JP2011074632A - 機器の基礎施工に用いるアンカーボルトのユニット構造物とそれを用いた機器の基礎施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型機器据付用基礎台の建設工期を短縮する。
【解決手段】テンプレート２の芯出し孔に挿入した各アンカーボルト１を、ナットでテンプレート２と仮固定し、さらに固定治具４を介して各アンカーボルト１間を中間締結サポート３で締結して鉛直度を調整してテンプレート２とナット間の廻り止め溶接１４を行い、シャープレート５をアンカーボルト１の下端近傍に固定してユニット構造物を工場で製作し、据付け現地で基礎台１２の構築位置下方にユニット支持架台６を設定されたら、工場から搬送されたユニット構造物をユニット支持架台６にシャープレート５部分で溶接固定し、その後に廻り止め溶接１４を削り取ってテンプレート２を撤去し基礎台鉄筋１１を配筋してコンクリートを基礎台１２の領域に打設する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、各種プラントにおける電気品やポンプのような大型機器を据付ける基礎の施工方法とその施工方法に用いられるアンカーボルトのユニット構造に係る。

特許文献１には、主柱で支持されたデッキ部にタービンおよび発電機を配置し、基礎ボルトで固定させるタービン発電機の基礎台が開示されている。そして、施工手順については、特許文献１の段落番号００２０〜００３５に詳細な記載があるが、段落番号００３６には、基礎台の主柱をＳＣ構造等で予めモジュールにブロック化しておき、その主柱を組み立て、デッキ部を装着させることで、工期短縮とコスト低減に加えて、作業者の労力軽減を図ること、が示されている。

しかし、特許文献１には、タービン基礎のデッキ部に基礎ボルトをデッキ部へ予め工場で組み込んだユニット（モジュール）を現地設定する方法が明示されているが、タービン基礎に特有なユニット構成を提案していて汎用性のあるユニットは明示されていない。

特許文献２には、原子力プラントの燃料プールの基礎部構築の施工方法が開示されている。その施工順序については、その特許請求の範囲の請求項１に記載のとおり、基礎面の上方に下端筋を組み込み後、支持架台を基礎面に設置、…（途中省略）…予めユニット化したアンカーボルト・ターンバックルを取り付けて、１次コンクリートを打設、次いで２次コンクリートを打設することが示されています。

しかし、特許文献２にはアンカーボルトとターンバックルのユニット化が示されているに過ぎない。即ち、据付けや搬入に係る作業をアンカーボルト一本ごとに行う手間を省き、またユニット組み立て時にボルトの垂直度，ピッチ等を調整しておくことで搬入後の調整作業を簡略化するという内容を特許文献２は明示するものではありません。

特開２００６−１０４６８３号公報 特開平７−２１７２４９号公報

現在、各種プラントの建設工程、特に原子力プラントの建設工程は環境問題などの社会情勢から短縮化の一途をたどっている。その中で機器据付に用いられるアンカーボルトの搬入・設定作業は、そのアンカーボルトの本数も多く、多数の作業員及び工数が必要となるなど建築工程をディスターブする要因となっている。そのため、各種プラントの建設工程においては、機器据付に用いられるアンカーボルトの据付け工程の短縮化が大きな課題となっている。

そして、アンカーボルトを包含したユニットを用いて工程短縮を図る場合には、プラントの機器据付け床構造や据付け機器のアンカーボルトの配置位置は多種多様であるから、アンカーボルトを含むユニット化に際しては、床構造や据付け機器のアンカーボルトの配置位置に柔軟に対応できる汎用性のあるユニット構成による汎用性のある施工方法であることが要請される。

従って、本発明の目的は、汎用性があって、工程が短縮可能な機器基礎の施工方法を提供すること、及びその施工方法に用いるのに好適なアンカーボルトのユニット構造物を提供することにある。

本発明の目的を達成するための代表的なアンカーボルトのユニット構造物は、複数のアンカーボルトと、前記アンカーボルトを通したテンプレートと、前記アンカーボルト同士間を連結固定した中間締結サポートと、前記アンカーボルトに設けたシャープレートと、前記アンカーボルトに螺合させたナットと、前記ナットと前記テンプレートの間に設けたナットの廻り止め手段とを備えたものである。

