JP2002348951A - 鋼板コンクリート構造物 - Google Patents
鋼板コンクリート構造物Info
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- JP2002348951A JP2002348951A JP2001160753A JP2001160753A JP2002348951A JP 2002348951 A JP2002348951 A JP 2002348951A JP 2001160753 A JP2001160753 A JP 2001160753A JP 2001160753 A JP2001160753 A JP 2001160753A JP 2002348951 A JP2002348951 A JP 2002348951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】現場作業を極力低減し、もって、建設工期の短
縮を図る。 【解決手段】構造材を兼ねた型枠となる相対向する鋼板
１間に形成される空間を備えた複数の鋼板ブロック１０
を予め製作しておき、複数の鋼板ブロック１０を現場に
おいて組み合わせ、しかる後に各鋼板ブロック１０の空
間にコンクリート２を打設して現場に据え付ける。
縮を図る。 【解決手段】構造材を兼ねた型枠となる相対向する鋼板
１間に形成される空間を備えた複数の鋼板ブロック１０
を予め製作しておき、複数の鋼板ブロック１０を現場に
おいて組み合わせ、しかる後に各鋼板ブロック１０の空
間にコンクリート２を打設して現場に据え付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板コンクリート
構造物に係り、更に詳しくは、例えば原子力発電所建屋
における１次遮蔽壁など、コンクリートによって構成さ
れる構造物を、複数の鋼板コンクリートブロックを組み
合わせて据え付けることによって構成するようにした鋼
板コンクリート構造物に関するものである。
構造物に係り、更に詳しくは、例えば原子力発電所建屋
における１次遮蔽壁など、コンクリートによって構成さ
れる構造物を、複数の鋼板コンクリートブロックを組み
合わせて据え付けることによって構成するようにした鋼
板コンクリート構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力発電所建屋の主要な建物
は、鉄筋コンクリート構造物（以下、「ＲＣ構造物」と
称する）で造られている。ＲＣ構造物では、図１７に示
すように、（Ｒ１）仮設足場の組立、（Ｒ２）鉄筋架台
組立、（Ｒ３）鉄筋組立、（Ｒ４）埋込金物据付、（Ｒ
５）型枠組立、（Ｒ６）コンクリート打設、（Ｒ７）コ
ンクリート養生、（Ｒ８）型枠解体、（Ｒ９）仕上げか
らなる順序で建設される
は、鉄筋コンクリート構造物（以下、「ＲＣ構造物」と
称する）で造られている。ＲＣ構造物では、図１７に示
すように、（Ｒ１）仮設足場の組立、（Ｒ２）鉄筋架台
組立、（Ｒ３）鉄筋組立、（Ｒ４）埋込金物据付、（Ｒ
５）型枠組立、（Ｒ６）コンクリート打設、（Ｒ７）コ
ンクリート養生、（Ｒ８）型枠解体、（Ｒ９）仕上げか
らなる順序で建設される
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＲＣ構造物では、以下のような問題がある。
うな従来のＲＣ構造物では、以下のような問題がある。
【０００４】すなわち、ＲＣ構造物では、建物の型枠、
配筋などの作業は現場で実施されるが、現場作業員の高
齢化により型枠大工、鉄筋工など熟練を要する作業員の
不足が懸念されている。これは、特に、原子力発電所な
ど、大規模なプラントの建設現場においては、深刻な事
態に陥っており、作業の円滑な進捗を阻害するために、
現場作業員不足に対する何らかの対策が必要とされてい
る。
配筋などの作業は現場で実施されるが、現場作業員の高
齢化により型枠大工、鉄筋工など熟練を要する作業員の
不足が懸念されている。これは、特に、原子力発電所な
ど、大規模なプラントの建設現場においては、深刻な事
態に陥っており、作業の円滑な進捗を阻害するために、
現場作業員不足に対する何らかの対策が必要とされてい
る。
【０００５】更に、原子力発電所のみならず、一般建設
物の建設においては、建設工期の短縮等を含む建設工法
の高度化の要求も高まっている。このため、現場での工
数を極力低減し、建設工程を短縮することが可能な構
造、工法の開発が要求されている。
物の建設においては、建設工期の短縮等を含む建設工法
の高度化の要求も高まっている。このため、現場での工
数を極力低減し、建設工程を短縮することが可能な構
造、工法の開発が要求されている。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、コンクリートによって構成される構造物の
建設を、複数の鋼板コンクリート構造物を組み合わせて
据え付ける鋼板コンクリート工法を採用することによっ
て、予め工場で複数の鋼板コンクリート構造物を製作し
