CN110258615A - 一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法 - Google Patents

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陈辉
李宝玲
崔立锦
王凌博
张翔飞
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Abstract

本发明涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，先后进行施工准备、确定中心基准线、基础立柱验收、基础立柱处理、加工基础底板、基础底板深加工、安装基础底板、基础底板调正、基础底板调平、复检基础底板标高、基础底板灌浆、养护、清理基础底板表面，本发明通过制模、灌浆能够在基础底板与基础立柱之间形成灌浆层，保证基础底板的稳固，为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础。

Description

一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法
技术领域
本发明涉及湿法纺丝精炼机组施工技术的技术领域，特别涉及一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。
背景技术
H1511A-360型精炼机工作面较宽，丝网运行长度大，精炼机组零部件多，材质复杂，且精炼机组中机器安装精度要求高；机器中的每个零部件安装要求严格，精细度高，部分零部件较重，最重的零部件超过3t，精炼机机组安装周期长，施工难度大，需要投入的人力、机械、材料较大，成本较高。。
机架的安装基础作为整个机组的承载体，需要严格掌控安装精度和承载能力，这就需要一种合理、精准的基础底板定位施工方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法。
本发明的技术方案是：
一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，包括以下步骤：
1）施工准备；
2）确定中心基准线；
3）基础立柱验收；
4）基础立柱处理；
5）加工基础底板；
6）基础底板深加工；
7）安装基础底板；
8）基础底板调正；
9）基础底板调平；
10）复检基础底板标高；
11）基础底板灌浆、养护；
12）清理基础底板表面。
进一步地，在步骤1）中，清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度，准备好测量仪器。
进一步地，在步骤2）中，首先确定精炼机组车头、车尾中心点，根据车头、车尾中心点绘制中心基准线。
进一步地，在步骤3）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础立柱的位置，检验基础立柱的标高、位置。
进一步地，在步骤5）中，将基础底板加工成截面尺寸小于基础立柱截面尺寸的矩形板。
进一步地，在步骤6）中，在基础底板的下方中心焊接一束钢筋，在基础底板的长边两侧焊接调节螺母，调节螺母之间连线为三角形，一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置，调节螺母内旋入调节螺栓。
进一步地，在步骤7）中，将基础底板下方的钢筋插入基础立柱中心的灌浆孔内，将调节螺栓的端部放置在基础立柱的上表面。
进一步地，在步骤8）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板的中心线，将基础底板摆正，使基础底板的中心线与中心线基准线重合。
进一步地，在步骤9）中，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，旋转调节螺栓，对基础底板进行调平，使基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。
进一步地，在步骤11）中，在基础立柱侧面安装固定灌浆模板，进行灌浆，灌浆后对基础底板进行二次复核，然后对浆料进行养护，灌浆后的浆料强度满足需要后，基础底板能够初步稳固，拧去调节螺栓。
本发明的有益效果是：
本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板的定位基准，同时也是整个精炼机组安装定位的基准。
利用钢丝法精找精炼机基础底板基准标高，不仅效率高，而且精度高；基础底板的标高进行微调时通过旋转调节螺栓实现，当基础底板的上平面与基础底板一侧的细钢丝平齐时，基础底板的基准标高确定且精准。
通过制模、灌浆能够在基础底板与基础立柱之间形成灌浆层，保证基础底板的稳固，为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础。
基础底板的钢筋插入基础立柱的灌浆孔，能够增加基础底板的牢固程度，能够承载更大的压力。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发明中精炼机组的结构示意图；
图3为确定中心基准线时的膨胀螺栓的主视结构示意图；
图4为确定中心基准线时的膨胀螺栓的左视结构示意图；
图5为基础立柱的俯视结构示意图；
图6为基础底板的主视结构示意图；
图7为基础底板安装到基础立柱时的主视结构示意图；
图8为基础底板安装到基础立柱时的俯视结构示意图；
图9为基础立柱与基础底板之间灌浆时的主视结构示意图；
图10为基础立柱与基础底板之间灌浆时的俯视结构示意图；
图中：1.膨胀螺栓、1-1.找准螺母、2.找准螺栓、3.基础立柱、3-1.灌浆孔、4.基础底板、4-1.钢筋、5.调节螺母、6.调节螺栓、7.灌浆模板。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-9：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中现有的仪器、安装工具、安装部件为公知技术，此处不再对其进行描述。
本发明的技术方案为：
一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，如图1-9，包括以下步骤：
1）施工准备，清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度，准备好测量仪器；
2）确定中心基准线，首先确定精炼机组车头、车尾中心点，根据车头、车尾中心点绘制中心基准线，采用高精度水准仪在精炼机组车头、车尾处确定中心基准点，利用两点一条直线的原理，在车头中心基准点、车尾中心基准点拉紧0.5mm细钢丝，绷紧直线，确定精炼机机组生产线的中心基准线；为了确保一次性找准中心基准点，在找好精炼机的车头、车尾中心基准点后，在中心基准点处打膨胀螺栓1，定准中心基准点；为了确保基准的点的精度，在膨胀螺栓1的上面利用油漆笔标注好点位置；绘制中心基准线时在膨胀螺栓1甲侧面焊接找准螺母1-1，在找准螺母1-1中穿入找准螺栓2，找准螺栓2上绑扎0.5mm细钢丝，绷紧钢丝，通过旋转找准螺栓2，可以使钢丝端点对准中心基准点，实现确定精炼机机组的中心基准线，再通过墨盒绷紧线法，将中心基准线印到精炼机生产车间地面上；
3）基础立柱3验收，根据步骤2）中的中心基准线确定基础立柱3的位置，检验基础立柱3的标高、位置；
4）基础立柱3处理，基础立柱3标高不符合要求的，高出要求部分，进行切割处理，低于要求，可通过预埋基础底板4时调整纠偏，以满足安装设备机架要求；基础立柱3位置不符合要求的进行打掉、重新配筋、重新施工；
5）加工基础底板4，将基础底板4加工成截面尺寸小于基础立柱3截面尺寸的矩形板；
6）基础底板4深加工，在基础底板4的下方中心焊接一束钢筋4-1，在基础底板4的长边两侧焊接调节螺母5，调节螺母5之间连线为三角形，一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置，调节螺母5内旋入M12*60mm调节螺栓6；
7）安装基础底板4，将基础底板4下方的钢筋4-1插入基础立柱3中心的灌浆孔3-1内，将调节螺栓6的端部放置在基础立柱3的上表面；
8）基础底板4调正，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板4的中心线，将基础底板4摆正，使基础底板4的中心线与中心线基准线重合；
9）基础底板4调平，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，旋转调节螺栓6，对基础底板4进行调平，使基础底板4的上平面标高与细钢丝平齐；
10）复检基础底板4标高，采用高精度水准仪检测基础底板4标高；
11）基础底板4灌浆、养护，在基础立柱3侧面安装固定灌浆模板7，进行灌浆，灌浆采用高强度无收缩灌浆料，以确保不因为灌浆影响精度和施工机组质量需要，灌浆后对基础底板4进行二次复核，然后对浆料进行养护，灌浆后的浆料强度满足需要后，基础底板4能够初步稳固，拧去调节螺栓6；
12）清理基础底板4表面，灌浆强度满足后，基础底板4能够初步稳固，清理基础底板4上因灌浆多余的灌浆料浆液，并清洗基础底板4表层的浆液，基础底板4表层浆液清理完毕后，采用砂纸打磨基础底板4表层杂物，以满足精度和焊接基础底板4与机架立柱需要。
本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板4的定位基准，同时也是整个精炼机组安装定位的基准，利用钢丝法精找精炼机基础底板4基准标高，不仅效率高，而且精度高；基础底板4的标高进行微调时通过旋转调节螺栓6实现，当基础底板4的上平面与基础底板4一侧的细钢丝平齐时，基础底板4的基准标高确定且精准；通过制模、灌浆能够在基础底板4与基础立柱3之间形成灌浆层，保证基础底板4的稳固，为后续精炼机组的安装提供平整、稳固的基础；基础底板4的钢筋4-1插入基础立柱3的灌浆孔3-1，能够增加基础底板4的牢固程度，能够承载更大的压力。

