CN110258615A - 一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,先后进行施工准备、确定中心基准线、基础立柱验收、基础立柱处理、加工基础底板、基础底板深加工、安装基础底板、基础底板调正、基础底板调平、复检基础底板标高、基础底板灌浆、养护、清理基础底板表面,本发明通过制模、灌浆能够在基础底板与基础立柱之间形成灌浆层,保证基础底板的稳固,为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础。
Description
技术领域
本发明涉及湿法纺丝精炼机组施工技术的技术领域,特别涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。
背景技术
H1511A-360型精炼机工作面较宽,丝网运行长度大,精炼机组零部件多,材质复杂,且精炼机组中机器安装精度要求高;机器中的每个零部件安装要求严格,精细度高,部分零部件较重,最重的零部件超过3t,精炼机机组安装周期长,施工难度大,需要投入的人力、机械、材料较大,成本较高。。
机架的安装基础作为整个机组的承载体,需要严格掌控安装精度和承载能力,这就需要一种合理、精准的基础底板定位施工方法。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。
本发明的技术方案是:
一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,包括以下步骤:
1)施工准备;
2)确定中心基准线;
3)基础立柱验收;
4)基础立柱处理;
5)加工基础底板;
6)基础底板深加工;
7)安装基础底板;
8)基础底板调正;
9)基础底板调平;
10)复检基础底板标高;
11)基础底板灌浆、养护;
12)清理基础底板表面。
进一步地,在步骤1)中,清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度,准备好测量仪器。
进一步地,在步骤2)中,首先确定精炼机组车头、车尾中心点,根据车头、车尾中心点绘制中心基准线。
进一步地,在步骤3)中,根据步骤2)中的中心基准线确定基础立柱的位置,检验基础立柱的标高、位置。
进一步地,在步骤5)中,将基础底板加工成截面尺寸小于基础立柱截面尺寸的矩形板。
进一步地,在步骤6)中,在基础底板的下方中心焊接一束钢筋,在基础底板的长边两侧焊接调节螺母,调节螺母之间连线为三角形,一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置,调节螺母内旋入调节螺栓。
进一步地,在步骤7)中,将基础底板下方的钢筋插入基础立柱中心的灌浆孔内,将调节螺栓的端部放置在基础立柱的上表面。
进一步地,在步骤8)中,根据步骤2)中的中心基准线确定基础底板的中心线,将基础底板摆正,使基础底板的中心线与中心线基准线重合。
进一步地,在步骤9)中,将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧,旋转调节螺栓,对基础底板进行调平,使基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。
进一步地,在步骤11)中,在基础立柱侧面安装固定灌浆模板,进行灌浆,灌浆后对基础底板进行二次复核,然后对浆料进行养护,灌浆后的浆料强度满足需要后,基础底板能够初步稳固,拧去调节螺栓。
本发明的有益效果是:
本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板的定位基准,同时也是整个精炼机组安装定位的基准。
利用钢丝法精找精炼机基础底板基准标高,不仅效率高,而且精度高;基础底板的标高进行微调时通过旋转调节螺栓实现,当基础底板的上平面与基础底板一侧的细钢丝平齐时,基础底板的基准标高确定且精准。
通过制模、灌浆能够在基础底板与基础立柱之间形成灌浆层,保证基础底板的稳固,为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础。
基础底板的钢筋插入基础立柱的灌浆孔,能够增加基础底板的牢固程度,能够承载更大的压力。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图;
图2为本发明中精炼机组的结构示意图;
图3为确定中心基准线时的膨胀螺栓的主视结构示意图;
图4为确定中心基准线时的膨胀螺栓的左视结构示意图;
图5为基础立柱的俯视结构示意图;
图6为基础底板的主视结构示意图;
图7为基础底板安装到基础立柱时的主视结构示意图;
图8为基础底板安装到基础立柱时的俯视结构示意图;
图9为基础立柱与基础底板之间灌浆时的主视结构示意图;
图10为基础立柱与基础底板之间灌浆时的俯视结构示意图;
图中:1.膨胀螺栓、1-1.找准螺母、2.找准螺栓、3.基础立柱、3-1.灌浆孔、4.基础底板、4-1.钢筋、5.调节螺母、6.调节螺栓、7.灌浆模板。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-9:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,其中现有的仪器、安装工具、安装部件为公知技术,此处不再对其进行描述。
本发明的技术方案为:
一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,如图1-9,包括以下步骤:
1)施工准备,清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度,准备好测量仪器;
2)确定中心基准线,首先确定精炼机组车头、车尾中心点,根据车头、车尾中心点绘制中心基准线,采用高精度水准仪在精炼机组车头、车尾处确定中心基准点,利用两点一条直线的原理,在车头中心基准点、车尾中心基准点拉紧0.5mm细钢丝,绷紧直线,确定精炼机机组生产线的中心基准线;为了确保一次性找准中心基准点,在找好精炼机的车头、车尾中心基准点后,在中心基准点处打膨胀螺栓1,定准中心基准点;为了确保基准的点的精度,在膨胀螺栓1的上面利用油漆笔标注好点位置;绘制中心基准线时在膨胀螺栓1甲侧面焊接找准螺母1-1,在找准螺母1-1中穿入找准螺栓2,找准螺栓2上绑扎0.5mm细钢丝,绷紧钢丝,通过旋转找准螺栓2,可以使钢丝端点对准中心基准点,实现确定精炼机机组的中心基准线,再通过墨盒绷紧线法,将中心基准线印到精炼机生产车间地面上;
