CN216339562U - 基坑支护装配式挡土结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护装配式挡土结构，对于基坑施工在有既有管道等需穿越支护结构的情况下，均有很好的适用性，安装在基坑侧面的不可插打支护桩处，通过沿竖向叠合设置的挡土板结构对基坑进行支护，相邻的挡土板之间，位于上层的挡土板的下端叠合设置在下层的挡土板的上端外侧，一方面方便向下安装挡土板，另一方面所有挡土板之间，仅在位于管道左右两侧的挡土板与上下相邻的挡土板之间进行固定，其他挡土板通过插销杆安装在横杆上配合相邻挡土板的叠合式结构对基坑进行稳定支撑，可靠性较好，挡土板大多采用装配式安装，焊接部分少，安装和拆除更方便，可节约施工工期，对支护桩的损伤也少，利于支护桩的周转使用，节省施工成本。

Description

基坑支护装配式挡土结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种基坑支护装配式挡土结构。

背景技术

目前，市政雨、污水管道施工通常采用基坑分段支护、管道分段安装的方法，对于已施工段与未施工段的交接处，管道需要穿越支护结构，该处支护桩无法插打，需采用其他的支护处理措施。通常采用随着基坑开挖深度加深，将多块钢板从上至下进行拼接式焊接在支护桩上，进行挡土，但依然存在一些不足：基坑深度较大时，钢板较多，安装时焊接工程量大；基坑回填时，需对这些挡土钢板进行拆除，一般采用气割工艺拆除，但工程量大，耗时长；焊接的挡土钢板拆除时，往往容易损伤支护桩，不利于支护桩的周转使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基坑支护装配式挡土结构，以解决现有技术中在无法插打支护桩的钢板挡土结构安装拆除工程量大、耗时长且易损伤的技术问题，以提高支护桩无法插打处的基坑支护的施工效率，减少支护桩的损伤。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种基坑支护装配式挡土结构，安装在穿入有管道的基坑的内侧壁处，未穿有管道的内侧壁处插打有一层支护桩，穿有管道的内侧壁处设为待支护段，包括：

承托杆，其包括竖杆，竖杆对称设置在待支护段的宽度方向的两端且位于相邻的支护桩的内侧，每个竖杆的外侧在管道的上下两侧分别沿竖向间隔固定有若干个横杆，横杆的外端与对应侧相邻的支护桩固定连接；

挡土板，其在一对竖杆之间沿竖向设置有若干个，挡土板的横向长度不小于待支护段的宽度且上端朝向基坑内侧倾斜设置，位于管道上下两侧的挡土板对应每个高度的横杆分别设置一个，相邻的挡土板之间，位于上层的挡土板的下端叠合设置在下层的挡土板的上端外侧，位于管道处的挡土板设置在管道轴向的左右两侧且上下两端分别与相邻的挡土板固定；

插销杆，其对应位于管道上下两侧的挡土板分别设置一个，插销杆沿挡土板的长度方向设置且与对应的挡土板的内侧可转动连接，每个插销杆的两端延伸至对应的一对横杆上。

优选的是，位于所述管道上下两侧的每个所述挡土板的内侧面上均沿水平方向固定有一排钢环，钢环的轴向与所述横杆垂直，所述插销杆通过插入至对应排的所有钢环内与对应的所述挡土板可转动连接。

