CN219792266U - 一种钢筋笼自升平台吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋笼自升平台吊装装置，其涉及地下连续墙施工设备的技术领域，包括支座、自升平台和驱动机构，所述自升平台与所述支座转动连接，所述驱动机构设于所述支座上用于驱动所述自升平台转动，所述自升平台上转动连接有用于供钢筋笼放置的支撑板，所述支座上设有用于调节所述支撑板垂直度的调节机构，所述自升平台上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于控制沉放钢筋笼。本申请具有提高钢筋笼插筋效率的效果。

Description

一种钢筋笼自升平台吊装装置

技术领域

本申请涉及地下连续墙施工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼自升平台吊装装置。

背景技术

地下连续墙施工，是指在拟建地下建筑的地面上，用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一条狭长的深槽、清基，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙幅。将若干墙幅连接成整体，形成一条连续的地下墙，为了截水防渗、挡土承重而构筑的连续墙体。

相关技术中的一种自升式钢筋笼插筋辅助装置，包括动力装置、支座、钢筋笼操作平台、支撑杆系、变幅杆、拉绳组和滑轮组；钢筋笼操作平台一端可转动地与支座连接，支撑杆系设置在支座上，变幅杆可转动地设置在支座上，支撑杆系与变幅杆上设置有相对应的滑轮组，变幅杆与钢筋笼操作平台通过拉绳组而连接，在动力装置驱动下，通过改变两杆间的滑轮组的绳长而使变幅杆在支座做转动，最终通过拉绳组带动钢筋笼操作平台由水平状态向垂直状态的转换。本装置在钢筋笼起吊过程中采用平台对其进行支撑，钢筋笼在起吊过程中因不受外力矩的作用，不会产生变形而遭到破坏。

针对上述中的相关技术，发明人发现利用钢筋笼操作平台装载钢筋笼后，为了确保钢筋笼操作平台的保持整体稳定性和安全性，钢筋笼操作平台与支座之间的起升夹角不得超过80度，而后还需利用起重机吊起钢筋笼操作平台上的钢筋笼进行插筋作业。钢筋笼插筋辅助装置其占地面积较大，受施工场地大小限制，对于施工场地面积较小时，会出现无法满足钢筋笼插筋辅助装置与起重机同时进场的情况，进而难以完成钢筋笼插筋作业。

实用新型内容

为了改善钢筋笼插筋辅助装置与起重机会受施工场地限制，会出现无法同时进场进行钢筋笼插筋作业的问题，本申请提供一种钢筋笼自升平台吊装装置。

本申请提供的一种钢筋笼自升平台吊装装置采用如下的技术方案：

一种钢筋笼自升平台吊装装置，包括支座、自升平台和驱动机构，所述自升平台与所述支座转动连接，所述驱动机构设于所述支座上用于驱动所述自升平台转动，所述自升平台上转动连接有用于供钢筋笼放置的支撑板，所述支座上设有用于调节所述支撑板垂直度的调节机构，所述自升平台上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于控制沉放钢筋笼。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼安装在支撑板上，驱动机构驱动自升平台转动，使得自升平台与支座之间夹角接近垂直位置。通过调节机构调节支撑板位置，使得支撑板与地面呈垂直状态，再通过第一驱动件将钢筋笼进行沉放。相较于起重机辅助吊放钢筋笼，本申请无需使用起重机，节省了设备租赁以及措施费，并降低了对施工场地的限制要求，提高了钢筋笼的插筋效率。

可选的，所述支撑板上设有固定板，所述自升平台上设有连接板，所述连接板上设有抵接板，所述抵接板与所述固定板抵接，所述固定板和所述连接板通过定位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板与连接板通过定位杆固定连接，从而提高了钢筋笼放置在支撑板上的稳定性，抵接板与固定板抵接，从而限定了支撑杆复位时的位置，进而提高定位杆插入固定板上的精度。

可选的，所述自升平台上设有控制所述定位杆的控制组件，所述控制组件包括连杆、第一弹性件、驱动杆和驱动块，所述连杆与所述连接板转动连接，所述连杆的一端与所述定位杆连接，所述第一弹性件套设在所述定位杆上，且所述第一弹性件的一端与所述连杆连接，所述第一弹性件的另一端与所述连接板连接，所述驱动杆的一端与所述连接板连接，所述驱动块与所述连杆滑动连接，所述驱动杆与所述驱动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员转动驱动杆，以使驱动块沿驱动杆长度方向移动，驱动块带动连杆朝向连接板移动，使得连杆靠近定位杆的一端远离连接板移动，使得定位杆滑出固定板，使得支撑板与自升平台分离，便于调节支撑板与地面的角度，进而便于后续吊装钢筋笼进行插筋沉放。

