CN218880868U

CN218880868U - 一种基坑围护结构

Info

Publication number: CN218880868U
Application number: CN202222855922.3U
Authority: CN
Inventors: 朱彦彦; 张军
Original assignee: Xiangyang Huayixin Construction Co ltd
Current assignee: Xiangyang Huayixin Construction Co ltd
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2032-10-25

Abstract

本申请涉及一种基坑围护结构，尤其涉及基坑围护领域，其技术方案要点，包括：拉森钢板桩、水平设置于拉森钢板桩内侧的围檩以及设置于围檩上的支撑杆，所述拉森钢板桩之间连接有H型钢，所述H型钢与拉伸钢板桩挂接，所述H型钢上设有支撑板，所述围檩位于支撑板上，所述围檩上设有支撑块，所述支撑杆的两端与支撑块卡接，本申请具有便于安装和拆卸基坑围护结构中的围檩和支撑杆的效果。

Description

一种基坑围护结构

技术领域

本申请涉及基坑围护领域，尤其是涉及一种基坑围护结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的水压力和土压力，并将此压力传递，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。基坑围护结构包括板桩式、柱列式、组合式、地下连续墙及自立式水泥土挡墙几种类型，其中，板桩式中应用较多的是钢板桩支护结构，钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢定制而成，多个钢板桩有序连接起来就形成钢板桩墙，可对基坑进行围护。

钢板桩施工前会先进行定位放线，然后在对应位置挖沟槽，沟槽中安装导梁，接着施打钢板桩，钢板桩打入地下后，钢板桩会有部分露出地面，接着拆除导梁，进行围檩和支撑的安装。安装时先将围檩焊接在钢板桩露出地面的部分上，并绕钢板桩布置一圈，然后在围檩上焊接支撑杆，安装完成之后先进行一部分深度的开挖；并在到达一定开挖深度后，再在该深度处的钢板桩上焊接一层新的围檩和支撑杆；直至挖至靠近钢板桩的底部位置后，进行基础施工，基础施工后可拆除支撑，进行地下主体结构施工，完成后可进行土方回填，拔除钢板桩，最后进行空隙处理。

针对上述中的相关技术，钢板桩、围檩和支撑杆之间常采用焊接的形式进行固定，安装和拆卸的工作量都很大，需要耗费大量的时间和人力成本。

实用新型内容

为了方便基坑围护结构中围檩和支撑的安装和拆卸，本申请提供一种基坑围护结构。

本申请提供的一种基坑围护结构采用如下的技术方案：

一种基坑围护结构，包括拉森钢板桩、水平设置于拉森钢板桩内侧的围檩以及设置于围檩上的支撑杆，所述拉森钢板桩之间连接有H型钢，所述H型钢与拉伸钢板桩挂接，所述H型钢上设有支撑板，所述围檩位于支撑板上，所述围檩上设有支撑块，所述支撑杆的两端与支撑块卡接。

通过采用上述技术方案，H型钢和拉森钢板桩挂接即可固定连接在一起，支撑杆则和支撑块卡接固定，便于安装和拆卸，有利于节约时间和人力成本。

可选的，所述H型钢两侧设有与拉森钢板桩的锁口相适配的钩体，所述钩体与拉森钢板桩的锁口挂接。

通过采用上述技术方案，H型钢的钩体和拉伸钢板桩的锁口相适配，装配过程与拉伸钢板桩之间的装配过程相同，卡接过程简单，有助于保证安装效率。

可选的，所述支撑板滑动连接于H型钢上，所述围檩位于支撑板顶部，所述H型钢上设有用于固定围檩的固定组件。

通过采用上述技术方案，支撑板的位置可进行调节，使得对于不同深度的基坑，均方便安装支撑板。

可选的，所述固定组件包括固定连接于支撑板底部的连接板，所述连接板上水平滑动连接有定位板，所述连接板上设有供定位板的穿过的第一定位孔，所述H型钢上开设有多个与第一定位孔相适配的第二定位孔。

通过采用上述技术方案，定位板插入第一定位孔和第二定位孔中，即可将支撑板固定住，固定过程简单，拆卸方便。

可选的，所述定位板与连接板之间连接有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，所述弹簧使定位板产生朝H型钢方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，弹簧可对定位板施加拉力，使定位板的一部分一直处于第二定位孔中，防止定位板脱落，导致无法固定的情况发生。

可选的，所述支撑杆包括螺纹筒和设于螺纹筒两端的连杆，两所述连杆均螺纹连接于螺纹筒内，所述支撑块上设有与连杆端部相适配的容纳槽，所述连杆端部位于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，转动连杆，即可使连杆和容纳槽内壁抵紧，有助于增强支撑杆对拉森支撑板的支撑效果。

可选的，所述容纳槽的内壁上设有凸块，所述连杆端部设有用于容纳凸块的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置可起到定位作用，便于支撑杆的装配。