优选的是，所述挡土板包括设置在所述管道上下两侧的标准板和设置在所述管道轴向的左右两侧的非标准板，非标准板的宽度大于标准板的宽度且小于所述管道的直径。

优选的是，所述竖杆的下端设置有尖头，尖头与对应侧的所述支护桩的下端之间固定连接有梯形板，尖头与梯形板在朝向所述基坑内侧的一侧位于同一倾斜的平面内。

优选的是，所述基坑的内侧壁设置有腰梁，腰梁水平穿过所述待支护段且与对应位置的所述支护桩固定连接，腰梁的上下两侧均设置有所述承托杆、所述挡土板和所述插销杆，最靠近腰梁的上下两个所述挡土板与腰梁之间分别连接设置有封堵板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型的基坑支护装配式挡土结构，安装在不可插打支护桩处的基坑侧面，通过沿竖向叠合设置的挡土板结构对基坑进行支护，相邻的挡土板之间，位于上层的挡土板的下端叠合设置在下层的挡土板的上端外侧，方便向下进行基坑开挖时安装挡土板，所有挡土板之间，仅在位于管道左右两侧的挡土板与上下相邻的挡土板之间进行固定，其他挡土板通过可转动连接的插销杆临时安装在横杆上配合相邻挡土板的叠合式结构进行支撑固定，可保证基坑的稳定，可靠性好。

(2)本实用新型的基坑支护装配式挡土结构大多采用装配式安装，相比传统挡土结构所需焊接部分明显变少，使得安装和拆除更方便，可节约施工工期，同时对支护桩的损伤较少，利于支护桩的周转使用，节省施工成本。

(3)本实用新型的基坑支护装配式挡土结构，在有既有管线、管道等需穿越支护结构的情况下，对不可插打支护桩处的基坑支护，均具有很好的适用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型设置在基坑内的俯视结构图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的一个实施例的标准板的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、基坑，2、支护桩，3、管道，4、待支护段，5、竖杆，6、横杆，7、挡土板，8、插销杆，9、标准板，10、非标准板，11、内支撑角钢板，12、基坑内主体结构，13、基坑底泥面，14、钢环，15、尖头，16、梯形板，17、腰梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型的基坑支护装配式挡土结构，安装在穿入有管道3的基坑1的内侧壁处，未穿有管道3的内侧壁处插打有一层支护桩2，穿有管道3的内侧壁处设为待支护段4，包括：

承托杆，其包括竖杆5，竖杆5对称设置在待支护段4的宽度方向的两端且位于相邻的支护桩2的内侧，每个竖杆5的外侧在管道3的上下两侧分别沿竖向间隔固定有若干个横杆，横杆的外端与对应侧相邻的支护桩2固定连接；

挡土板7，其在一对竖杆5之间沿竖向设置有若干个，挡土板7的横向长度不小于待支护段4的宽度且上端朝向基坑1内侧倾斜设置，位于管道3上下两侧的挡土板7对应每个高度的横杆分别设置一个，相邻的挡土板7之间，位于上层的挡土板7的下端叠合设置在下层的挡土板7的上端外侧，位于管道3处的挡土板7设置在管道3轴向的左右两侧且上下两端分别与相邻的挡土板7固定；

插销杆8，其对应位于管道3上下两侧的挡土板7分别设置一个，插销杆8沿挡土板7的长度方向设置且与对应的挡土板7的内侧可转动连接，每个插销杆8的两端延伸至对应的一对横杆上。

为方便说明，以图2的左右方向为待支护段4的宽度方向、横向以及管道3的左右两侧方向，以朝向基坑1内部的一侧为内侧、以背离基坑1内部的一侧为外侧，横杆方向水平，竖杆5竖直设置，基坑1支护装配式挡土结构的使用方法如下：

(1)将横杆间隔设置且固定在竖杆5的外侧即垂直朝向待支护段4，再将竖杆5通过横杆固定于待支护段4左右两侧的支护桩2内侧表面上，由于设置了横杆，在竖杆5与对应的支护桩2之间形成一定空隙。