また、本発明の目的を達成するための代表的な施工方法は、テンプレートに複数のアンカーボルトを通してナットでテンプレートと前記アンカーボルトとを仮固定し、前記アンカーボルト同士間を固定治具を介して中間締結サポートで連結固定し、前記ナットと前記テンプレートの間に前記ナットの廻り止めを施し、前記アンカーボルトにシャープレートを装着して全体を一ユニットにしたアンカーボルトのユニット構造物を製作し、機器の据付位置の下方に予め設けられたユニット支持架台へ前記アンカーボルトのユニット構造物を一括して搬入及び据付し、しかる後に、前記テンプレートを撤去して基礎台鉄筋を施工して前記基礎台鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設する機器の基礎施工方法である。

本発明の機器の基礎施工方法によれば、アンカーボルトの据付精度の調整をアンカーボルトのユニット構造物の製作時に行うことが可能となる上、その製作作業は設備の整った工場にて行う事が可能となるため、施工現場の工程をディスターブする要因とならない。また複数のアンカーボルトと、テンプレートと、中間締結サポートと、シャープレートと、ナット類とを、ナットの廻り止め手段との多数の構成メンバーを一ユニットとして据付け位置に一括して搬入し、据付作業をユニット単位で行うため、施工現場での作業員及び工数の削減がなされる。そのため、機器の基礎の施工工期の短縮が見込まれる。

さらには、アンカーボルトの配置位置を決めるテンプレートをユニットの構成メンバーにしているので、据付機器のアンカーボルトの配置位置に応じたテンプレートを用いることで各種の機器の基礎の建設に汎用性を発揮する。アンカーボルトのユニット構造は床などの周辺構造と切り離して独立して扱いながら施工するので、一層その汎用性が高く成る。

本発明のアンカーボルトのユニット構造物によれば、記述のように機器の基礎の施工工期の短縮や汎用性の向上が達成できる施工方法に好適なユニット構造を提供できる。

本発明の実施例１によるアンカーボルトのユニット構造物のＲＣ型枠上据付け状態を示す立面図である。 本発明の実施例１によるプラントの建屋床構造施工からアンカーボルトのユニット構造物の床上据付け、及び機器据付けまでの手順の第１段階を示す立面図である。 同じく同上第２段階を示す立面図である。 同じく同上第３段階を示す立面図である。 同じく同上第４段階を示す立面図である。 同じく同上第５段階を示す立面図である。 同じく同上第６段階を示す立面図である。 同じく同上第７段階を示す立面図である。 同じく同上第８段階を示す立面図である。 同じく同上第９段階を示す立面図である。 同じく同上第１０段階を示す立面図である。 本発明の実施例１で採用したアンカーボルトのユニット構造物の斜視図である。 本発明の実施例１で採用したアンカーボルトのユニット構造物の組み立て手順の第１段階を示す立面図である。 同じく同上ユニット構造物の組み立て手順の第２段階を示す立面図である。 同じく同上ユニット構造物の組み立て手順の第３段階を示す立面図である。 同じく同上ユニット構造物の組み立て手順の第４段階を示す立面図である。 本発明の実施例２によるアンカーボルトのユニット構造物のＲＣ型枠上設定状態を示す立面図である。 本発明の実施例３によるアンカーボルトのユニット構造物のＳＣプレート上設定状態を示す立面図である。 本発明の実施例４によるアンカーボルトのユニット構造物の特殊な基礎形状への適用状態を示す立面図である。 本発明による機器の基礎の据付け現地作業手順のフロー図である。 本発明のアンカーボルトのユニット構造物の工場内での製作手順のフロー図である。 長さ調整可能なアンカーボルトを示す図にして、（Ａ）図は全体外観図を、（Ｂ）図は長ナット部を断面にして表示した全体図を、（Ｃ）図はアンカーボルトの長さを最短にした状態を長ナット部を断面にして表示した全体図である。

本発明の実施形態は、機器の基礎の建設現地におけるテンプレート及びアンカーボルトの据付け・設定作業を簡略化する。すなわち設備の整った工場においてテンプレートとアンカーボルトを図１２のようにユニット化する作業を行った後に建設現地に搬送することで、現地にて１本ごとのアンカーボルト据付け・設定工程を省いている。