可选的，所述容纳槽顶部两侧设有弧面。

通过采用上述技术方案，可降低将支撑杆放入容纳槽时被卡住的可能，操作更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.H型钢和拉森钢板桩通过钩体和锁口扣合连接固定，H型钢作为载体承载支撑板，支撑板上搭接围檩，支撑杆和围檩上的支撑块卡接，整个安装和拆卸过程简便，有助于节约时间和人力成本。

2.支撑板滑动连接于H型钢上，使得围檩和支撑杆可安装于不同高度，可适用于不同深度的基坑围护，有助于提升围护结构的适用性。

3.支撑杆包括连杆和螺纹筒，转动连杆和使连杆和支撑块抵紧，从而增强连杆对拉森钢板桩的支撑效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例的支撑板和连接板另一视角的放大示意图；

图4是本申请实施例的连接板处的放大剖视图；

图5是本申请实施例的连杆处的放大剖视图。

附图标记：1、拉森钢板桩；2、围檩；21、支撑块；211、容纳槽；212、凸块；213、弧面；3、支撑杆；31、螺纹筒；32、连杆；321、凹槽；4、H型钢；41、第二定位孔；42、钩体；43、滑轨；44、开口；5、支撑板；51、滑槽；52、限位槽；6、连接板；61、第一定位孔；62、定位板；621、滑板；622、限位板；6221、把手；7、弹簧；8、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种基坑围护结构。参照图1和图2，包括：交替连接的拉森钢板桩1与H型钢4，拉森钢板桩1截面形状呈U型，两侧带锁口，H型钢4的左右两侧均焊接有与拉森钢板桩1的锁口相适配的钩体42，参照图3，H型钢4上安装有支撑板5，支撑板5底部焊接有加强板8，支撑板5上搭接有围檩2，相对两侧的围檩2处于同一高度，相邻两侧的围檩2错开一定高度，围檩2上焊接有多个支撑块21，支撑块21的顶部开设有与支撑杆3端部相适配的容纳槽211，每两个相对应的支撑块21的容纳槽211中搭接一根支撑杆3，支撑杆3呈横竖交错布置。

施工时，拉森钢板桩1和H型钢4交替连接，插入地面，围成矩形的基坑围护结构，然后可将围檩2搭接在支撑板5上，围檩2绕着拉森钢板桩1布置一圈，将支撑杆3搭接在支撑块21上，支撑杆3在重力作用下可处于容纳槽211中，对拉森钢板桩1起到支撑围护作用，从而完成围檩2和支撑杆3的安装。H型钢4的设置便于安装支撑板5，从而对围檩2进行连接，进而快速将支撑杆3连接在围檩2上；支撑块21的设置则可用于搭接支撑杆3，可省去焊接的过程，安装效率更高。

由于针对不同深度的基坑，围檩2和支撑杆3所安装的高度不同，故支撑板5竖直滑动连接于H型钢4上，参照图3和图4，H型钢4上焊接有滑轨43，支撑板5的两端开设有与滑轨43相适配的滑槽51，H型钢4上安装有用于固定支撑板5的固定组件，围檩2搭接在支撑板5的顶部，且围檩2与拉森钢板桩1相抵接。

参照图3和图4，固定组件包括焊接于支撑板5底部的连接板6，连接板6呈L型，连接板6中水平滑动连接有定位板62，定位板62包括滑板621和焊接在滑板621一侧的限位板622，限位板622远离滑板621的一侧焊接有把手6221，连接板6上开设有供滑板621穿过的第一定位孔61，连接板6靠近限位板622的一侧开设有用于容纳限位板622的限位槽52，H型钢4上开设有多个与第一限位孔相适配的第二限位孔，多个第二限位孔沿H型钢4长度延伸方向布置。连接板6中限位槽52的内壁和限位板622之间固定连接有弹簧7，弹簧7处于拉伸状态，弹簧7使滑板621产生朝H型钢4方向滑动的趋势。

确定支撑板5位置时，先握着把手6221将定位板62向外滑出，然后沿着H型钢4滑动支撑板5，当将支撑板5移动至所需位置后，松开把手6221，定位板62在弹簧7的拉力作用下会沿着第一定位孔61滑入第二定位孔41中，从而将支撑板5固定住，便于后续围檩2及支撑杆3的安装及使用。

滑轨43和滑槽51的设置可使支撑板5仅能沿着H型钢4进行滑动，定位板62的设置可限制支撑板5沿H型钢4方向的滑动，从而将支撑板5固定住，便于对围檩2和支撑杆3形成固定的支撑；弹簧7的弹力则可使定位板62处于第二定位孔41中，防止定位板62滑脱导致无法固定的情况发生。

