JPH10311049A - 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法および埋込金物位置決め治具 - Google Patents
鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法および埋込金物位置決め治具Info
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- JPH10311049A JPH10311049A JP12224797A JP12224797A JPH10311049A JP H10311049 A JPH10311049 A JP H10311049A JP 12224797 A JP12224797 A JP 12224797A JP 12224797 A JP12224797 A JP 12224797A JP H10311049 A JPH10311049 A JP H10311049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業時間の短縮、工数の低減および工期の短縮
を促し、しかも工事現場で埋込金物の設置位置を容易に
修正することができる鋼板コンクリート製タービン架台
の施工方法を提供する。 【解決手段】鋼板製の外枠１内にコンクリートを打設し
て施工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロック
に、あらかじめ外枠１内に基礎ボルト２、基礎ボルトス
リーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物を上下方向
１０、幅方向１１および長手方向１２に位置調節可能に
装着し、その後、このタービン架台ブロックを現地へ搬
入して埋込金物の位置決めを行ったのちコンクリートを
打設する。
を促し、しかも工事現場で埋込金物の設置位置を容易に
修正することができる鋼板コンクリート製タービン架台
の施工方法を提供する。 【解決手段】鋼板製の外枠１内にコンクリートを打設し
て施工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロック
に、あらかじめ外枠１内に基礎ボルト２、基礎ボルトス
リーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物を上下方向
１０、幅方向１１および長手方向１２に位置調節可能に
装着し、その後、このタービン架台ブロックを現地へ搬
入して埋込金物の位置決めを行ったのちコンクリートを
打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力や原子力発電
プラントで用いられる鋼板コンクリート製タービン架台
の施工方法および埋込金物位置決め治具に関する。
プラントで用いられる鋼板コンクリート製タービン架台
の施工方法および埋込金物位置決め治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、火力や原子力発電プラントの
タービン発電機架台（以下、Ｔ／Ｇ架台と称する）に
は、基礎ボルトを始めとして埋込板、電線管、油管スリ
ーブ、アンカーブロックなどの多種類の埋込金物が埋設
されている。
タービン発電機架台（以下、Ｔ／Ｇ架台と称する）に
は、基礎ボルトを始めとして埋込板、電線管、油管スリ
ーブ、アンカーブロックなどの多種類の埋込金物が埋設
されている。
【０００３】Ｔ／Ｇ架台の組立工事はいくつかの工程に
分かれているが、上述した埋込金物の設置作業はＴ／Ｇ
架台廻りの支保工および足場工事、さらにＴ／Ｇ架台の
型枠工事および配筋工事が完了した後に行われるもの
で、各埋込金物はテンプレート（型板枠）を用いて設置
される。この後、コンクリートの打ち込みが行われ、さ
らにテンプレート、型枠、支保工等が解体されてＴ／Ｇ
架台が完成する。
分かれているが、上述した埋込金物の設置作業はＴ／Ｇ
架台廻りの支保工および足場工事、さらにＴ／Ｇ架台の
型枠工事および配筋工事が完了した後に行われるもの
で、各埋込金物はテンプレート（型板枠）を用いて設置
される。この後、コンクリートの打ち込みが行われ、さ
らにテンプレート、型枠、支保工等が解体されてＴ／Ｇ
架台が完成する。
【０００４】図２は、このような従来のＴ／Ｇ架台の例
として梁筋プレハブを示したものである。この場合、梁
筋プレハブ５１はボックス状の完全プレハブに組み立て
られており、基礎ボルト５２、埋込板５３、油管スリー
ブ５４およびアンカーブロック５５が埋込金物として設
置されている。
として梁筋プレハブを示したものである。この場合、梁
筋プレハブ５１はボックス状の完全プレハブに組み立て
られており、基礎ボルト５２、埋込板５３、油管スリー
ブ５４およびアンカーブロック５５が埋込金物として設
置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した梁筋によって
基礎を形成する従来のＴ／Ｇ架台は、工事現場で数多く
の工程を順々に行う必要があるため、前の工程が完了し