アンカーボルトのユニット構造物は複数のアンカーボルト，据付ける機器のアンカーボルトの配置位置に対応して位置を決めてアンカーボルトの通し孔を設けたテンプレート，複数のアンカーボルト間を連結する中間締結サポート，アンカーボルトと中間締結サポートの結合のために用いられる固定治具，アンカーボルトに螺合させたナット及びアンカーボルトに取り付けたシャープレートからなる。

アンカーボルトのユニット構造物の組み立ては作業環境や設備環境の整った工場にて行われる。その組み立ては、初めに据付ける機器のアンカーボルトの配置位置に対応してアンカーボルトの通し孔を加工したテンプレートを作業用の固定台に設置する。そのテンプレートには、アンカーボルトの配置位置の芯出しを行うための通し孔が加工されているのでそこにアンカーボルトを挿入し、アンカーボルト上端部が所定のレベルだけ突き出した状態でナットによりテンプレートとの仮固定を行う。

さらにアンカーボルト胴部に固定治具を取り付け、その固定治具を介してアンカーボルトと中間締結サポートを溶接することで各ボルトの鉛直度の調整状態を固定する。中間締結サポートはアンカーボルトへ機械的に固定された固定治具へ溶接することにより結合され、その結果、その溶接時の溶接熱影響が直接的にアンカーボルトに到達することが無く、アンカーボルトの溶接熱影響による劣化を防止でき、アンカーボルトの強度を保障できるようにしている。

テンプレートとナットとの間には、ナットの廻り止め溶接が施されて相互に固定される。その後に、シャープレートをアンカーボルト下端近傍の所定高さレベルに他のナットで固定する。上記各作業を工場にて行った後は、基礎の施工現地へ搬送する。

その搬送先の現地においては、機器を据付ける基礎を施工する所定位置の床のコンクリート打設底面上に基準芯より機器設定のための基準線を測定しておき、それを元に先の搬入されてきたアンカーボルトのユニット構造物を搭載するユニット支持架台の鉛直度，位置を調整して、そのユニット支持架台を鉄筋受架台に固定して立設しておく。

このように立設したユニット支持架台にアンカーボルトのユニット構造物を固定し、基礎台内の所定位置，所定レベルにアンカーボルトが配置されるようにする。

その後に、床とその上の基礎台のコンクリートを打設してコンクリート強度がある程度出るまで養生してから廻り止めの溶接を削り取って廻り止めしていたナットを外してテンプレートを撤去する。

その後に、基礎台の上面に必要な施工を加えて機器を基礎台上へアンカーボルトで締結固定し、機器の基礎台への据付を行う。

このようにアンカーボルトのユニット構造物は、ユニット支持架台が完成する前に工場にて製作，施工現地に搬送しておくことで、現地においては搬送されて来たユニット構造物を一括して吊込み搬入し、位置の調整を行うのみで複数のアンカーボルトの据付けと設定作業が一括して完了となるため、現地での作業量を削減する事を可能とする。

またアンカーボルトの鉛直度や配置ピッチの調整作業を工場にて行うため、現地での調整は据付け後の微調整で済み現地での作業効率の向上が見込まれる。

これらにより現地における作業人員，工数の削減が図れ、製作・据付けコストの削減及び工期の短縮も可能となる。

以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の実施例１の全体図で、原子力プラントにおける電気品やポンプなどの大型の機器を設置する建屋の階の床（階下から見た場合には天井壁に相当する）は完成後に撤去される型枠を用いての鉄筋コンクリート（ＲＣと略称されている）構造で作られている。

その床は木製のＲＣ型枠１８上から図７の型枠１８ａの下面までの上下厚さを有している。この床内には鉄筋や鉄筋受架台１３やスペーサー１３ａや側壁の鉄骨に接続されている水平な梁などが配置されていて、それらを埋設するようにコンクリートを打設すること（打コンと略称する）によってＲＣ構造の床が構成されている。

大型の機器を設置する基礎は、床の上に上方へ突き出た形状にて基礎台１２として建設施工されるものである。この基礎台１２も基礎台鉄筋１１を有するコンクリート造りとなっている。その基礎台１２にアンカーボルトのユニット構造物が一部埋設されて据付けられることになる。

床の打コン底面はＲＣ型枠１８の上面に相当なるが、機器の据付け位置に直下に対応したＲＣ型枠１８の上面の位置にアンカーボルトのユニット構造物を基礎台１２の高さに合わせて据付け設定した状態が図１で示されている。