ておき、この製作した鋼板コンクリート構造物を現場に
運搬して据え付けるようにすることによって現場作業を
極力低減し、もって、建設工期の短縮を図ることが可能
な鋼板コンクリート構造物を提供することを目的とす
る。
ものであり、コンクリートによって構成される構造物の
建設を、複数の鋼板コンクリート構造物を組み合わせて
据え付ける鋼板コンクリート工法を採用することによっ
て、予め工場で複数の鋼板コンクリート構造物を製作し
ておき、この製作した鋼板コンクリート構造物を現場に
運搬して据え付けるようにすることによって現場作業を
極力低減し、もって、建設工期の短縮を図ることが可能
な鋼板コンクリート構造物を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。
【０００８】すなわち、請求項１の発明では、構造材を
兼ねた型枠となる相対向する鋼板間に形成される空間を
備えた複数の鋼板ブロックを予め製作しておき、複数の
鋼板ブロックを現場において組み合わせ、しかる後に各
鋼板ブロックの空間にコンクリートを打設して現場に据
え付ける。
兼ねた型枠となる相対向する鋼板間に形成される空間を
備えた複数の鋼板ブロックを予め製作しておき、複数の
鋼板ブロックを現場において組み合わせ、しかる後に各
鋼板ブロックの空間にコンクリートを打設して現場に据
え付ける。
【０００９】請求項２の発明では、構造材を兼ねた型枠
となる相対向する鋼板間に空間を形成し、空間内に少な
くともスリーブまたは埋込金物のうちのいずれかを備え
た複数の鋼板ブロックを予め製作しておき、複数の鋼板
ブロックを現場において組み合わせ、しかる後に各鋼板
ブロックの空間にコンクリートを打設して現場に据え付
ける。
となる相対向する鋼板間に空間を形成し、空間内に少な
くともスリーブまたは埋込金物のうちのいずれかを備え
た複数の鋼板ブロックを予め製作しておき、複数の鋼板
ブロックを現場において組み合わせ、しかる後に各鋼板
ブロックの空間にコンクリートを打設して現場に据え付
ける。
【００１０】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２の発明の鋼板コンクリート構造物において、現場に
おいて組み合わされた複数の鋼板ブロックを、それぞれ
の鋼板同士を溶接することにより接合する。
項２の発明の鋼板コンクリート構造物において、現場に
おいて組み合わされた複数の鋼板ブロックを、それぞれ
の鋼板同士を溶接することにより接合する。
【００１１】請求項４の発明では、請求項１乃至３のう
ちいずれか１項の発明の鋼板コンクリート構造物におい
て、複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、ジャッキあるいはシムプレートを鋼板ブロック
に挿入することによって高さ方向の寸法を調整する。
ちいずれか１項の発明の鋼板コンクリート構造物におい
て、複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、ジャッキあるいはシムプレートを鋼板ブロック
に挿入することによって高さ方向の寸法を調整する。
【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至４のう
ちいずれか１項の発明の鋼板コンクリート構造物におい
て、複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、据え付け架台上に予め基準線を設けておき、こ
の基準線にしたがって鋼板ブロックを組み合わせること
によって、水平方向の所定精度を確保する。
ちいずれか１項の発明の鋼板コンクリート構造物におい
て、複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、据え付け架台上に予め基準線を設けておき、こ
の基準線にしたがって鋼板ブロックを組み合わせること
によって、水平方向の所定精度を確保する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
【００１４】なお、以下の実施の形態の説明に用いる図
中の符号は、図１７と同一部分については同一符号を付
して示すことにする。
中の符号は、図１７と同一部分については同一符号を付
して示すことにする。
【００１５】本発明の実施の形態を図１から図１６を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１６】図１は、鋼板コンクリート構造物を構成す
る鋼板コンクリートブロックの一例を示す斜視図であ
る。
る鋼板コンクリートブロックの一例を示す斜視図であ
る。
【００１７】すなわち、鋼板コンクリート構造物（以
下、「ＳＣ構造物」と称する）を構成するＳＣブロック
１０は、図１に示すように、ＲＣ構造物における主筋に
相当する２枚の表面鋼板１の間にコンクリート２を充填
するようにした構造物である。表面鋼板１の内面にはス