(2)插打所有支护桩2，在未穿有管道3的内侧壁处直接插打一层支护桩2作为挡土结构，在待支护段4，将支护桩2与对应固定的承托杆同时打入土层。

(3)所有支护桩2全部插打完毕后，进行基坑1分层开挖，并逐层安装内支撑角钢板11，同时每开挖完成一层土体，便安装一次挡土板7，并依次将在竖向上的挡土板7叠合设置，即使所有挡土板7倾斜设置且上端相对于下端朝向基坑1内侧，上层的挡土板7 的下端叠合设置在下层的挡土板7的上端的外侧，位于管道3上下两侧的挡土板7通过可转动连接的插销杆8放置在同一层高度的横杆上，每个挡土板7的下端都朝向基坑1外侧，被基坑1外侧土面抵触，而上端在上一层挡土板7的下端内侧，受到朝向基坑1内侧的压力，从而以插销杆8为轴线，在挡土板7的上下两端形成类似杠杆原理的受力平衡，保持相邻的挡土板7之间紧贴，无需焊接固定，所有挡土板7叠合在一起后保持在同一方向上的倾斜状态，保证支护桩2无法插打处的基坑1支护牢靠。

(4)当基坑1开挖至管道3所在层时，位于管道3左右两侧的挡土板7的尺寸、形状根据现场管道3尺寸及位置进行确定，并将管道3处的挡土板7与上下相邻的挡土板7 进行相同的叠合设置保持所有挡土板7的倾斜姿态相同，由于管道3处的挡土板7不方便设置插销杆8，因此再将管道3处的挡土板7与上下相邻的挡土板7固定连接，保证管道 3处挡土和支撑牢固。

(5)当基坑1完成开挖至基坑底泥面13后，进行基坑内主体结构12工程施工，主体工程施工完成后，进行基坑1分层回填，每层回填前拆除对应一层的挡土板7，即取出对应的插销杆8和挡土板7，并填筑该层土体，确保基坑1外侧土体稳定。

(6)循环操作，直至基坑1回填完毕，所有挡土板7拆除完毕，最后拔除所有支护桩2和连接的承托杆。

本实用新型的竖杆5采用槽钢、工字钢或者较粗直径的钢筋等制作，横杆采用钢筋或者圆管等，插销杆8采用抗弯能力较好的型钢制作，固定连接的方式对应选择为焊接，本实用新型的基坑1支护结构对于基坑1施工在有既有管道3等需穿越支护结构的情况下，安装在不可插打支护桩2处的基坑1侧面，通过沿竖向叠合设置的挡土板7结构对基坑1 进行支护，相邻的挡土板7之间，位于上层的挡土板7的下端叠合设置在下层的挡土板7 的上端外侧，方便向下进行基坑1开挖时，安装挡土板7，所有挡土板7之间，仅在位于管道3左右两侧的挡土板7与上下相邻的挡土板7之间进行固定，其他挡土板7通过可转动连接的插销杆8临时安装在横杆上配合相邻挡土板7的叠合式结构进行支撑固定，可保证基坑1的稳定，可靠性较好，大多采用装配式安装，焊接部分较少，安装和拆除更方便，可节约施工工期，同时对支护桩2的损伤较少，利于支护桩2的周转使用，节省施工成本，对具有既有管道3管线、等需穿越支护结构的基坑1支护均具有较好的适用性。

在另一种技术方案中，如图2、图4所示，位于所述管道3上下两侧的每个所述挡土板7的内侧面上均沿水平方向固定有一排钢环14，钢环14的轴向与所述横杆垂直，所述插销杆8通过插入至对应排的所有钢环14内与对应的所述挡土板7可转动连接。

可转动连接方式设置为钢环14与插销杆8配合的形式，安装拆除都很方便，插销杆8与对应的挡土板7之间也能在以插销杆8轴向为转动轴线发生一定角度的转动，以适应挡土板7的倾斜角度，在竖向上将挡土板7临时限位固定在横杆处，在横向上则通过挡土板7之间的叠合结构配合限位，整个装配式结构稳定，可靠性更佳。

在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述挡土板7包括设置在所述管道3上下两侧的标准板9和设置在所述管道3轴向的左右两侧的非标准板10，非标准板10的宽度大于标准板9的宽度且小于所述管道3的直径。