ないと次の工程に移行することができず、一つの工程遅
れのしわ寄せがその後の全ての工程に及んで、工事全体
の工期が逼迫するという問題があった。
基礎を形成する従来のＴ／Ｇ架台は、工事現場で数多く
の工程を順々に行う必要があるため、前の工程が完了し
ないと次の工程に移行することができず、一つの工程遅
れのしわ寄せがその後の全ての工程に及んで、工事全体
の工期が逼迫するという問題があった。
【０００６】また、埋込金物の設置作業は高所作業とな
るため危険が伴い、さらに埋込金物を梁筋に貫通させる
ような高低差のある作業では作業条件が悪くなるという
問題があった。
るため危険が伴い、さらに埋込金物を梁筋に貫通させる
ような高低差のある作業では作業条件が悪くなるという
問題があった。
【０００７】この対策として、Ｔ／Ｇ架台の各部のうち
柱のようにどうしても工事現場で製作しなければならな
い部分以外については、予め工場で鋼板を用いた型枠を
製作して、さらにこの型枠に埋込金物を先行して取り付
けておき、これを工事現場に搬入して作業を行うという
方法が考えられる。
柱のようにどうしても工事現場で製作しなければならな
い部分以外については、予め工場で鋼板を用いた型枠を
製作して、さらにこの型枠に埋込金物を先行して取り付
けておき、これを工事現場に搬入して作業を行うという
方法が考えられる。
【０００８】この場合、工事現場で行うべき作業は主と
して型枠内部へのコンクリートの打ち込みだけとなるた
め、この点だけを考えれば、作業時間が短縮され、工事
全体の工数が低減し、工期が短縮されると思われる。し
かし、この方法では工場での型枠製作時に図面ミス、設
定ミスまたは製作誤差等が発生していた場合、埋込金物
の設置位置のずれなどを工事現場で修正しなければなら
ないため、かえって工数が増加して工期を逼迫するとい
う問題が生じる。
して型枠内部へのコンクリートの打ち込みだけとなるた
め、この点だけを考えれば、作業時間が短縮され、工事
全体の工数が低減し、工期が短縮されると思われる。し
かし、この方法では工場での型枠製作時に図面ミス、設
定ミスまたは製作誤差等が発生していた場合、埋込金物
の設置位置のずれなどを工事現場で修正しなければなら
ないため、かえって工数が増加して工期を逼迫するとい
う問題が生じる。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、作業時間の短縮、工数の低減および
工期の短縮を促し、しかも工事現場で埋込金物の設置位
置を容易に修正することができる鋼板コンクリート製タ
ービン架台の施工方法および鋼板コンクリート製タービ
ン架台の埋込金具を提供することを特徴とする。
になされたもので、作業時間の短縮、工数の低減および
工期の短縮を促し、しかも工事現場で埋込金物の設置位
置を容易に修正することができる鋼板コンクリート製タ
ービン架台の施工方法および鋼板コンクリート製タービ
ン架台の埋込金具を提供することを特徴とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る鋼板コンクリート製タービン架台の施
工方法は、鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して施
工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、あ
らかじめ外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向および長
手方向位置調節可能に装着し、その後現地へ搬入して埋
込金物の位置決めを行ったのちコンクリートを打設する
ことを特徴とする。
め、本発明に係る鋼板コンクリート製タービン架台の施
工方法は、鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して施
工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、あ
らかじめ外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向および長
手方向位置調節可能に装着し、その後現地へ搬入して埋
込金物の位置決めを行ったのちコンクリートを打設する
ことを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係る埋込金物位置決め治具
は、鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して施工する
鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、あらかじ
め前記外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向および長手
方向位置調節可能に装着したことを特徴とする。
は、鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して施工する
鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、あらかじ