以下に、その設定の手順やアンカーボルトのユニット構造物の組み立て手順を解説する。本実施例では、図２０に示す基礎の施工現地における作業手順と、図２１に示すアンカーボルトのユニット構造物の組み立て手順とに分かれ、それらの手順は並行して行われることが好ましいが、並行せずに行っても良い。

本実施例は、原子力プラントにおける電気品やポンプのような大型の機器を設置，固定するためのアンカーボルトを施工する際の施工方法の一つであり、そのアンカーボルトのユニット構造物は、図１２のように、複数本のアンカーボルト１，機器の据付けに必要なアンカーボルトの配置位置に対応して同じ配置位置関係として開口した孔１５（図１３参照）を設けたテンプレート２，中間締結サポート３，固定治具４，シャープレート５及びシャープレート５を固定するナットをユニットの構成メンバーとしている。

アンカーボルトのユニット構造物の工場内での製作作業手順は以下のフロー（１）〜（７）の内容によって進められる。
フロー（１）：ユニット製作作業用のテンプレート仮固定台８を設置し、テンプレート仮
固定台８上にテンプレート２を溶接にて固定する。（図１３）
フロー（２）：テンプレート２にはアンカーボルト１を挿入し芯出しを行うための孔１５
が加工されているので、その孔１５に予めナットを螺合して取り付けたア
ンカーボルト１を挿入する。（図１４）
フロー（３）：ナットとテンプレート２との仮固定を行いアンカーボルト１の上端部が所
定のレベルだけ突き出した状態に調整する。（図１４）
フロー（４）：各アンカーボルト１の姿勢が鉛直となるように鉛直度の調整を行い、中間
締結サポート３と各アンカーボルト１を締結する。ここで、アンカーボル
ト１の強度維持等の品質上、中間締結サポート３を直接アンカーボルト１
に溶接することができないので、固定治具４をアンカーボルト１の胴部へ
機械的に取り付け、中間締結サポート３をその固定治具４へ溶接で固定す
る手法を採る。（図１５）
フロー（５）：さらに鉛直度が保たれた状態でテンプレート２とナットとの間をナットの
廻り止め溶接１４を行うことにより両者を固定する。（図１６）
フロー（６）：シャープレート５を、アンカーボルト１の下端近傍の所定高さレベルにて
別のナットで固定する。（図１６）
フロー（７）：上記各フローの作業完了後、アンカーボルトのユニット構造物が完成した
ことになるので、機器の据付け現地へ搬送する。

上記のアンカーボルトのユニット構造物の製作及び搬送作業は、次から説明する機器の据付け現地における現地作業手順のフロー（８）までに完了できるよう時期を調整して工程管理を行うことが好ましい。