通过将挡土板7分为标准板9和非标准板10，标准板9的尺寸型号能统一设置，仅非标准板10根据现场管道3尺寸及位置进行调整，能够批量制作标准板9，对应标准板9 的统一尺寸设置横杆的竖向间隔，有利于实现挡土结构的预制化和装配化，提高安装效率，缩短施工工期。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述竖杆5的下端设置有尖头15，尖头15与对应侧的所述支护桩2的下端之间固定连接有梯形板16，尖头15与梯形板16在朝向所述基坑1内侧的一侧位于同一倾斜的平面内。

通过设置尖头15和梯形板16，在竖杆5下端形成三角形的结构，尖头15和梯形板16采用钢板材质的结构，梯形板16与对应的支护桩2下端、尖头15之间焊接固定，形成利于破土插打的形状，提高待支护段4的插打效率。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述基坑1的内侧壁设置有腰梁17，腰梁17水平穿过所述待支护段4且与对应位置的所述支护桩2固定连接，腰梁17的上下两侧均设置有所述承托杆、所述挡土板7和所述插销杆8，最靠近腰梁17的上下两个所述挡土板7与腰梁17之间分别连接设置有封堵板。

当基坑1内侧壁需要安装腰梁17时，承托杆在腰梁17处跳过中断，在安装腰梁17时利用腰梁17结合封堵板进行封堵，封堵板采用小型钢板、橡胶板等，保证在腰梁17处的基坑1支护的结构稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (5)

1.基坑支护装配式挡土结构，安装在穿入有管道的基坑的内侧壁处，未穿有管道的内侧壁处插打有一层支护桩，穿有管道的内侧壁处设为待支护段，其特征在于，包括：

承托杆，其包括竖杆，竖杆对称设置在待支护段的宽度方向的两端且位于相邻的支护桩的内侧，每个竖杆的外侧在管道的上下两侧分别沿竖向间隔固定有若干个横杆，横杆的外端与对应侧相邻的支护桩固定连接；

挡土板，其在一对竖杆之间沿竖向设置有若干个，挡土板的横向长度不小于待支护段的宽度且上端朝向基坑内侧倾斜设置，位于管道上下两侧的挡土板对应每个高度的横杆分别设置一个，相邻的挡土板之间，位于上层的挡土板的下端叠合设置在下层的挡土板的上端外侧，位于管道处的挡土板设置在管道轴向的左右两侧且上下两端分别与相邻的挡土板固定；

插销杆，其对应位于管道上下两侧的挡土板分别设置一个，插销杆沿挡土板的长度方向设置且与对应的挡土板的内侧可转动连接，每个插销杆的两端延伸至对应的一对横杆上。

2.如权利要求1所述的基坑支护装配式挡土结构，其特征在于，位于所述管道上下两侧的每个所述挡土板的内侧面上均沿水平方向固定有一排钢环，钢环的轴向与所述横杆垂直，所述插销杆通过插入至对应排的所有钢环内与对应的所述挡土板可转动连接。

3.如权利要求1所述的基坑支护装配式挡土结构，其特征在于，所述挡土板包括设置在所述管道上下两侧的标准板和设置在所述管道轴向的左右两侧的非标准板，非标准板的宽度大于标准板的宽度且小于所述管道的直径。

4.如权利要求1所述的基坑支护装配式挡土结构，其特征在于，所述竖杆的下端设置有尖头，尖头与对应侧的所述支护桩的下端之间固定连接有梯形板，尖头与梯形板在朝向所述基坑内侧的一侧位于同一倾斜的平面内。

5.如权利要求1所述的基坑支护装配式挡土结构，其特征在于，所述基坑的内侧壁设置有腰梁，腰梁水平穿过所述待支护段且与对应位置的所述支护桩固定连接，腰梁的上下两侧均设置有所述承托杆、所述挡土板和所述插销杆，最靠近腰梁的上下两个所述挡土板与腰梁之间分别连接设置有封堵板。

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