タッド３を配置し、コンクリート２と表面鋼板１とを一
体化させると共に、表面鋼板１の座屈を拘束している。
また、ＲＣ構造のセパレータ、幅止め筋、せん断補強筋
などの役割を果たすものとして、タイバー４やウェブプ
レート５を配置している。また、必要に応じて、配管、
ケーブル等の貫通部スリーブ６や、機器・配管などのサ
ポートのための埋込金物７を備えている。
下、「ＳＣ構造物」と称する）を構成するＳＣブロック
１０は、図１に示すように、ＲＣ構造物における主筋に
相当する２枚の表面鋼板１の間にコンクリート２を充填
するようにした構造物である。表面鋼板１の内面にはス
タッド３を配置し、コンクリート２と表面鋼板１とを一
体化させると共に、表面鋼板１の座屈を拘束している。
また、ＲＣ構造のセパレータ、幅止め筋、せん断補強筋
などの役割を果たすものとして、タイバー４やウェブプ
レート５を配置している。また、必要に応じて、配管、
ケーブル等の貫通部スリーブ６や、機器・配管などのサ
ポートのための埋込金物７を備えている。
【００１８】上述したような構成のＳＣブロック１０を
複数組み合わせて構成されるＳＣ構造物は、ＲＣ構造物
の主筋を表面鋼板１に置き換えたものに相当し、その強
度特性もまた、ＲＣ構造物に準じたものとなる。更に、
以下に示すようにＲＣ構造物と比較して有利な強度特性
を備えている。
複数組み合わせて構成されるＳＣ構造物は、ＲＣ構造物
の主筋を表面鋼板１に置き換えたものに相当し、その強
度特性もまた、ＲＣ構造物に準じたものとなる。更に、
以下に示すようにＲＣ構造物と比較して有利な強度特性
を備えている。
【００１９】すなわち、ＳＣ構造物は、表面鋼板１自体
が面内せん断力に抵抗するために、ＲＣ構造物に比べて
ひび割れ発生後のせん断剛性の低下が小さく、せん断降
伏強度が大きい。また、ＳＣ構造物は、コンクリートの
剥落がないために、面内せん断力に対しＲＣ構造物に比
べて優れた塑性変形能力を有している。
が面内せん断力に抵抗するために、ＲＣ構造物に比べて
ひび割れ発生後のせん断剛性の低下が小さく、せん断降
伏強度が大きい。また、ＳＣ構造物は、コンクリートの
剥落がないために、面内せん断力に対しＲＣ構造物に比
べて優れた塑性変形能力を有している。
【００２０】上述したようなＳＣブロック１０を、現場
において複数組み合わせて据え付けるＳＣ構造物の据付
方法について、図２から図１６を用いて説明する。
において複数組み合わせて据え付けるＳＣ構造物の据付
方法について、図２から図１６を用いて説明する。
【００２１】図２は、ＲＣ構造物とＳＣ構造物との据付
方法の手順を比較したものであって、図２（ａ）に示す
ＲＣ構造物の据付方法の手順は、図１７に示すものと同
一であるので、ここではその説明を省略する。また、図
２（ｂ）は、ＳＣ構造物の据付方法の手順を示すもので
あって、（Ｓ１）工場において表面鋼板１、タイバー４
よりなるＳＣブロック１０を製作し、（Ｓ２）このＳＣ
ブロック１０を、図３に示すように、現場に搬入して据
え付け、（Ｓ３）内部にコンクリート２を打設し、（Ｓ
４）仕上げを行うことによって建設する。なお、この仕
上げは一部工場にて実施する箇所もある。
方法の手順を比較したものであって、図２（ａ）に示す
ＲＣ構造物の据付方法の手順は、図１７に示すものと同
一であるので、ここではその説明を省略する。また、図
２（ｂ）は、ＳＣ構造物の据付方法の手順を示すもので
あって、（Ｓ１）工場において表面鋼板１、タイバー４
よりなるＳＣブロック１０を製作し、（Ｓ２）このＳＣ
ブロック１０を、図３に示すように、現場に搬入して据
え付け、（Ｓ３）内部にコンクリート２を打設し、（Ｓ
４）仕上げを行うことによって建設する。なお、この仕
上げは一部工場にて実施する箇所もある。
【００２２】上述したステップＳ１に示すような、機器
支持構造物の精度確保する工場におけるＳＣブロック１
０のプレファブリケーション、並びに上述したステップ
Ｓ２に示すような現場における据え付け作業の詳細につ
いて、原子炉圧力容器の周囲に配置される一次遮へい壁
の場合を例として、図４から図１０、および図１１から
図１６を用いて以下に説明する。
支持構造物の精度確保する工場におけるＳＣブロック１
０のプレファブリケーション、並びに上述したステップ
Ｓ２に示すような現場における据え付け作業の詳細につ
いて、原子炉圧力容器の周囲に配置される一次遮へい壁
の場合を例として、図４から図１０、および図１１から
図１６を用いて以下に説明する。
【００２３】工場においてＳＣブロック１０をプレファ
ブリケーションする場合には、図４に示すように、まず
大組ヤード床版１２に一次遮へい壁形状の正規寸法を墨
出しする（Ｓ１１）。次に、図５に示すように、一次遮
へい壁の水平方向レベル出しを行い、それに基づいて、
大組ヤード床版１２に支持架台１３および仮受治具１４
を設置する。この仮受治具１４は、一次遮へい壁を構成
するＳＣブロック１０を仮受けし、高さ方向の精度出し
を行なうものであり、ジャッキあるいはシムプレート挿
入により高さ方向の調整が出来るものである。更に、一