可选的，所述调节机构包括第二驱动件、控制绳、转轴和卷筒，所述第二驱动件与所述支座连接，所述第二驱动件的输出轴与所述转轴同轴固定，所述支座上设有加强板，所述转轴转动设置在加强板上，所述转轴远离所述第二驱动件的一端与所述卷筒同轴固定，所述控制绳绕设在所述卷筒上且控制绳的一端与所述卷筒的筒面连接，所述控制绳的另一端与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，固定板与连接板解除固定后，第二驱动件启动，第二驱动件的带动转轴转动，转轴带动卷筒转动，使得卷筒上的控制绳释放，支撑板受钢筋笼及自身重力作用与自升平台分离转动，控制绳拉动支撑板缓慢转动，能够控制支撑板与地面之间的角度，并提高了支撑板转动时的稳定性。

可选的，所述调节机构还包括止转组件，所述止转组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮设于转轴上，所述棘爪转动设置在所述加强板上，所述加强杆上设有设有驱动棘爪朝向棘轮转动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，转轴停止转动后，棘爪在第二弹性件弹力的作用下，朝向棘轮转动并将棘轮卡住，使得将转轴卡住，从而限定了控制绳释放的长度，进而控制支撑板的垂直度。

可选的，所述第一驱动件的输出轴同轴固定有绞盘，所述绞盘上设有牵引绳，所述牵引绳远离所述绞盘的一端连接有安装板，所述安装板远离所述牵引绳的一侧设有多个用于固定钢筋笼的锁固件。

通过采用上述技术方案，钢筋笼与安装板通过锁固件固定连接，启动第一驱动件，第一驱动件带动绞盘转动，绞盘释放牵引绳，使得牵引绳拉动安装板，将钢筋笼沿支撑板进行沉放。

可选的，所述锁固件包括固定杆、限位板和锁紧块，所述固定杆与所述安装板转动连接，所述固定杆穿出所述限位板的两端均与所述锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定杆套设在钢筋笼的钢筋上，将限位板插设在固定杆上，再将锁紧块与固定块螺纹连接，使得限位板与钢筋笼上的钢筋抵紧，从而提高钢筋笼与安装板连接的稳定性。

可选的，所述安装板设有滑动块，所述支撑板上设有供所述滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽沿所述支撑板的长度方向开设，且所述滑动块与所述滑动槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，在牵引绳释放时，安装块受钢筋笼和自身重力下降，滑动块在滑动槽内滑动，从而限定了安装板的移动轨迹，进而提高了钢筋笼在下沉难以出现偏位的情况，提高了钢筋笼在下沉时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在自升平台上设置设置支撑板和第一驱动件，将钢筋笼安装在支撑板上，自升平台升高后，调节支撑板位置，使得支撑板与地面呈垂直状态，再通过第一驱动件将钢筋笼进行沉放，本申请无需使用起重机，节省了设备租赁以及措施费，并降低了对施工场地的限制要求，提高了钢筋笼的插筋效率；

2.通过在支座上设置调节机构，通过第二驱动将带动控制绳对支撑板进行拉放，能够控制支撑板与地面之间的角度，提高支撑板与地面之间的垂直度，并提高了支撑板转动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢筋笼自升平台吊装装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中自升平台的结构示意图。

图3是图2中A处局部放大示意图，用以体现控制组件的结构关系。

图4是图1中B处局部放大示意图，用以体现调节机构的结构关系。

图5是本申请实施例中安装板的结构示意图。

图6是图5中C处局部放大示意图，用以体现锁固件的结构关系。

附图标记说明：1、支座；11、驱动机构；2、自升平台；21、第一驱动件；22、连接板；23、抵接板；24、定位杆；25、绞盘；26、牵引绳；3、支撑板；31、固定板；32、安装板；33、锁固件；331、固定杆；332、限位板；333、锁紧块；34、滑动块；35、滑动槽；4、调节机构；41、第二驱动件；42、控制绳；43、转轴；44、卷筒；45、加强板；46、止转组件；461、棘轮；462、棘爪；463、第二弹性件；5、控制组件；51、连杆；52、第一弹性件；53、驱动杆；54、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼自升平台吊装装置。参照图1，一种钢筋笼自升平台吊装装置包括支座1、自升平台2和驱动机构11，自升平台2转动设置在支座1上，驱动机构11设置在支座1上用于调节自升平台2的升转角度，本实施例中自升平台2与支座1之间最大夹角区间为70度至80度。自升平台2上转动连接有支撑板3，支撑板3用于安装钢筋笼。

