凸块。

通过采用上述技术方案，利用第一波纹凸块与第一波纹槽的配合，从而使得在有限的空间里，能够尽可能地加长渗水路径，从而保证了支护板与第一密封板的防水性能。

优选的，所述第一密封板背离基槽的侧壁的一侧设置有第二密封板，所述第二密封板抵紧于所述第一密封板与所述支护板之间的连接位置。

通过采用上述技术方案，第二密封板抵紧于第一密封板与支护板之间的连接位置，从而使得第一密封板与支护板之间的连接位置受到封堵，以此加强支护板与第一密封板的防水性能。

优选的，所述第一密封板上设置有螺杆，所述第二密封板滑移套设于所述螺杆，所述螺杆上螺纹配合有用于推动所述第二密封板沿所述螺杆的长度方向滑移的推动螺母，所述第二密封板位于所述第一密封板与所述推动螺母之间。

通过采用上述技术方案，对拉螺栓与对拉螺母配合拉紧相邻的两块支护板后，转动推动螺母，以使得推动螺母带动第二密封板抵紧于第一密封板与支护板之间的连接位置，从而使得第一密封板与支护板之间的连接位置受到封堵，以此加强支护板与第一密封板的防水性能。

优选的，所述推动螺母上转动设置有抵接套，所述抵接套上固定设置有若干根用于支撑所述第二密封板的支撑杆，所述支撑杆远离所述抵接套的一端与所述第二密封板固定连接；所述抵接套与螺杆之间设置有用于引导所述抵接套沿所述螺杆的长度方向滑移的引导组件。

通过采用上述技术方案，推动螺母转动时，推动螺母带动抵接套沿螺杆的长度方向滑移。支撑杆的设置使得第二密封板抵紧于第一密封板与支护板之间的连接位置时更加稳定，不易移位。

优选的，所述引导组件包括开设于所述螺杆上的引导槽以及设置于所述抵接套上的引导杆，所述引导槽沿所述螺杆的长度方向开设，所述引导杆与所述引导槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用引导槽与引导杆的滑移配合，从而使得抵接套不是与推动螺母发生转动，而是沿着螺杆的长度方向滑移，以此使得支撑杆能够稳定地对第二密封板进行支撑。

优选的，所述支护板朝向所述第二密封板的一侧开设有第二波纹槽，所述第二密封板朝向所述支护板的一侧设置有与所述第二波纹槽相适配的第二波纹凸块。

通过采用上述技术方案，第二密封板抵紧于第一密封板与支护板之间的连接位置时，第二波纹凸块与第二波纹槽相适配，以此再次加长了渗水路径，保证了支护板与第一密封板的防水性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的第一密封板位于相邻的两块支护板之间，并且密封条与密封槽插接配合。通过拉紧组件拉紧相邻的两块支护板，以此使得密封条远离第一密封板的一侧抵紧于密封槽的槽底，以令第一密封板与支护板之间的缝隙较小，从而保证了支护板与第一密封板的防水性能；

2.本申请通过第一波纹凸块与第一波纹槽的配合，从而使得在有限的空间里，能够尽可能地加长渗水路径，从而保证了支护板与第一密封板的防水性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图中，1、支护板；2、第一密封板；3、密封条；4、密封槽；5、第一波纹槽；6、第一波纹凸块；7、连接耳；8、对拉螺栓；9、对拉螺母；10、螺杆；11、第二密封板；12、第二波纹槽；13、第二波纹凸块；14、推动螺母；15、抵接套；16、支撑杆；17、引导槽；18、引导杆；19、底板；20、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

一种基槽支护结构，参照图1，包括若干块竖直设置的支护板1以及若干块竖直设置的第一密封板2，若干块支护板1与若干块第一密封板2交替设置，支护板1与第一密封板2的一侧均抵接于基槽的侧壁。本实施例中，支护板1与第一密封板2的纵截面均呈方形设置，且支护板1与第一密封板2的高度相等。

参照图1，第一密封板2的两个相背离的侧壁分别抵接于相邻的两个支护板1，第一密封板2的两个相背离的侧壁均固定连接有密封条3，密封条3竖直设置，且密封条3与第一密封板2的高度相等。支护板1的两个相背离的侧壁均开设有密封槽4，密封槽4贯穿支护板1的上下表面，密封条3与密封槽4插接配合。

