CN214695550U - 一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其包括沿上下方向依次设置的两个管桩本体，两个管桩本体相互靠近的一端的端壁均固定设置有端板；位于上方的端板的下表面固定设置有连接块，连接块沿端板的周向依次设置有多个；位于下方的端板的上表面向下设置有若干与全部的连接块一一对应的连接槽，每个连接块均可插入对应的连接槽内；每个连接块的侧壁均固定设置有限位块，每个连接槽的内侧壁均固定设置有可与对应的限位块的上表面抵接的抵接块。当两个端板相互对齐并抵接后，转动位于上方的管桩本体，以使限位块与抵接块配合，从而使两个管桩本体相互连接，操作快捷，有利于提高管桩的施工效率。

Description

一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构

技术领域

本申请涉及混凝土管桩的领域，尤其是涉及一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构。

背景技术

混凝土管桩是一种用于建筑物基础的结构件，其按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和高强度预应力混凝土管桩。

一种高强度预应力混凝土管桩，参照图1，其包括管桩本体1和位于管桩本体1两端的端板2；两个端板2之间焊接固定有连接钢筋。使用时，有时需要将多根管桩本体1相互固定连接以延长管桩本体1的长度。连接时，其中一个管桩本体1的下端已插入地下，其上端位于地面上方；此时，将另一个管桩本体1吊装至待连接的管桩本体1的上方，然后调整位于上方的管桩本体1的位置和状态；当位于上方的端板2与位于下方的端板2对齐并贴合后，通过焊接的方式将两个端板2相互固定，从而完成两个管桩本体1的固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为两根焊接时，需要将两个端板2相互贴合的各处均焊接固定，导致焊接操作花费的时间较长，从而降低了管桩的施工效率，故有待改善。

实用新型内容

为了改善因焊接操作时间较长而导致管桩施工效率低的问题，本申请提供一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构。

本申请提供的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构采用如下的技术方案：

一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，包括沿上下方向依次设置的两个管桩本体，两个所述管桩本体相互靠近的一端的端壁均固定设置有端板；位于上方的所述端板的下表面固定设置有连接块，所述连接块沿端板的周向依次设置有多个；位于下方的所述端板的上表面向下设置有若干与全部的连接块一一对应的连接槽，每个所述连接块均可插入对应的连接槽内；每个所述连接块的侧壁均固定设置有限位块，每个所述连接槽的内侧壁均固定设置有可与对应的限位块的上表面抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，当两个端板相互对齐后，转动位于上方的管桩本体，以使连接块与连接槽对齐，然后缓慢向下移动位于上方的管桩本体，直至两个端板相互抵接；此时连接块位于连接槽内，通过转动位于上方的管桩本体，即可使限位块移动至抵接块的下方，抵接块与限位块配合，可限制两个端板沿上下方向的移动，从而使两个管桩本体相互连接；结构简单，操作便捷，有利于缩短管桩本体之间连接操作的时间，从而缩短管桩的施工时间，提高管桩的施工效率。

可选的，所述连接块沿上下方向滑移设置有固定杆；位于下方的所述端板设置有可供固定杆的一端插设的固定孔。

通过采用上述技术方案，当限位块移动至抵接块的下方时，固定杆与固定孔对齐，固定杆因自身的重力作用可自动向下移动并插入固定孔内，从而限制了两个端板之间的相互转动，进一步提高了两个管桩本体之间连接的稳定性。

可选的，所述固定孔的内侧壁贯穿设置有与对应的端板的外周壁相通的指示孔，所述指示孔的内侧壁滑移连接有指示杆，所述指示杆靠近固定孔一端的倾斜设置有可与固定杆的端壁抵接的导向面。

通过采用上述技术方案，固定杆沿固定孔的内侧壁向下移动过程中，固定杆的下端壁可与导向面抵接，以驱动指示杆向远离固定孔的方向移动。施工人员通过检查和对比指示杆位于指示孔内的位置，可判断固定杆与固定孔的配合情况。从而有利于保证固定杆与固定孔充分连接。

可选的，位于下方的所述端板的外周壁设置有可密封指示孔的封堵板，所述封堵板与对应的端板之间设置有用于固定封堵板的固定件。

通过采用上述技术方案，封堵板可密封指示孔，减小了地下水由指示孔进入固定孔进而进入两个端板之间而导致端板、连接块、固定杆、限位块、抵接块等被腐蚀的可能性，从而有利于提高管桩本体之间连接的稳定性。

可选的，位于下方的所述端板的外周壁设置有可供封堵板嵌置的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，封堵板嵌置于嵌置槽内，有利于保证端板外周壁的平整性，从而减小了因封堵板外凸而增大端板与泥土之间阻力的可能性。同时封堵板与嵌置槽的内侧壁贴合，提高了封堵板与端板之间的接触面积，从而进一步提高了封堵板封堵指示孔的密封性。