次遮へい壁の内側の組立足場１５、および一次遮へい壁
の外側の組立足場１６をそれぞれ設置する。なお、内側
の組立足場１５は、ゲージも兼用している（Ｓ１２）。
ブリケーションする場合には、図４に示すように、まず
大組ヤード床版１２に一次遮へい壁形状の正規寸法を墨
出しする（Ｓ１１）。次に、図５に示すように、一次遮
へい壁の水平方向レベル出しを行い、それに基づいて、
大組ヤード床版１２に支持架台１３および仮受治具１４
を設置する。この仮受治具１４は、一次遮へい壁を構成
するＳＣブロック１０を仮受けし、高さ方向の精度出し
を行なうものであり、ジャッキあるいはシムプレート挿
入により高さ方向の調整が出来るものである。更に、一
次遮へい壁の内側の組立足場１５、および一次遮へい壁
の外側の組立足場１６をそれぞれ設置する。なお、内側
の組立足場１５は、ゲージも兼用している（Ｓ１２）。
【００２４】このようにして大組ヤード床版１２に設置
された仮受治具１４に対して、図６から図８に示すよう
に、ＳＣブロック１０を順次据え付ける。各ＳＣブロッ
ク１０にも固定式の仮受け治具１７を予め設置してお
き、ＳＣブロック１０を仮受治具１４、１７で仮固定す
る。なお、これらＳＣブロック１０を設置する場合に
は、ゲージを兼用している内側の組立足場１５を基準と
して用いることによって、所定の上端水平位置を確保す
る（Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５）。
された仮受治具１４に対して、図６から図８に示すよう
に、ＳＣブロック１０を順次据え付ける。各ＳＣブロッ
ク１０にも固定式の仮受け治具１７を予め設置してお
き、ＳＣブロック１０を仮受治具１４、１７で仮固定す
る。なお、これらＳＣブロック１０を設置する場合に
は、ゲージを兼用している内側の組立足場１５を基準と
して用いることによって、所定の上端水平位置を確保す
る（Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５）。
【００２５】このようにして大組ヤード床版１２に設置
する全てのＳＣブロック１０の設置が完了すると、図９
に示すように、これらの上部に、別途製作済みの機器支
持構造物を設置された大型ブロック１９を吊り込み（Ｓ
１６）、図１０に示すように、大型ブロック１９の機器
支持構造物の基準線を示す墨出しを行い、一次遮へい壁
２０の工場におけるプレファブリケーション作業を完了
する（Ｓ１７）。
する全てのＳＣブロック１０の設置が完了すると、図９
に示すように、これらの上部に、別途製作済みの機器支
持構造物を設置された大型ブロック１９を吊り込み（Ｓ
１６）、図１０に示すように、大型ブロック１９の機器
支持構造物の基準線を示す墨出しを行い、一次遮へい壁
２０の工場におけるプレファブリケーション作業を完了
する（Ｓ１７）。
【００２６】次に、ステップＳ１１からステップＳ１７
に示すようにして、工場においてプレファブリケーショ
ンされた一次遮へい壁２０を、現場において機器支持構
造物を基準として据え付ける作業の工程について図１１
から図１６を用いて説明する。
に示すようにして、工場においてプレファブリケーショ
ンされた一次遮へい壁２０を、現場において機器支持構
造物を基準として据え付ける作業の工程について図１１
から図１６を用いて説明する。
【００２７】工場においてプレファブリケーションされ
た一次遮へい壁２０を、現場において据え付ける場合に
は、図１１に示すように、先ず、現地における据え付け
場所に、ベース２１を据え付け（Ｓ２１）、図１２に示
すように、据え付けたベース２１の水平レベルおよび鉛
直レベルの高さ出しのための切断位置の墨出し（図示せ
ず）、および機器支持構造物の据え付け基準線の墨出し
（図示せず）を行う（Ｓ２２）。
た一次遮へい壁２０を、現場において据え付ける場合に
は、図１１に示すように、先ず、現地における据え付け
場所に、ベース２１を据え付け（Ｓ２１）、図１２に示
すように、据え付けたベース２１の水平レベルおよび鉛
直レベルの高さ出しのための切断位置の墨出し（図示せ
ず）、および機器支持構造物の据え付け基準線の墨出し
（図示せず）を行う（Ｓ２２）。
【００２８】次に、図１３に示すように、墨出しされた
切断位置に従ってベース２１の上端を切断した後に、一
次遮へい壁２０をベース２１に据え付けるための仮受治
具２２を設置する。この仮受治具２２は、一次遮へい壁
２０の固定具１７と仮結合可能な位置に設置すると共
に、ジャッキあるいはシムプレート挿入により高さ方向
の調整が出来るものである（Ｓ２３）。
切断位置に従ってベース２１の上端を切断した後に、一
次遮へい壁２０をベース２１に据え付けるための仮受治
具２２を設置する。この仮受治具２２は、一次遮へい壁
２０の固定具１７と仮結合可能な位置に設置すると共
に、ジャッキあるいはシムプレート挿入により高さ方向
の調整が出来るものである（Ｓ２３）。
【００２９】更に、図１４に示すように、ベース２１の
外側に組立足場２３を設置し（Ｓ２４）、図１５に示す