3)基础立柱3验收,根据步骤2)中的中心基准线确定基础立柱3的位置,检验基础立柱3的标高、位置;
4)基础立柱3处理,基础立柱3标高不符合要求的,高出要求部分,进行切割处理,低于要求,可通过预埋基础底板4时调整纠偏,以满足安装设备机架要求;基础立柱3位置不符合要求的进行打掉、重新配筋、重新施工;
5)加工基础底板4,将基础底板4加工成截面尺寸小于基础立柱3截面尺寸的矩形板;
6)基础底板4深加工,在基础底板4的下方中心焊接一束钢筋4-1,在基础底板4的长边两侧焊接调节螺母5,调节螺母5之间连线为三角形,一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置,调节螺母5内旋入M12*60mm调节螺栓6;
7)安装基础底板4,将基础底板4下方的钢筋4-1插入基础立柱3中心的灌浆孔3-1内,将调节螺栓6的端部放置在基础立柱3的上表面;
8)基础底板4调正,根据步骤2)中的中心基准线确定基础底板4的中心线,将基础底板4摆正,使基础底板4的中心线与中心线基准线重合;
9)基础底板4调平,将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧,旋转调节螺栓6,对基础底板4进行调平,使基础底板4的上平面标高与细钢丝平齐;
10)复检基础底板4标高,采用高精度水准仪检测基础底板4标高;
11)基础底板4灌浆、养护,在基础立柱3侧面安装固定灌浆模板7,进行灌浆,灌浆采用高强度无收缩灌浆料,以确保不因为灌浆影响精度和施工机组质量需要,灌浆后对基础底板4进行二次复核,然后对浆料进行养护,灌浆后的浆料强度满足需要后,基础底板4能够初步稳固,拧去调节螺栓6;
12)清理基础底板4表面,灌浆强度满足后,基础底板4能够初步稳固,清理基础底板4上因灌浆多余的灌浆料浆液,并清洗基础底板4表层的浆液,基础底板4表层浆液清理完毕后,采用砂纸打磨基础底板4表层杂物,以满足精度和焊接基础底板4与机架立柱需要。
本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板4的定位基准,同时也是整个精炼机组安装定位的基准,利用钢丝法精找精炼机基础底板4基准标高,不仅效率高,而且精度高;基础底板4的标高进行微调时通过旋转调节螺栓6实现,当基础底板4的上平面与基础底板4一侧的细钢丝平齐时,基础底板4的基准标高确定且精准;通过制模、灌浆能够在基础底板4与基础立柱3之间形成灌浆层,保证基础底板4的稳固,为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础;基础底板4的钢筋4-1插入基础立柱3的灌浆孔3-1,能够增加基础底板4的牢固程度,能够承载更大的压力。
Claims (10)
1.一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)施工准备;
2)确定中心基准线;
3)基础立柱验收;
4)基础立柱处理;
5)加工基础底板;
6)基础底板深加工;
7)安装基础底板;
8)基础底板调正;
9)基础底板调平;
10)复检基础底板标高;
11)基础底板灌浆、养护;
12)清理基础底板表面。
2.根据权利要求1所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤1)中,清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度,准备好测量仪器。
3.根据权利要求2所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤2)中,首先确定精炼机组车头、车尾中心点,根据车头、车尾中心点绘制中心基准线。
4.根据权利要求3所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤3)中,根据步骤2)中的中心基准线确定基础立柱的位置,检验基础立柱的标高、位置。
5.根据权利要求4所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤5)中,将基础底板加工成截面尺寸小于基础立柱截面尺寸的矩形板。
6.根据权利要求5所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤6)中,在基础底板的下方中心焊接一束钢筋,在基础底板的长边两侧焊接调节螺母,调节螺母之间连线为三角形,一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置,调节螺母内旋入调节螺栓。
7.根据权利要求6所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤7)中,将基础底板下方的钢筋插入基础立柱中心的灌浆孔内,将调节螺栓的端部放置在基础立柱的上表面。
8.根据权利要求7所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤8)中,根据步骤2)中的中心基准线确定基础底板的中心线,将基础底板摆正,使基础底板的中心线与中心线基准线重合。
9.根据权利要求8所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤9)中,将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧,旋转调节螺栓,对基础底板进行调平,使基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。
10.根据权利要求9所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法,其特征在于:在步骤11)中,在基础立柱侧面安装固定灌浆模板,进行灌浆,灌浆后对基础底板进行二次复核,然后对浆料进行养护,灌浆后的浆料强度满足需要后,基础底板能够初步稳固,拧去调节螺栓。
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