Claims (10)

1.一种超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）施工准备；
2）确定中心基准线；
3）基础立柱验收；
4）基础立柱处理；
5）加工基础底板；
6）基础底板深加工；
7）安装基础底板；
8）基础底板调正；
9）基础底板调平；
10）复检基础底板标高；
11）基础底板灌浆、养护；
12）清理基础底板表面。
2.根据权利要求1所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤1）中，清理施工作业环境、保证精炼机车间地面的洁净度，准备好测量仪器。
3.根据权利要求2所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤2）中，首先确定精炼机组车头、车尾中心点，根据车头、车尾中心点绘制中心基准线。
4.根据权利要求3所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤3）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础立柱的位置，检验基础立柱的标高、位置。
5.根据权利要求4所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤5）中，将基础底板加工成截面尺寸小于基础立柱截面尺寸的矩形板。
6.根据权利要求5所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤6）中，在基础底板的下方中心焊接一束钢筋，在基础底板的长边两侧焊接调节螺母，调节螺母之间连线为三角形，一侧为两个且均布在两端、另一侧为一个且位于中间位置，调节螺母内旋入调节螺栓。
7.根据权利要求6所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤7）中，将基础底板下方的钢筋插入基础立柱中心的灌浆孔内，将调节螺栓的端部放置在基础立柱的上表面。
8.根据权利要求7所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤8）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板的中心线，将基础底板摆正，使基础底板的中心线与中心线基准线重合。
9.根据权利要求8所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤9）中，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，旋转调节螺栓，对基础底板进行调平，使基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。
10.根据权利要求9所述的超长、超宽精炼机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤11）中，在基础立柱侧面安装固定灌浆模板，进行灌浆，灌浆后对基础底板进行二次复核，然后对浆料进行养护，灌浆后的浆料强度满足需要后，基础底板能够初步稳固，拧去调节螺栓。
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