ように、この組立足場２３の内側に沿って一次遮へい壁
２０を吊り込み、仮受け治具２２により高さ調整しベー
ス２１との開先を合わせた後に溶接し、一次遮へい壁２
０をベース２１に固定する（Ｓ２５）。その後、機器支
持構造物の水平位置の基準を示す、一次遮へい壁に記さ
れた基準線はベース２１に記された基準線（墨だし線）
と合致するよう調整をしておく。しかる後に、仮受治具
２２を撤去して、図１６に示すように、一次遮へい壁２
０の現場への据え付けを完了する（Ｓ２６）。
外側に組立足場２３を設置し（Ｓ２４）、図１５に示す
ように、この組立足場２３の内側に沿って一次遮へい壁
２０を吊り込み、仮受け治具２２により高さ調整しベー
ス２１との開先を合わせた後に溶接し、一次遮へい壁２
０をベース２１に固定する（Ｓ２５）。その後、機器支
持構造物の水平位置の基準を示す、一次遮へい壁に記さ
れた基準線はベース２１に記された基準線（墨だし線）
と合致するよう調整をしておく。しかる後に、仮受治具
２２を撤去して、図１６に示すように、一次遮へい壁２
０の現場への据え付けを完了する（Ｓ２６）。
【００３０】次に、以上のように構成した本発明の実施
の形態に係る鋼板コンクリート構造物の作用について説
明する。
の形態に係る鋼板コンクリート構造物の作用について説
明する。
【００３１】ＳＣ構造物では、主要部材の製作を予め工
場で行うために、作業安全性および品質が向上される。
また、建設現場においては、鉄筋、型枠等の煩雑な現場
作業量の削減による工程短縮および現場作業量の低減化
が図られる。更に、機器側工事においては、工場にてＳ
Ｃブロック１０に予め貫通部スリーブ６や埋込金物７を
組み込むことができるので、図２（ａ）と図２（ｂ）と
を比較しても分かるように、現場における工事の省力化
が図られる。これによって、ＳＣブロック１０の組み上
げ後に直ちに作業が開始できるようになり、工程の短縮
化が図られる。これらにより、建設工事全体の作業の合
理化が図られるとともに、クリーンな現場環境が実現さ
れる。
場で行うために、作業安全性および品質が向上される。
また、建設現場においては、鉄筋、型枠等の煩雑な現場
作業量の削減による工程短縮および現場作業量の低減化
が図られる。更に、機器側工事においては、工場にてＳ
Ｃブロック１０に予め貫通部スリーブ６や埋込金物７を
組み込むことができるので、図２（ａ）と図２（ｂ）と
を比較しても分かるように、現場における工事の省力化
が図られる。これによって、ＳＣブロック１０の組み上
げ後に直ちに作業が開始できるようになり、工程の短縮
化が図られる。これらにより、建設工事全体の作業の合
理化が図られるとともに、クリーンな現場環境が実現さ
れる。
【００３２】上述したように、本発明の実施の形態に係
る鋼板コンクリート構造物においては、ＳＣ構造物が、
鉄筋、型枠、埋込金物の一部の役割を表面鋼板１が果た
す構造であることから、鉄筋工事と型枠工事の削減と、
足場設置、解体作業の低減を図ることができ、内部コン
クリート工事工程をＲＣ構造物に比べて大幅に短縮する
ことが可能となる。
る鋼板コンクリート構造物においては、ＳＣ構造物が、
鉄筋、型枠、埋込金物の一部の役割を表面鋼板１が果た
す構造であることから、鉄筋工事と型枠工事の削減と、
足場設置、解体作業の低減を図ることができ、内部コン
クリート工事工程をＲＣ構造物に比べて大幅に短縮する
ことが可能となる。
【００３３】また、内部コンクリート壁の断面をＲＣ構
造物よりも低減し、原子炉格納容器等といった、ＳＣ構
造物によりその周囲を取り囲む建設物の内径を縮小する
ことが可能となる。
造物よりも低減し、原子炉格納容器等といった、ＳＣ構
造物によりその周囲を取り囲む建設物の内径を縮小する
ことが可能となる。
【００３４】更に、ＳＣブロック１０を予め工場で製作
することができるので、工場集約型の工事が可能とな
り、寸法精度の向上、品質の向上、現場作用の削減を実
現することが可能となる。
することができるので、工場集約型の工事が可能とな
り、寸法精度の向上、品質の向上、現場作用の削減を実
現することが可能となる。
【００３５】更にまた、工場生産化に伴う品質の向上
と、現場作業のクリーン化に伴う機器側設備の清浄度管
理の向上を図ることが可能となる。
と、現場作業のクリーン化に伴う機器側設備の清浄度管
理の向上を図ることが可能となる。
【００３６】以上、本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技
術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
て、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技
術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンクリートによって構成される構造物の建設を、複数
の鋼板コンクリート構造物を組み合わせて据え付ける鋼
板コンクリート工法を採用することによって、予め工場