め前記外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向および長手
方向位置調節可能に装着したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法に用いら
れる埋込金物位置決め治具としてのタービン架台ブロッ
クを示す斜視図である。
る鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法に用いら
れる埋込金物位置決め治具としてのタービン架台ブロッ
クを示す斜視図である。
【００１３】このタービン架台ブロックは、火力や原子
力発電プラントのタービン発電機架台（以下、Ｔ／Ｇ架
台と称する）を構成する各部のうち柱や台座のようにど
うしても工事現場で製作しなければならない部分以外を
いくつかのブロックに分けたうちの一つに対応してい
る。このタービン架台ブロックは予め工場で製作される
もので、工事現場ではこのようなタービン架台ブロック
を後述するように１ブロック単位で必要個数だけ組み立
てることによりＴ／Ｇ架台を完成させる。
力発電プラントのタービン発電機架台（以下、Ｔ／Ｇ架
台と称する）を構成する各部のうち柱や台座のようにど
うしても工事現場で製作しなければならない部分以外を
いくつかのブロックに分けたうちの一つに対応してい
る。このタービン架台ブロックは予め工場で製作される
もので、工事現場ではこのようなタービン架台ブロック
を後述するように１ブロック単位で必要個数だけ組み立
てることによりＴ／Ｇ架台を完成させる。
【００１４】同図に示されるように、タービン架台ブロ
ックの外枠１は底面および左右両面からなる３面の鋼板
を用いて形成されており、左右両面の鋼板の上部はそれ
ぞれ内側に向かって垂直に折り曲げられている。鋼板の
厚さは通常のＴ／Ｇ架台における鉄筋コンクリートの鉄
筋量と同等またはそれ以上となるように設定される。ま
た、外枠１は工事現場でのコンクリート打設時の型枠と
しても用いられるため、鋼板の厚さは鋼板のたわみが許
容値以下となり、かつ座屈しないように決定される。
ックの外枠１は底面および左右両面からなる３面の鋼板
を用いて形成されており、左右両面の鋼板の上部はそれ
ぞれ内側に向かって垂直に折り曲げられている。鋼板の
厚さは通常のＴ／Ｇ架台における鉄筋コンクリートの鉄
筋量と同等またはそれ以上となるように設定される。ま
た、外枠１は工事現場でのコンクリート打設時の型枠と
しても用いられるため、鋼板の厚さは鋼板のたわみが許
容値以下となり、かつ座屈しないように決定される。
【００１５】このタービン架台ブロックを工場で製作す
るとき、Ｔ／Ｇ架台に埋め込むべき基礎ボルト２、基礎
ボルトスリーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物を
タービン架台ブロックに設置しておく。図１では、テン
プレート梁４はタービン架台ブロックの上面に設置さ
れ、基礎ボルト２はこのテンプレート梁４を介してター
ビン架台ブロックに設置されて、この基礎ボルト２の周
囲を覆うように基礎ボルトスリーブ３が設置されてい
る。
るとき、Ｔ／Ｇ架台に埋め込むべき基礎ボルト２、基礎
ボルトスリーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物を
タービン架台ブロックに設置しておく。図１では、テン
プレート梁４はタービン架台ブロックの上面に設置さ
れ、基礎ボルト２はこのテンプレート梁４を介してター
ビン架台ブロックに設置されて、この基礎ボルト２の周
囲を覆うように基礎ボルトスリーブ３が設置されてい
る。
【００１６】ここで、埋込金物にはタービン架台ブロッ
クに対して上下方向１０、幅方向１１および長手方向１
２となるような長穴状の取付穴５，６，７が設けられて
おり、例えばボルト等を取付穴５，６，７およびタービ
ン架台ブロック側の対応する取付穴に通して締め付ける
ことにより、各埋込金物をタービン架台ブロックに設置
している。このとき、取付穴５，６，７に通すボルトの
位置を調節することで、各埋込金物の設置位置を上下方
向１０、幅方向１１および長手方向１２に調節すること
ができる。なお、工場では適当に仮設定した位置に埋込
金物を設置し、後述する工事現場での位置調節が容易と
なるように仮止め状態にしておく。
クに対して上下方向１０、幅方向１１および長手方向１
２となるような長穴状の取付穴５，６，７が設けられて
おり、例えばボルト等を取付穴５，６，７およびタービ
ン架台ブロック側の対応する取付穴に通して締め付ける
ことにより、各埋込金物をタービン架台ブロックに設置
している。このとき、取付穴５，６，７に通すボルトの
位置を調節することで、各埋込金物の設置位置を上下方
向１０、幅方向１１および長手方向１２に調節すること
ができる。なお、工場では適当に仮設定した位置に埋込
金物を設置し、後述する工事現場での位置調節が容易と
なるように仮止め状態にしておく。
【００１７】取付穴５，６，７の長さは、タービン架台
ブロックの伸び方向や工場で発生し得る図面ミス、設定
ミスおよび製作誤差等に基づいて定められる。また、こ