参照图2和图3，支撑板3上固定连接有固定板31，自升平台2上固定连接有连接板22，本实施例中固定杆331与连接板22均设置有两个，且两个固定板31沿支撑板3的宽度方向相对设置，两个连接板22沿自升平台2的宽度方向相对设置。连接板22上固定连接有抵接板23，本实施例中连接板22与抵接板23呈“L”形设置，抵接板23与固定板31抵接。连接板22上滑动设置有定位杆24，定位板的一端插入固定板31，以使固定板31与连接板22之间固定连接，从而使得支撑板3与自升平台2之间固定连接，提高支撑板3对钢筋笼的支撑能力。

参照图3，自升平台2上设有控制组件5，控制组件5用于控制定位杆24位置，控制组件5包括连杆51、第一弹性件52、驱动杆53和驱动块54，连杆51与连接板22转动连接，本实施例中连杆51呈“<”形设置。连杆51的一端与定位杆24铰接，定位杆24上套设有第一弹性件52，第一弹性件52的一端与连接板22固定连接，第一弹性件52远离连接板22的一端与连杆51固定连接，本实施例中第一弹性件52是压簧。定位杆24插入固定板31内时，在第一弹性件52的弹力作用下，定位杆24不易与固定板31分离，从而提高连接板22与固定板31连接的稳定性。连杆51远离定位杆24的一端与驱动块54滑动连接，驱动杆53与连接板22转动连接，驱动杆53与驱动块54螺纹连接。

工作人员转动驱动杆53，驱动块54沿驱动杆53长度方向移动，驱动块54带动连杆51朝向连接板22移动，使得连杆51靠近定位杆24的一端远离连接板22移动，使得定位杆24滑出固定板31，使得支撑板3与自升平台2解除固定连接的状态。

参照图,4，支座1上设有调节机构4，调节机构4用于调整支撑板3的垂直度，调节机构4包括第二驱动件41、控制绳42、转轴43、卷筒44和加强板45。第二驱动件41与支座1固定连接，本实施例中第二驱动件41是电机。加强板45与支座1固定连接，第二驱动件41的输出轴与转轴43同轴固定，转轴43与加强板45转动连接，转轴43远离第二驱动件41的一端与卷筒44同轴固定。控制绳42发生绕设在卷筒44上，且控制绳42的一端与卷筒44的筒面连接，控制绳42远离卷筒44的一端与支撑板3固定连接。

调节机构4还包括止转组件46，止转组件46包括棘轮461和棘爪462，棘轮461与转轴43同轴固定，棘爪462转动设置在加强板45上，加强板45上固定连接有第二弹性件463，第二弹性件463远离加强板45的一端与棘爪462固定连接，本实施例中第二弹性件463是压簧，在第二弹性件463弹力的作用下，棘爪462始终朝向棘轮461转动。

固定板31与连接板22解除固定后，第二驱动件41带动转轴43转动，转轴43带动卷筒44转动，使得卷筒44上的控制绳42释放，支撑板3受钢筋笼及自身重力作用与自升平台2分离转动，控制绳42拉动支撑板3缓慢转动，能够控制支撑板3与地面之间的角度，并提高了支撑板3转动时的稳定性。当支撑板3与地面呈垂直状态时，控制第二驱动件41停止转轴43转动，棘爪462卡接在棘轮461上，使得转轴43不易转动，进而限定了控制绳42释放的长度，进而提高了支撑板3的垂直度。

参照图5，自升平台2上固定连接有第一驱动件21，本实施例中第一驱动件21是卷扬机，第一驱动件21的输出轴上同轴固定有绞盘25，绞盘25上绕设有牵引绳26，且牵引绳26的一端与绞盘25固定连接，牵引绳26远离绞盘25的一端固定连接有安装板32。

参照图6，安装板32远离牵引绳26的一端设有多个用于固定钢筋笼的锁固件33，且多个锁固件33沿安装板32的周向设置。锁固件33包括固定杆331、限位板332和锁紧块333，固定杆331与安装板32固定连接，本实施例中固定杆331呈“U”形设置。限位板332穿设在固定杆331的两端上，固定杆331穿过限位的两端均与锁紧块333螺纹连接。