で複数の鋼板コンクリート構造物を製作しておくことが
できる。
コンクリートによって構成される構造物の建設を、複数
の鋼板コンクリート構造物を組み合わせて据え付ける鋼
板コンクリート工法を採用することによって、予め工場
で複数の鋼板コンクリート構造物を製作しておくことが
できる。
【００３８】以上により、工場で予めこの製作した鋼板
コンクリート構造物を現場に運搬して据え付けるように
することによって現場作業を極力低減することが可能と
なり、もって、建設工期の短縮を図ることが可能な鋼板
コンクリート構造物を実現することができる。
コンクリート構造物を現場に運搬して据え付けるように
することによって現場作業を極力低減することが可能と
なり、もって、建設工期の短縮を図ることが可能な鋼板
コンクリート構造物を実現することができる。
【図１】鋼板コンクリート構造物を構成する鋼板コンク
リートブロックの一例を示す斜視図
リートブロックの一例を示す斜視図
【図２】鉄筋コンクリート構造物と鋼板コンクリート構
造物との据付方法の手順の比較図
造物との据付方法の手順の比較図
【図３】鋼板ブロックの吊り込み方法の一例を示す模式
図
図
【図４】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（墨出
し）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（墨出
し）
【図５】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（支持
架台および仮受治具設置）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（支持
架台および仮受治具設置）
【図６】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
【図７】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
【図８】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（ＳＣ
ブロック据付）
【図９】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケー
ションする場合の各工程を説明するための工程図（大型
ブロック吊込）
ションする場合の各工程を説明するための工程図（大型
ブロック吊込）
【図１０】一次遮へい壁を工場においてプレファブリケ
ーションする場合の各工程を説明するための工程図（プ
レファブリケーション完了）
ーションする場合の各工程を説明するための工程図（プ
レファブリケーション完了）
【図１１】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（ベース据付）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（ベース据付）
【図１２】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（墨出し）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（墨出し）
【図１３】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（仮受治具設置）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（仮受治具設置）
【図１４】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（組立足場設置）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（組立足場設置）
【図１５】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（一次遮へい壁固定）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（一次遮へい壁固定）
【図１６】工場においてプレファブリケーションされた
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（据付完了）
一次遮へい壁を現場において据え付ける場合の各工程を
説明するための工程図（据付完了）
【図１７】鉄筋コンクリート構造物の据付方法の手順を
示す工程図
示す工程図
１…表面鋼板 ２…コンクリート ３…スタッド ４…タイバー ５…ウェブプレート ６…貫通部スリーブ ７…埋込金物 １０…ＳＣブロック １２…大組ヤード床版 １３…支持架台 １４，２２…仮受治具 １５，１６，２３…組立足場 １７…固定具 １９…大型ブロック ２０…一次遮へい壁 ２１…ベース
Claims (5)
- 【請求項１】 構造材を兼ねた型枠となる相対向する鋼
板間に形成される空間を備えた複数の鋼板ブロックを予