次に機器の据付け現地におけるアンカーボルトのユニット構造物を機器の据付け位置に合わせて据付ける作業について説明する。

本実施例では、アンカーボルトのユニット構造物のほかに、ユニット支持架台柱部６ａとユニット支持架台梁部６ｂからなるユニット支持架台６と、下端筋９，上端筋１０，基礎台鉄筋１１，鉄筋受架台１３，スペーサー１３ａ，支保工１７，ＲＣ型枠１８，型枠１８ａ，モルタル材２２，パッカープレート２３等が必要となる。以下、図２０に示すフロー図に基づいて据付け作業手順を説明する。
フロー（１） ：打コンを行う所定エリアにおいては、機器が据付けられる階の床を建設
するために建設済の階下の床上から複数本の支保工１７を立てて、支保
工１７でＲＣ型枠１８を支持させる施工及び各基準芯の墨だしが完了し
ているものとする。（図２）
フロー（２） ：各基準芯の測定を行い、使用に問題ないことを確認する。
フロー（３） ：基礎図により機器設定基準寸法を確認し、各基準芯を元に機器設定基準
線の墨出しを行う。
フロー（４） ：ＲＣ型枠１８上に複数個のスペーサー１３ａを設定し、そのスペーサー
１３ａ上に下端筋９を配筋して設定する。（図３）
フロー（５） ：建屋の鉄骨に支持させた梁（図示せず）に鉄筋受架台１３を固定し、ま
た、フロー（３）で墨出ししたＲＣ型枠１８上の機器設定基準線を元に
、ＲＣ型枠１８上にユニット支持架台柱部６ａを位置決めし、そのユニ
ット支持架台柱部６ａを鉄筋受架台１３との間での溶接で固定して立設
する。（図４）
フロー（６） ：引き続いて、鉄筋受架台１３上に上端筋１０を配筋して設定する。
フロー（７） ：ユニット支持架台柱部６ａ上にユニット支持架台梁部６ｂを固定する。
（図４）
フロー（８） ：記述のアンカーボルトのユニット構造物の製作作業フローを完了して搬
送されてきたアンカーボルトのユニット構造物を設定位置の支持架台上
に搬入し、仮置きする。機器設定基準線を元に、Ｘ，Ｙ座標の調整及び
高さレベル調整を行った後、コンクリート打設時の打設力でアンカーボ
ルトのユニット構造物が移動することを防止するために、アンカーボル
ト１の下端近傍に装着してあるシャープレート５とユニット支持架台梁
部６ｂとを互いに溶接で固定する。（図５）
フロー（９） ：フロー（８）のように仮置きされたアンカーボルトのユニット構造物か
ら、ナットの廻り止め溶接１４をグラインダー等で除去し、そのナット
を取り外した後に、テンプレート２をアンカーボルト１から取り外して
撤去しておく。（図６）
フロー（１０）：テンプレート２撤去後の各アンカーボルト１の鉛直度，高さレベル，配
置ピッチを検査し、各アンカーボルト１の据付け寸法が所定の公差内に
収まっていることをコンクリートの打設前に確認する。
フロー（１１）：ボルト上端部に保護キャップを被せる等してボルト上端部の養生作業を
行う。この養生作業はアンカーボルト１の損傷及びコンクリートの付着
，流入を防止するために行う。（図６）
フロー（１２）：コンクリートの打設前の各工事作業が完了したか点検を実施する。
フロー（１３）：基礎台１２の鉄筋１１の設定及び床と基礎台周囲の型枠１８ａの設定を
行う。（図７）
フロー（１４）：型枠１８ａの設定を完了した後に、床と基礎台の下半を一度に打コンす
る。打コン完了後、コンクリートが固化して所定の強度が発揮されるま
での所定の期間、そのコンクリートの養生を行い、その後に、基礎台型
枠１８ａ及びＲＣ型枠１８並びに支保工１７を取り外して撤去する。（ 図８）
フロー（１５）：打コンしたコンクリート表面のレイタンス除去を行うために、その表面
のコンクリート層のチッピングを行い、基礎台１２の打コン上面の高さ
調整及び基礎台の補強を行う。（図９）
フロー（１６）：次にパッカーの設定を行う。まずモルタル材２２をパッカー設定位置に
盛り上げ、パッカーを形成する。パッカープレート２３をパッカー上面
に置き、高さレベル及び水平度の調整を行い、養生して所定期間置く。
（図９）
フロー（１７）：アンカーボルト１及びパッカーの養生を解除し、機器２４の基礎台１２
に対する芯出し及び据付けを行う。据付けは、アンカーボルト１とナッ
トとにより行い、その後に、据付け検査を行い、問題なければグラウト
用の型枠１８ｂを基礎台の周囲に設定する。（図１０）
フロー（１８）：グラウト用の型枠１８ｂの設定後にグラウトを行い、グラウトした表面
を平滑に整えた後に養生し、所定の養生期間をおいてグラウト用の型枠
１８ｂ及び養生を解除する。（図１１）

以上のようにして、機器の据付け現地作業が行われることにより、基礎台１２の構築と基礎台への機器２４の据付けが完了する。

以上のように、本実施例を用いることで、複数本のアンカーボルトを据付ける際に複数本を一括して据付け作業できる上、現地でのピッチや垂直度の設定を簡略化することができる。加えて、ユニット製作作業は工場にて作業可能であるため、現地作業と並行して行う事が可能となり、現地における作業工数を削減し工期短縮を実現できる。

また、テンプレートを用いてアンカーボルトのユニット構造を一体に纏めているので、アンカーボルトの据付け対象構造物をユニット構造物の構成メンバーに取り入れる必要が無くて、汎用性の高いアンカーボルトのユニット構造物に仕立てることができる。本実施例では、汎用性の高いアンカーボルトのユニット構造物を用いるので、据付け対象の構造物が如何様でも据付け対応できる。