れら取付穴５，６，７に対応するタービン架台ブロック
側の取付穴を同様の長穴状にしておけば、後述する工事
現場での埋込金物の位置調節作業が容易になる。
ブロックの伸び方向や工場で発生し得る図面ミス、設定
ミスおよび製作誤差等に基づいて定められる。また、こ
れら取付穴５，６，７に対応するタービン架台ブロック
側の取付穴を同様の長穴状にしておけば、後述する工事
現場での埋込金物の位置調節作業が容易になる。
【００１８】次に、工事現場でのＴ／Ｇ架台の施工手順
を説明する。まず、上述のように工場においてタービン
架台ブロックに基礎ボルト２、基礎ボルトスリーブ３、
テンプレート梁４などの埋込金物を仮設置したタービン
架台ブロック１を工事現場へ搬入する。
を説明する。まず、上述のように工場においてタービン
架台ブロックに基礎ボルト２、基礎ボルトスリーブ３、
テンプレート梁４などの埋込金物を仮設置したタービン
架台ブロック１を工事現場へ搬入する。
【００１９】工事現場では、Ｔ／Ｇ架台の柱や台座など
の必要な部分（以下、台座部分と称する）がコンクリー
ト打設等によって形成されており、工場から搬入された
複数のタービン架台ブロック１をブロック単位で台座部
分に取り付けていく。
の必要な部分（以下、台座部分と称する）がコンクリー
ト打設等によって形成されており、工場から搬入された
複数のタービン架台ブロック１をブロック単位で台座部
分に取り付けていく。
【００２０】具体的には、まず搬入されたタービン架台
ブロック１を台座部分の所定位置に設置し、次にタービ
ン架台ブロックに仮設置されている基礎ボルト２、基礎
ボルトスリーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物に
ついて取付穴５，６，７による設置位置を修正（微調
整）することにより、Ｔ／Ｇ架台上での各埋込金物の位
置を上下方向１０、幅方向１１および長手方向１２に移
動させて、設置位置が最適になるようにする。このと
き、設置位置の調節ために別にテンプレート等を用いる
ようにしてもよい。
ブロック１を台座部分の所定位置に設置し、次にタービ
ン架台ブロックに仮設置されている基礎ボルト２、基礎
ボルトスリーブ３、テンプレート梁４などの埋込金物に
ついて取付穴５，６，７による設置位置を修正（微調
整）することにより、Ｔ／Ｇ架台上での各埋込金物の位
置を上下方向１０、幅方向１１および長手方向１２に移
動させて、設置位置が最適になるようにする。このと
き、設置位置の調節ために別にテンプレート等を用いる
ようにしてもよい。
【００２１】そして、同様に複数のタービン架台ブロッ
クを台座部分の所定位置に設置した後、各タービン架台
ブロックの外枠１の内側およびその他の必要部分に対し
てコンクリートの打ち込みを行い、最後に不要なテンプ
レート等を解体することによってＴ／Ｇ架台が完成す
る。
クを台座部分の所定位置に設置した後、各タービン架台
ブロックの外枠１の内側およびその他の必要部分に対し
てコンクリートの打ち込みを行い、最後に不要なテンプ
レート等を解体することによってＴ／Ｇ架台が完成す
る。
【００２２】このように、本実施形態の鋼板コンクリー
トタービン架台の施工方法では、Ｔ／Ｇ架台の各部のう
ち必ずしも工事現場で製作する必要のない部分をいくつ
かのタービン架台ブロックとして工場で予め製作してお
き、さらに埋込金物を長穴状の取付穴によって上下方
向、幅方向および長手方向に位置調節可能に仮設置して
おく。そして、このタービン架台ブロックを工事現場に
搬入して、各埋込金物の位置決めを行った後、コンクリ
ートを打設することによりＴ／Ｇ架台を完成させる。
トタービン架台の施工方法では、Ｔ／Ｇ架台の各部のう
ち必ずしも工事現場で製作する必要のない部分をいくつ
かのタービン架台ブロックとして工場で予め製作してお
き、さらに埋込金物を長穴状の取付穴によって上下方
向、幅方向および長手方向に位置調節可能に仮設置して
おく。そして、このタービン架台ブロックを工事現場に
搬入して、各埋込金物の位置決めを行った後、コンクリ
ートを打設することによりＴ／Ｇ架台を完成させる。
【００２３】この結果、従来のようにＴ／Ｇ架台の施工
作業を全て工事現場で行う方法とは異なり、工事現場で
の型枠の組み立てやコンクリート打ち込みための支保工
などを行う必要がなくなるので、作業時間が大幅に短縮
され、工事全体の工数が低減されて、さらに工期が短縮
される。
作業を全て工事現場で行う方法とは異なり、工事現場で
の型枠の組み立てやコンクリート打ち込みための支保工
などを行う必要がなくなるので、作業時間が大幅に短縮
され、工事全体の工数が低減されて、さらに工期が短縮
される。
【００２４】しかも、埋込金物位置決め治具としてのタ
ービン架台ブロックは、埋込金物が取付穴によって位置
調節可能に仮設置された状態で工事現場に搬入され、工
事現場において埋込金物の設置位置を自由に調節するこ
とができる。従って、仮に工場での作業時に図面ミス、
設定ミスまたは製作誤差等が発生していた場合でも、そ
の影響を工事現場で容易に修正することができるので、
無駄に工数が増加することがなく工期を逼迫するおそれ
もない。
ービン架台ブロックは、埋込金物が取付穴によって位置