工作人员将锁固件33与钢筋笼固定连接，在支撑板3与地面呈垂直状态时，启动第一驱动件21，使得绞盘25释放牵引绳26，使得牵引绳26将钢筋笼沉放。

参照图5，为了提高钢筋笼在沉放时的稳定性，安装板32上固定连接有滑动块34，支撑板3上开设有供滑动块34滑动的滑动槽35，且滑动槽35沿支撑板3的长度方向开设，滑动块34与滑动槽35的槽壁抵接。在牵引绳26释放时，安装块受钢筋笼和自身重力下降，滑动槽35限定了安装板32的移动轨迹，进而使得钢筋笼在下沉难以出现偏位的情况，提高了钢筋笼在下沉时的稳定性。

本申请实施例一种钢筋笼自升平台吊装装置的实施原理为：首先根据地下连续墙的建造位置，将支座1固定在地面上。将钢筋笼安装至支撑板3上，将安装板32上的锁固件33与钢筋笼固定连接。然后通过调节机构4提升自升平台2，使得自升平台2与支座1之间夹角接近垂直位置。解除支撑板3与自升平台2之间的固定状态，通过第二驱动件41释放控制绳42，调节支撑板3与地面呈垂直状态。最后通过第一驱动件21释放牵引绳26，使得牵引绳26带动钢筋笼进行插筋沉放作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼自升平台吊装装置，包括支座(1)、自升平台(2)和驱动机构(11)，所述自升平台(2)与所述支座(1)转动连接，所述驱动机构(11)设于所述支座(1)上用于驱动所述自升平台(2)转动，其特征在于：所述自升平台(2)上转动连接有用于供钢筋笼放置的支撑板(3)，所述支座(1)上设有用于调节所述支撑板(3)垂直度的调节机构(4)，所述自升平台(2)上设有第一驱动件(21)，所述第一驱动件(21)用于控制沉放钢筋笼。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有固定板(31)，所述自升平台(2)上设有连接板(22)，所述连接板(22)上设有抵接板(23)，所述抵接板(23)与所述固定板(31)抵接，所述固定板(31)和所述连接板(22)通过定位杆(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述自升平台(2)上设有控制所述定位杆(24)的控制组件(5)，所述控制组件(5)包括连杆(51)、第一弹性件(52)、驱动杆(53)和驱动块(54)，所述连杆(51)与所述连接板(22)转动连接，所述连杆(51)的一端与所述定位杆(24)连接，所述第一弹性件(52)套设在所述定位杆(24)上，且所述第一弹性件(52)的一端与所述连杆(51)连接，所述第一弹性件(52)的另一端与所述连接板(22)连接，所述驱动杆(53)的一端与所述连接板(22)连接，所述驱动块(54)与所述连杆(51)滑动连接，所述驱动杆(53)与所述驱动块(54)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第二驱动件(41)、控制绳(42)、转轴(43)和卷筒(44)，所述第二驱动件(41)与所述支座(1)连接，所述第二驱动件(41)的输出轴与所述转轴(43)同轴固定，所述支座(1)上设有加强板(45)，所述转轴(43)转动设置在加强板(45)上，所述转轴(43)远离所述第二驱动件(41)的一端与所述卷筒(44)同轴固定，所述控制绳(42)绕设在所述卷筒(44)上且控制绳(42)的一端与所述卷筒(44)的筒面连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括止转组件(46)，所述止转组件(46)包括棘轮(461)和棘爪(462)，所述棘轮(461)设于转轴(43)上，所述棘爪(462)转动设置在所述加强板(45)上，所述加强杆上设有设有驱动棘爪(462)朝向棘轮(461)转动的第二弹性件(463)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述第一驱动件(21)的输出轴同轴固定有绞盘(25)，所述绞盘(25)上设有牵引绳(26)，所述牵引绳(26)远离所述绞盘(25)的一端连接有安装板(32)，所述安装板(32)远离所述牵引绳(26)的一侧设有多个用于固定钢筋笼的锁固件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述锁固件(33)包括固定杆(331)、限位板(332)和锁紧块(333)，所述固定杆(331)与所述安装板(32)转动连接，所述固定杆(331)穿出所述限位板(332)的两端均与所述锁紧块(333)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋笼自升平台吊装装置，其特征在于：所述安装板(32)设有滑动块(34)，所述支撑板(3)上设有供所述滑动块(34)滑动的滑动槽(35)，所述滑动槽(35)沿所述支撑板(3)的长度方向开设，且所述滑动块(34)与所述滑动槽(35)的槽壁抵接。