参照图1，密封槽4的两个相对的槽壁均开设有第一波纹槽5，第一波纹槽5贯穿支护板1的上下表面。密封条3的两个相背离的侧壁均固定连接有第一波纹凸块6，第一波纹凸块6与密封条3的高度相等，两块第一波纹凸块6与两个第一波纹槽5一一对应插接配合。

参照图1，支护板1的两端均固定连接有连接耳7，连接耳7位于支护板1背离基槽的侧壁的一侧。与第一密封板2相邻的两个连接耳7之间穿设有对拉螺栓8，对拉螺栓8横跨第一密封板2，两个连接耳7上均开设有用于供对拉螺栓8贯穿的穿孔。

参照图1，对拉螺栓8上螺纹配合有两个用于拉紧相邻的两块支护板1的对拉螺母9，两个连接耳7位于两个对拉螺母9之间。两个对拉螺母9分别抵紧于两个连接耳7的外侧壁时，两个对拉螺母9拉紧相邻的两块支护板1，以此使得密封条3远离第一密封板2的一侧抵紧于密封槽4的槽底。

参照图1，本实施例中，为使得相邻两块支护板1之间的连接更加牢固，对拉螺栓8的数量设置有多根，多根对拉螺栓8沿第一密封板2的长度方向等间隔设置，且多根对拉螺栓8与相邻两块支护板1之间的连接结构一致。

参照图1，第一密封板2背离基槽的侧壁的一侧固定连接有若干根水平设置的螺杆10，若干根螺杆10沿第一密封板2的长度方向等间隔设置。若干根螺杆10共同连接有用于抵紧第一密封板2与支护板1之间的连接位置的第二密封板11，第二密封板11与第一密封板2的高度相等。第二密封板11上开设有若干个与螺杆10一一对应的通孔，第二密封板11通过通孔滑移套设于螺杆10。

参照图1，支护板1朝向第二密封板11的一侧开设有第二波纹槽12，第二波纹槽12贯穿支护板1的上下两侧。第二密封板11朝向支护板1的一侧固定连接有第二波纹凸块13，第二波纹凸块13与第二密封板11的高度相等，第二密封板11与第二波纹槽12相适配。

参照图1与图2，螺杆10上螺纹配合有用于推动第二密封板11沿螺杆10的长度方向滑移的推动螺母14，第二密封板11位于第一密封板2与推动螺母14之间，推动螺母14朝向基槽的侧壁的一侧抵接于第二密封板11。

参照图1与图2，推动螺母14上转动连接有抵接套15，抵接套15与第二密封板11之间配合形成有便于供工人转动推动螺母14的空间。抵接套15上固定连接有两根用于支撑第二密封板11的支撑杆16，两根第二支撑杆16远离抵接套15的一端分别固定连接于第二密封板11的两侧。

参照图1与图2，螺杆10的侧壁开设有用于引导抵接套15沿螺杆10的长度方向滑移的引导槽17，引导槽17沿螺杆10的长度方向开设。抵接套15背离第二密封板11的一侧固定连接有引导杆18，引导杆18与引导槽17滑移配合。

参照图1，支护板1的底壁还固定连接有水平的底板19，底板19抵接于基槽的槽底。支护板1与底板19之间固定连接有若干个用于加强稳定的加强筋20，若干个加强筋20沿底板19的长度方向间隔设置。

本申请实施例的实施原理为：使用本申请的基槽支护结构时，将第一密封板2放置进相邻的两块支护板1之间，并且使得密封条3与密封槽4插接配合以及第一波纹凸块6与第一波纹槽5插接配合。第一波纹凸块6与第一波纹槽5有效地加长了渗水路径，保证了支护板1与第一密封板2的防水性能。

第一密封板2放置进相邻的两块支护板1后，在与第一密封板2相邻的两个连接耳7之间穿设进对拉螺栓8，并在对拉螺栓8的两端螺纹进对拉螺母9。当两个对拉螺母9分别抵紧于两个连接耳7的外壁时，两个对拉螺母9拉紧相邻的两块的支护板1，以此使得密封条3远离第一密封板2的一侧抵紧于密封槽4的槽底。此时，密封条3与支护板1之间的缝隙较小，从而有效地加强了支护板1与第一密封板2的防水性能。