本発明の実施例２は、実施例１の床の打コン底面を支保するＲＣ型枠１８及び支保工１７の代わりに、図１７のように、床底面（階下から見れば天井面となる）にデッキプレート２１を用いる場合における、アンカーボルト１の施工例である。

デッキプレート２１の使用に際しては、実施例１の支保工１７及びＲＣ型枠１８の代わりにデッキプレート２１を建屋の鉄骨梁の上に設定して使用されるため、これらの設定を行って図２０の作業手順による現地作業を行う。また、工場内での作業は図２１の作業手順と同じである。

本実施例のようにデッキプレート２１を型枠の代わりとして用いる場合においても、上端筋，下端筋を支持するための鉄筋受架台がＲＣ型枠を用いた場合と同様に用いられるため、ＲＣ型枠上に設定する際の作業手順と同様の手順で実施可能であり、デッキプレート２１構造の床になっても本発明が実施できる。

本実施例では、デッキプレート２１を面材として建屋に残すことで、ＲＣ型枠１８及び支保工１７の撤去作業が不要でもあるので、その分、実施例１に比較して、機器の基礎台構築に関する工程短縮が可能である。短縮された工程以外のその他の工程は図２０中のフローと同じ行工程となる。

本発明の実施例３は、実施例１の床の打コン底面を支保するＲＣ型枠１８及び支保工１７の代わりに、図１８のように、床底面（階下から見れば天井面となる）にＳＣプレート２０を用いる場合における、アンカーボルト１の施工例である。

本実施例では、支保工１７及びＲＣ型枠１８の代わりに鋼板製のＳＣプレート２０とそれを支持する受梁１９，鋼板をつなぐ根太材が使用されるため、これらの設定を行って図２０の作業手順による現地作業を行う。また、工場内での作業は図２１の作業手順と同じである。

本実施例では、ＳＣプレート２０をコンクリート型枠を兼ねさせた面材として建屋に残すことで、ＲＣ型枠１８及び支保工１７の撤去作業が不要でもあるので、その分、実施例１に比較して、機器の基礎台構築に関する工程短縮が可能である。その上、ＳＣプレート２０にも床表層部の強度を担わせるので、実施例１に置ける図２０中の下端筋設定作業が不要になるので、一層のこと工程短縮が可能となる。

その他の工程は図２０中のフローに同じである。同様の手順で、本発明の床ハーフＳＣに対する適用も容易に可能となる。

本発明の実施例４は、図１９のように、基礎台１２の形状が一点鎖線で示したように中央部にへこみのある凹形状の場合に対応した例である。

本実施例におけるアンカーボルト１，テンプレート２及び中間締結サポート３の組み合わせ員数及び形状は一形態に限定されること無く、多様に応用の利くものであり、基礎形状に合わせてそれを変更することが可能である。その分、汎用性が高い。

例えば図１９に示すような中央部にへこみのある凹形状の基礎台１２の形状に対しては、工場内での作業において図２１の作業手順でアンカーボルトのユニット構造物を作成する際に、中間締結サポート３と固定治具４の設定位置とを下方に移動させて作成することで、基礎台１２の凹形状に合わせた型枠との干渉を回避できるように作成し、図２０で示される実施例１と同様手順で現地作業を行う事が可能となる。

ここで、中間締結サポート３の設定位置は床レベルより上であり基礎台鉄筋１１の上端より下の範囲で基礎台鉄筋１１に干渉しない位置とする。

本発明の実施例５は、記述の各実施例におけるアンカーボルト１の採用構造が変更されており、その他の内容には変更は無い。

本実施例にて採用されるアンカーボルトは、図２２のように、アンカーボルト１ａとアンカーボルト１ｂとを長ナット４ａにねじ込んで直列的に連結してあるものである。

このようなアンカーボルトによれば、長ナット４ａ内へのアンカーボルト１ａのねじ込み長さに応じて、図２２（Ａ）図のように最長の長さから図２２（Ｂ）図の中間の長さを境に図２２（Ｃ）の最短の長さへ全体の長さを調整できる。これとは逆に、長ナット４ａ内へのアンカーボルト１ｂのねじ込み長さを変えることにより、或いは両方のアンカーボルト１ａとアンカーボルト１ｂの長ナット４ａ内へのねじ込み長さを変えることにより、全体の長さを調整できる。