可选的，所述固定杆与连接块之间设置有可驱动固定杆向固定孔方向移动的弹性抵接件。

通过采用上述技术方案，当固定杆与固定孔对齐时，弹性件可驱动固定杆向固定孔方向移动，减小了因固定杆与固定孔之间摩擦力太大而导致固定杆难以完全插入固定孔内的可能性。

可选的，位于上方的所述端板固定设置有向下延伸的密封套筒，全部的所述连接块均位于密封套筒内部；位于下方的所述端板设置有可与密封套筒插接配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，密封套筒与安装槽配合，提高了两个端板之间连接的密封性，减小了地下水进入两个端板之间而导致端板、连接块、固定杆、限位块、抵接块等被腐蚀的可能性，便于提高管桩结构的使用寿命。

可选的，所述密封套筒的外周壁沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽内设置有可与安装槽的内侧壁抵接的密封环圈。

通过采用上述技术方案，密封环圈可提高密封套筒与安装槽的内层壁之间的提盒性，从而进一步提高两个端板之间连接的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当两个端板相互对齐后，缓慢向下移动位于上方的管桩本体，然后转动位于上方的管桩本体，即可实现两个端板之间的相互连接，操作简单，快速，有利于提高管桩的施工效率；

2.封堵板密封指示孔、密封套筒与安装槽配合，提高了两个端板之间连接的密封性，有利于减小地下水对端板等结构件的侵蚀，从而可提高管桩结构的使用寿命。

附图说明

图1是相关技术中一种高强度预应力混凝土管桩的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构的整体示意图。

图3是用于展示相邻两端板之间连接结构的爆炸示意图。

图4是用于展示指示杆与固定杆之间配合关系的剖视示意图。

附图标记说明：1、管桩本体；2、端板；21、连接块；211、限位块；212、滑移孔；2121、固定杆；213、弹性抵接件；22、连接槽；221、抵接块；222、固定孔；2221、指示孔；23、密封套筒；231、安装环槽；2311、密封环圈；24、安装槽；25、指示杆；251、导向面；26、阻挡块；27、封堵板；271、固定件；272、橡胶环圈；28、嵌置槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构。参照图2，一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构包括两个管桩本体1，两个管桩本体1均为高强度预应力混凝土管桩。两个管桩本体1沿上下方向依次设置且两个管桩本体1的长度方向均沿上下方向设置。两个管桩本体1相互靠近的一端均一体成型固定有端板2，两个端板2可相互连接，以固定两个管桩本体1。

参照图3，位于上方的端板2的下表面固定设置有多个连接块21，全部的连接块21沿端板2的周向依次间隔设置。每个连接块21均焊接固定有限位块211，限位块211位于连接块21沿端板2的周向的其中一个侧壁。位于下方的端板2的上表面向下开设有多个连接槽22，全部的连接槽22与全部的连接块21一一对应。每个连接块21均可插入对应的连接槽22内。每个连接槽22的内侧壁均焊接固定有抵接块221；当连接块21插入连接槽22内后，转动位于上方的管桩本体1，以带动位于上方的端板2转动，从而带动连接块21转动，当连接块21与抵接块221抵接时，限位块211位于抵接块221的下方。此时，抵接块221与限位块211的上表面抵接，从而限制了两个端板2沿管桩本体1的轴向的移动。

参照图3和图4，连接块21的下表面向上开设有滑移孔212，滑移孔212的内侧壁滑移连接有固定杆2121；连接槽22的底壁向下开设有固定孔222，当连接块21与抵接块221抵接时，滑移孔212与固定孔222对齐。固定杆2121与连接块21之间设置有弹性抵接件213，本实施例中，弹性抵接件213为弹簧；弹性抵接件213位于滑移孔212内，弹性抵接件213的一端与滑移孔212的底壁抵接，弹性抵接件213的另一端与固定杆2121的端壁抵接。弹性件处于压缩状态；当滑移孔212与固定孔222对齐时，弹性件可驱动固定杆2121向固定孔222方向移动，以使固定杆2121插入固定孔222内，从而限制了位于上方的端板2相对于位于下方的端板2的转动。

参照图3和图4，位于上方的端板2焊接固定有密封套筒23，且全部的连接块21均位于密封套筒23的内部。密封套筒23的一端与对应的端板2的下表面焊接固定，密封套筒23的另一端向下延伸设置。位于下方的端板2的上表面向下开设有安装槽24，当连接块21与连接槽22配合连接时，密封套筒23插设于安装槽24内。密封套筒23与安装槽24的内侧壁适配连接，增大了两个端板2之间的接触面积，从而提高了两个端板2之间连接的密封性。密封套筒23的外周壁开设有安装环槽231，安装环槽231沿密封套筒23的周向开设；安装环槽231内嵌置有密封环圈2311，密封环圈2311为橡胶材质。当密封套筒23插设于安装槽24内后，密封环圈2311的外周壁与安装槽24的内侧壁抵接，从而进一步提高了两个端板2之间连接的密封性。