め製作しておき、前記複数の鋼板ブロックを現場におい
て組み合わせ、しかる後に前記各鋼板ブロックの空間に
コンクリートを打設して前記現場に据え付け構成してな
る鋼板コンクリート構造物。 - 【請求項２】 構造材を兼ねた型枠となる相対向する鋼
板間に空間を形成し、前記空間内に少なくともスリーブ
または埋込金物のうちのいずれかを備えた複数の鋼板ブ
ロックを予め製作しておき、前記複数の鋼板ブロックを
現場において組み合わせ、しかる後に前記各鋼板ブロッ
クの空間にコンクリートを打設して前記現場に据え付け
構成してなる鋼板コンクリート構造物。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の鋼板コ
ンクリート構造物において、 前記現場において組み合わされた複数の鋼板ブロック
を、それぞれの前記鋼板同士を溶接することにより接合
して構成してなる鋼板コンクリート構造物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のうちいずれか１項に記
載の鋼板コンクリート構造物において、 前記複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、ジャッキあるいはシムプレートを前記鋼板ブロ
ックに挿入することによって高さ方向の寸法を調整する
ようにしたことを特徴とする鋼板コンクリート構造物。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のうちいずれか１項に記
載の鋼板コンクリート構造物において、 前記複数の鋼板ブロックを現場において組み合わせる場
合には、据え付け架台上に予め基準線を設けておき、こ
の基準線にしたがって前記鋼板ブロックを組み合わせる
ことによって、水平方向の所定精度を確保するようにし
たことを特徴とする鋼板コンクリート構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160753A JP2002348951A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 鋼板コンクリート構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160753A JP2002348951A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 鋼板コンクリート構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348951A true JP2002348951A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19004118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160753A Withdrawn JP2002348951A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 鋼板コンクリート構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929274A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种防火钢板混凝土组合剪力墙 |
| CN104929273A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢板混凝土组合剪力墙 |
| JP2016205101A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 清水建設株式会社 | 鋼板コンクリート構造 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001160753A patent/JP2002348951A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016205101A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 清水建設株式会社 | 鋼板コンクリート構造 |
| CN104929274A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种防火钢板混凝土组合剪力墙 |
| CN104929273A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢板混凝土组合剪力墙 |
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|---|---|---|---|
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