このように、図２２に示すように二本のアンカーボルト１ａ，１ｂと長ナット４ａを組み合わせた構造を用いることにより、アンカーボルトをユニットに組み込んだ後も個別に長さ調整を行う事が可能となる。また、本構造をアンカーボルトのユニット構造物に適用した場合、長ナット４ａは他の実施例で用いられている固定治具４の役割を兼ねさせることも可能であって、その場合には、中間締結サポート３が長ナット４ａに溶接固定される。

ユニットに組み込む際の作業としては、２本のアンカーボルト１ａ，１ｂと長ナット４ａを当該構造に組みあげる工程が必要となる以外は他の実施例と同様に行う事が可能である。また、現地作業についても各実施例と同じである。

本実施例では、据付け現地でアンカーボルトの長さについて変更を要請されても、その要請に、新たなアンカーボルトのユニット構造物を作成することなく、応じることができるので、その分、汎用性が高く、且つ現地作業における要請への対応能力が高くなる。その他の技術的事項は他の実施例と同じである。

このように、本発明の各実施例によれば、アンカーボルトのユニット構造物は複数のアンカーボルト，テンプレート，中間締結サポート，固定治具，ナット及びシャープレートからなり、アンカーボルトをテンプレートの芯出し孔に挿入し、上端が所定のレベルだけ突き出した状態でナットによりテンプレートと仮固定し、さらに固定治具を介して中間締結サポートにより各アンカーボルトを締結して鉛直度を調整し、その状態でテンプレートとナットの廻り止め溶接を行い固定し、その後にシャープレートをアンカーボルト下端近傍部分の所定レベルにナットで固定し、このような上記各作業を工場にて行った後、機器の据付け基礎の施工現場へ搬送し、その現場においては据付けを行う所定位置の基礎打コン底面上にユニット支持架台を設定して、アンカーボルトをユニットとして一括して据付けする施工方法が提案できる。

また、その施工方法に採用されるアンカーボルトのユニット構造物として、機器を基礎台上に固定するための複数のアンカーボルトと、前記アンカーボルトの芯出し用の開孔が施されているテンプレートと、前記アンカーボルトの胴部（長さ方向途中部分）を固定し鉛直度を設定するための中間締結サポートと、前記中間締結サポートとアンカーボルトとを締結するための固定治具と、前記アンカーボルトの下端近傍に取り付けられて支持架台と溶接で固定するためのシャープレートと、前記アンカーボルトとテンプレート及びアンカーボルトとシャープレートを固定するためのナットを有するものが提案できる。

さらには、アンカーボルトのユニット構造物に採用されるアンカーボルトとして、二本のアンカーボルトを長ナットにて直列に連結した構造にすることで長ナット内へのアンカーボルトのねじ込み深さを調節することによりアンカーボルト全長の調節が可能となり、アンカーボルトのユニット構造物の据付け後も各アンカーボルトの長さを個別に調整できる構造を提案できる。

本発明の各実施においては、アンカーボルトの据付精度の調整をアンカーボルトのユニット構造物の製作時に行うため現地における設定作業を簡略化する事ができ、また据付作業をユニット単位で行うため、大幅な作業員及び工数の削減が図れる。

加えて、アンカーボルトのユニット構造物の製作作業は工場にて行う事が可能となるため、現地の工程をディスターブする要因とならない。

さらには、アンカーボルトのユニット構造物の製作に際して、アンカーボルトが据付けられる対象の建屋の建築構造材をユニットの構成メンバーに組み込んでいないので、どのような建屋構造に対しても汎用性の高さを発揮できるうえ、建屋建築関連作業との干渉も起きにくい。

本発明は、各種プラントの機器を建屋の床に据付けるために、その床に構築される基礎台の施工に利用される。

１，１ａ，１ｂ アンカーボルト
２ テンプレート
３ 中間締結サポート
４ 固定治具
４ａ 長ナット
５ シャープレート
６ ユニット支持架台
６ａ ユニット支持架台柱部
６ｂ ユニット支持架台梁部
８ テンプレート仮固定台
９ 下端筋
１０ 上端筋
１１ 基礎台鉄筋
１２ 基礎台
１３ 鉄筋受架台
１３ａ スペーサー
１４ 廻り止め溶接
１５ 孔
１７ 支保工
１８ ＲＣ型枠
１８ａ 型枠
１８ｂ グラウト用型枠
１９ 受梁
２０ ＳＣプレート
２１ デッキプレート
２２ モルタル材
２３ パッカープレート
２４ 機器