对拉螺栓8与对拉螺母9配合拉紧相邻的两块支护板1后，转动推动螺母14，以使得推动螺母14带动第二密封板11抵紧于第一密封板2与支护板1之间的连接位置，从而使得第一密封板2与支护板1之间的连接位置受到封堵，以此加强支护板1与第一密封板2的防水性能。

另外，第二密封板11抵紧于第一密封板2与支护板1之间的连接位置时，第二波纹凸块13与第二波纹槽12相适配，以此再次加长了渗水路径，保证了支护板1与第一密封板2的防水性能。

在工人需要拆卸支护板1时，旋转推动螺母14，以使得推动螺母14带动第二密封板11不再抵紧于第一密封板2与支护板1之间的连接位置。再将对拉螺母9从对拉螺栓8上转动，并将对拉螺栓8从连接耳7上取下。

此时，工人便可直接将第一密封板2从相邻两块支护板1之间取出，此时，第一密封板2与支护板1分离，从而实现对支护板1的拆卸。

由此可见，本申请中的基槽支护结构，方便工人对支护板1进行拆卸，从而使得支护板1便于进行回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基槽支护结构，包括若干块抵接于基槽的侧壁的支护板（1），其特征在于，相邻的两个所述支护板（1）之间设置有第一密封板（2），所述第一密封板（2）的两侧分别抵接于相邻的两个支护板（1）；所述第一密封板（2）的两侧均设置有密封条（3），所述支护板（1）的两侧均开设有用于供所述密封条（3）插接配合的密封槽（4）；

所述支护板（1）的两端均设置有连接耳（7），与所述第一密封板（2）相邻的两个连接耳（7）之间设置有用于拉紧相邻的两块所述支护板（1），以使得所述密封条（3）远离所述第一密封板（2）的一侧抵紧于所述密封槽（4）的槽底的拉紧组件。

2.根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于，所述拉紧组件包括一根穿设于两个所述连接耳（7）的对拉螺栓（8）以及两个螺纹配合于所述对拉螺栓（8）的对拉螺母（9），所述对拉螺栓（8）横跨所述第一密封板（2），两个所述连接耳（7）位于两个所述对拉螺母（9）之间，所述连接耳（7）上开设有用于供所述对拉螺栓（8）贯穿的穿孔。

3.根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于，所述密封槽（4）的槽壁开设有第一波纹槽（5），所述密封条（3）的侧壁设置有与所述第一波纹槽（5）插接配合的第一波纹凸块（6）。

4.根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于，所述第一密封板（2）背离基槽的侧壁的一侧设置有第二密封板（11），所述第二密封板（11）抵紧于所述第一密封板（2）与所述支护板（1）之间的连接位置。

5.根据权利要求4所述的基槽支护结构，其特征在于，所述第一密封板（2）上设置有螺杆（10），所述第二密封板（11）滑移套设于所述螺杆（10），所述螺杆（10）上螺纹配合有用于推动所述第二密封板（11）沿所述螺杆（10）的长度方向滑移的推动螺母（14），所述第二密封板（11）位于所述第一密封板（2）与所述推动螺母（14）之间。

6.根据权利要求5所述的基槽支护结构，其特征在于，所述推动螺母（14）上转动设置有抵接套（15），所述抵接套（15）上固定设置有若干根用于支撑所述第二密封板（11）的支撑杆（16），所述支撑杆（16）远离所述抵接套（15）的一端与所述第二密封板（11）固定连接；所述抵接套（15）与螺杆（10）之间设置有用于引导所述抵接套（15）沿所述螺杆（10）的长度方向滑移的引导组件。

7.根据权利要求6所述的基槽支护结构，其特征在于，所述引导组件包括开设于所述螺杆（10）上的引导槽（17）以及设置于所述抵接套（15）上的引导杆（18），所述引导槽（17）沿所述螺杆（10）的长度方向开设，所述引导杆（18）与所述引导槽（17）滑移配合。

8.根据权利要求4所述的基槽支护结构，其特征在于，所述支护板（1）朝向所述第二密封板（11）的一侧开设有第二波纹槽（12），所述第二密封板（11）朝向所述支护板（1）的一侧设置有与所述第二波纹槽（12）相适配的第二波纹凸块（13）。

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