参照图4，固定孔222的内侧壁开设有指示孔2221，指示孔2221位于固定孔222远离端板2轴线的一侧。指示孔2221远离固定孔222的一端与端板2的外周壁相通。指示孔2221的内侧壁滑移连接有指示杆25；指示孔2221远离固定孔222一端的内侧壁焊接固定有阻挡块26。阻挡块26可减小指示杆25滑出指示孔2221的可能性。指示杆25靠近固定孔222的一端倾斜开设有导向面251，导向面251位于指示杆25的上表面。固定杆2121向下插入固定孔222的过程中，固定杆2121的下端壁可与导向面251抵接，以驱动指示杆25向阻挡块26的方向移动，直至指示杆25开设有导向面251的一端的端壁与固定杆2121的外周壁抵接，此时，指示杆25与阻挡块26抵紧，从而有利于施工人员判断固定杆2121与固定孔222的配合情况。

参照图4，位于下方的端板2在位于每个指示孔2221位置的外周壁处均设置有封堵板27，且端板2位于每个封堵板27的位置均开设有嵌置槽28，封堵板27可嵌置于嵌置槽28内，此时，封堵板27远离指示孔2221一侧的侧壁位于嵌置槽28内，有利于保证端板2外周壁的平整性，从而便于管桩插入地下。封堵板27与端板2之间设置有固定件271，固定件271为螺钉，封堵板27通过螺钉与端板2固定连接，以封堵指示孔2221。封堵板27朝向指示孔2221方向的侧壁粘接固定有橡胶环圈272，以提高封堵板27封堵指示孔2221的密封性。

本申请实施例一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构的实施原理为：

当管桩本体1的下端插入地面后，通过吊车或其他专用设备将另一管桩本体1移动至已插入地面的管桩本体1的上方，并使位于上方的管桩本体1向位于下方的管桩本体1靠近；施工人员可手扶位于上方的管桩本体1，以便于连接块21与安装槽24对齐；当连接块21与连接槽22对齐后，向下缓慢移动位于上方的管桩本体1，直至两个端板2相互接触；最后，施工人员转动位于上方的管桩本体1，即可使限位块211转动至抵接块221的下方，同时固定杆2121可插入固定孔222内，从而完成两个管桩本体1的连接操作。

当两个待连接的管桩本体1相互对齐后，转动位于上方的管桩本体1，即可使两个管桩本体1相互连接，结构简单，操作快捷，有利于提高两个管桩本体1之间的连接速度，从而便于提高管桩施工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，包括沿上下方向依次设置的两个管桩本体(1)，两个所述管桩本体(1)相互靠近的一端的端壁均固定设置有端板(2)；其特征在于：位于上方的所述端板(2)的下表面固定设置有连接块(21)，所述连接块(21)沿端板(2)的周向依次设置有多个；位于下方的所述端板(2)的上表面向下设置有若干与全部的连接块(21)一一对应的连接槽(22)，每个所述连接块(21)均可插入对应的连接槽(22)内；每个所述连接块(21)的侧壁均固定设置有限位块(211)，每个所述连接槽(22)的内侧壁均固定设置有可与对应的限位块(211)的上表面抵接的抵接块(221)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：所述连接块(21)沿上下方向滑移设置有固定杆(2121)；位于下方的所述端板(2)设置有可供固定杆(2121)的一端插设的固定孔(222)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：所述固定孔(222)的内侧壁贯穿设置有与对应的端板(2)的外周壁相通的指示孔(2221)，所述指示孔(2221)的内侧壁滑移连接有指示杆(25)，所述指示杆(25)靠近固定孔(222)一端的倾斜设置有可与固定杆(2121)的端壁抵接的导向面(251)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：位于下方的所述端板(2)的外周壁设置有可密封指示孔(2221)的封堵板(27)，所述封堵板(27)与对应的端板(2)之间设置有用于固定封堵板(27)的固定件(271)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：位于下方的所述端板(2)的外周壁设置有可供封堵板(27)嵌置的嵌置槽(28)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：所述固定杆(2121)与连接块(21)之间设置有可驱动固定杆(2121)向固定孔(222)方向移动的弹性抵接件(213)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：位于上方的所述端板(2)固定设置有向下延伸的密封套筒(23)，全部的所述连接块(21)均位于密封套筒(23)内部；位于下方的所述端板(2)设置有可与密封套筒(23)插接配合的安装槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度预应力混凝土管桩之间的连接结构，其特征在于：所述密封套筒(23)的外周壁沿其周向设置有安装环槽(231)，所述安装环槽(231)内设置有可与安装槽(24)的内侧壁抵接的密封环圈(2311)。

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