調節可能に仮設置された状態で工事現場に搬入され、工
事現場において埋込金物の設置位置を自由に調節するこ
とができる。従って、仮に工場での作業時に図面ミス、
設定ミスまたは製作誤差等が発生していた場合でも、そ
の影響を工事現場で容易に修正することができるので、
無駄に工数が増加することがなく工期を逼迫するおそれ
もない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
板コンクリート製タービン架台を施工するとき、予め鋼
板コンクリート製タービン架台ブロックの外枠内に埋込
金物を上下方向、幅方向および長手方向位置調節可能に
装着した埋込金物位置決め治具を製作しておき、この埋
込金物位置決め治具を工事現場に搬入して埋込金物の位
置決めを行ったのちコンクリートを打設しているので、
仮に工場で図面ミス、設定ミスまたは製作誤差等が発生
していた場合でも、その影響を工事現場で容易に修正す
ることができるため、従来のようにＴ／Ｇ架台の施工作
業を全て工事現場で行う方法に比べて、作業時間が大幅
に短縮され、工事全体の工数が低減されて、さらに工期
が短縮される。
板コンクリート製タービン架台を施工するとき、予め鋼
板コンクリート製タービン架台ブロックの外枠内に埋込
金物を上下方向、幅方向および長手方向位置調節可能に
装着した埋込金物位置決め治具を製作しておき、この埋
込金物位置決め治具を工事現場に搬入して埋込金物の位
置決めを行ったのちコンクリートを打設しているので、
仮に工場で図面ミス、設定ミスまたは製作誤差等が発生
していた場合でも、その影響を工事現場で容易に修正す
ることができるため、従来のようにＴ／Ｇ架台の施工作
業を全て工事現場で行う方法に比べて、作業時間が大幅
に短縮され、工事全体の工数が低減されて、さらに工期
が短縮される。
【図１】本発明の一実施形態に係る鋼板コンクリート製
タービンタービン架台の施工方法に用いられるタービン
架台ブロックの構成を示す図
タービンタービン架台の施工方法に用いられるタービン
架台ブロックの構成を示す図
【図２】従来の施工方法によって製作されたタービン発
電機架台の例を示す図
電機架台の例を示す図
１…外枠 ２…基礎ボルト ３…基礎ボルトスリーブ ４…テンプレート梁 ５〜７…取付穴 １０…上下方向 １１…幅方向 １２…長手方向
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して
施工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、
あらかじめ前記外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向お
よび長手方向位置調節可能に装着し、その後現地へ搬入
して前記埋込金物の位置決めを行ったのちコンクリート
を打設することを特徴とする鋼板コンクリート製タービ
ン架台の施工方法。 - 【請求項２】鋼板製の外枠内にコンクリートを打設して
施工する鋼板コンクリート製タービン架台ブロックに、
あらかじめ前記外枠内に埋込金物を上下方向、幅方向お
よび長手方向位置調節可能に装着したことを特徴とする
埋込金物位置決め治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224797A JP3764557B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224797A JP3764557B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311049A true JPH10311049A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3764557B2 JP3764557B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=14831243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12224797A Expired - Fee Related JP3764557B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3764557B2 (ja) |
Cited By (10)
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| JP2017044314A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 機器設置用架台及びその製造方法、プラント |
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-
1997
- 1997-05-13 JP JP12224797A patent/JP3764557B2/ja not_active Expired - Fee Related
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