为了增强支撑杆3对拉森钢板桩1的支撑作用，参照图1和图3，支撑杆3包括螺纹筒31和设于螺纹筒31两端的连杆32，螺纹筒31中设有内螺纹，连杆32靠近螺纹筒31的端部设有外螺纹，连杆32与螺纹筒31螺纹连接，连杆32远离螺纹筒31的一端位于容纳槽211中，容纳槽211顶部的两侧设有弧面213，参照图5，容纳槽211的内壁上焊接有凸块212，连杆32位于容纳槽211内的端部开设有用于容纳凸块212的容纳槽211。

装配时，先旋转两侧的连杆32调节支撑杆3整体的长度，使支撑杆3整体长度调节至比两边拉伸钢板桩上的容纳槽211之间的距离小，然后将支撑杆3搭接在两侧的容纳槽211中，接着同时旋转两侧的连杆32，使两侧的连杆32分别向靠近容纳槽211的方向伸出，连杆32上的凹槽321与容纳槽211内壁上的凸块212相配合，连杆32抵接在容纳槽211的内壁上。

连杆32与螺纹筒31的螺纹连接可调节支撑杆3的整体长度，便于将支撑杆3装入后抵紧相对两侧的拉森钢板桩1，从而增强支撑杆3的支撑效果；同时，由于支撑杆3的长度可调节，使得支撑杆3可以适用于不同尺寸的基坑，不需要根据基坑尺寸选择对应长度的支撑杆3，因而有助于节省材料，提升适用性；容纳槽211顶部弧面213的设置便于将支撑杆3装入容纳槽211中，降低了装配的难度；凸台和凹槽321的设置便于装配时对支撑杆3进行定位，同时有助于增强支撑杆3和容纳槽211内壁的抵紧效果。

对基坑进行围护时，需要先在拉森钢板桩1顶部安装围檩2和支撑杆3，基坑开挖一定深度后，需要再次安装围檩2和支撑杆3，但由于顶部已经安装了围檩2和支撑杆3，支撑板5无法沿着H型钢4向下滑动至对应位置，为了便于在基坑中的拉森钢板桩1上安装支撑板5、围檩2和支撑杆3，参照图1和图3，H型钢4上开设有开口44，开口44位于H型钢4的一侧。支撑板5和连接板6可沿着开口44滑入H型钢4内，然后使支撑板5的滑槽51和H型钢4的滑轨43配合，将支撑板5滑动至所需高度处，进行固定，即可安装围檩2和支撑杆3。

本申请实施例一种基坑围护结构的实施原理为：先将拉森钢板桩1与H型钢4交替插入地面，拉森钢板桩1与H型钢4相扣合，将定位板62向外抽出，将支撑板5沿着工字钢滑入，将第一定位孔61和第二定位孔41对齐后，松开定位板62，定位板62在弹簧7的拉力作用下滑入第二定位孔41中，从而将支撑板5固定在H型钢4上，多个支撑板5固定在工字钢同一高度后，将围檩2搭接在支撑板5上，接着从上向下将支撑杆3放入支撑块21的容纳槽211中，旋转连杆32，使连杆32和容纳槽211内壁抵紧。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种基坑围护结构，包括：拉森钢板桩（1）、水平设置于拉森钢板桩（1）内侧的围檩（2）以及设置于围檩（2）上的支撑杆（3），其特征在于：所述拉森钢板桩（1）之间连接有H型钢（4），所述H型钢（4）与拉伸钢板桩挂接，所述H型钢（4）上设有支撑板（5），所述围檩（2）位于支撑板（5）上，所述围檩（2）上设有支撑块（21），所述支撑杆（3）的两端与支撑块（21）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述H型钢（4）两侧设有与拉森钢板桩（1）的锁口相适配的钩体（42），所述钩体（42）与拉森钢板桩（1）的锁口挂接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述支撑板（5）滑动连接于H型钢（4）上，所述围檩（2）位于支撑板（5）顶部，所述H型钢（4）上设有用于固定支撑板（5）的固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述固定组件包括固定连接于支撑板（5）底部的连接板（6），所述连接板（6）上水平滑动连接有定位板（62），所述连接板（6）上设有供定位板（62）穿过的第一定位孔（61），所述H型钢（4）上开设有多个与第一定位孔（61）相适配的第二定位孔（41）。

5.根据权利要求4所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述定位板（62）与连接板（6）之间连接有弹簧（7），所述弹簧（7）处于拉伸状态，所述弹簧（7）使定位板（62）产生朝H型钢（4）方向滑动的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述支撑杆（3）包括螺纹筒（31）和设于螺纹筒（31）两端的连杆（32），两所述连杆（32）均螺纹连接于螺纹筒（31）内，所述支撑块（21）上设有与连杆（32）端部相适配的容纳槽（211），所述连杆（32）端部位于容纳槽（211）中。

7.根据权利要求6所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述容纳槽（211）的内壁上设有凸块（212），所述连杆（32）端部设有用于容纳凸块（212）的凹槽（321）。

8.根据权利要求6所述的一种基坑围护结构，其特征在于：所述容纳槽（211）顶部两侧设有弧面（213）。