Claims (9)

1. 複数のアンカーボルトと、前記アンカーボルトを通したテンプレートと、前記アンカーボルト同士間を連結固定した中間締結サポートと、前記アンカーボルトに設けたシャープレートと、前記アンカーボルトに螺合させたナットと、前記ナットと前記テンプレートの間に設けたナットの廻り止め手段とを備えた機器の基礎施工方法に用いるアンカーボルトのユニット構造物。
2. 請求項１において、前記アンカーボルトは、複数本のアンカーボルトを長ナットで一連に連結して前記長ナット内への前記アンカーボルトのねじ込み深さを調節自在としたことを特徴とした機器の基礎施工方法に用いるアンカーボルトのユニット構造物。
3. 請求項１又は請求項２において、前記アンカーボルトに固定治具を取り付け、前記固定治具と前記中間締結サポートとを連結して、前記アンカーボルトに前記中間締結サポートを前記固定治具を介して間接的に連結してあることを特徴とした機器の基礎施工方法に用いるアンカーボルトのユニット構造物。
4. 請求項２において、前記長ナットと前記中間締結サポートとを連結して、前記アンカーボルトに前記中間締結サポートを前記長ナットを介して間接的に連結してあることを特徴とした機器の基礎施工方法に用いるアンカーボルトのユニット構造物。
5. テンプレートに複数のアンカーボルトを通してナットでテンプレートと前記アンカーボルトとを仮固定し、前記アンカーボルト同士間を固定治具を介して中間締結サポートで連結固定し、前記ナットと前記テンプレートの間に前記ナットの廻り止めを施し、前記アンカーボルトにシャープレートを装着して全体を一ユニットにしたアンカーボルトのユニット構造物を製作し、
   機器の据付位置の下方に予め設けられたユニット支持架台へ前記アンカーボルトのユニット構造物を一括して搬入及び据付し、
   しかる後に、前記テンプレートを撤去して基礎台鉄筋を施工して前記基礎台鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設する機器の基礎施工方法。
6. 機器の据付け位置の下方にユニット支持架台を構築し、
   その後に、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のアンカーボルトのユニット構造物を前記ユニット支持架台へ一括して搬入及び据付し、
   その後に、前記ユニット構造物からテンプレートを撤去して基礎台鉄筋を施工し、
   その後に、前記基礎台鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設する機器の基礎施工方法。
7. 請求項５又は請求項６において、前記アンカーボルトのユニット構造物は、前記アンカーボルトを前記テンプレートの芯出し孔に挿入し、前記アンカーボルトの上端が所定のレベルだけ前記テンプレートの上方へ突き出した状態でナットを前記アンカーボルトに螺合させて前記テンプレートと仮固定し、さらに前記テンプレートの下方の位置の前記アンカーボルトの部位に中間締結サポートを固定するための固定治具を装着し、前記アンカーボルトの鉛直度を調整して、前記固定治具を介して前記中間締結サポートにより各前記アンカーボルト間を連結固定し、その状態で前記テンプレートと前記ナットとの間で前記ナットの廻り止め溶接を行い固定し、その後に前記固定治具よりも下方に位置する前記アンカーボルトの部位にシャープレートを前記アンカーボルトに螺合させた他のナットで固定する各作業を工場にて行って製作し、このように製作された前記アンカーボルトのユニット構造物を前記ユニット支持架台へ一括して搬入及び据付することを特徴とした機器の基礎施工方法。
8. 請求項５又は請求項６又は請求項７において、前記アンカーボルトのユニット構造物を前記ユニット支持架台が構築終了する前に予め製作しておくことを特徴とした機器の基礎施工方法。
9. 請求項５又は請求項６又は請求項７又は請求項８において、前記ユニット支持架台は、その下方に施工されたコンクリートの型枠の機能をなす部材の上に構築されていることを特徴とした機器の基礎施工方法。

Images