CN204431472U - 制作预制梁用台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的制作预制梁用台座，包括台座主体和调坡装置，台座主体设置有预制槽，调坡装置设置在所述预制槽内。调坡装置包括底模板、四套螺栓螺母组件及螺母固定件；其中，螺母固定件固定在预制槽内，螺母均固定在螺母固定件上，且螺母与预制槽的底部具有间隙；螺栓均竖直延伸，所有螺栓的螺帽的支撑点位于同一平面内；底模板设置在所有的螺帽上，且底模板与预制槽的侧壁位于底模板上方的部分形成楔形块预制模槽。上述台座能够解决目前使用的湿砂调坡方式中存在的调坡精度较差的问题。

Description

制作预制梁用台座

技术领域

本实用新型涉及预制梁制作技术领域，更为具体地说，涉及一种制作预制梁用台座。

背景技术

预制梁是指预先在预制场批量制作，再运至施工现场按照设计要求进行安装固定的梁。在安装的过程中，不同施工现场对预制梁的纵横坡度有不同要求。目前，预制梁的纵横坡度由位于其底部的梁底楔形块实现。梁底楔形块随预制梁预制完成后，梁底楔形块的纵横坡度就能够起到确定预制梁纵横坡度的作用。我们知道，预制场为规模化生产场地，用于制作预制梁的台座种类单一，要生产不同纵横坡度的预制梁，需要台座具有能够调节梁底楔形块纵横坡度的楔形块预制模槽。

为了达到上述目的，目前通常采用湿砂调坡方法来实现不同纵横坡度梁底楔形块的预制。具体过程如下：在台座上开设有内壁贴附有钢板的预留槽，然后在预留槽内铺上湿砂，通过调节预制槽内不同部位湿砂的厚度来间接调节梁底楔形块的纵横坡度，最后在湿砂表面铺上底模板(通常为钢板)，底模板与预制槽未被覆盖的内壁形成楔形块预制模槽。湿砂调坡方法通过调底模板下各个部位的湿砂厚度能够实现对梁底楔块的纵横坡度的调节，而且通过调节湿砂坡度就能够实现不同纵横坡度梁底楔形块的制作，进而能够满足不同纵横坡度预制梁的预制。

但是，采用湿砂调坡的过程中存在湿砂不易捣实，受外界干扰较大的问题，最终影响梁底楔形块纵横坡度的精度。而且，底模板通常与预制槽的内壁钢板焊接，在不同种类(即纵横坡度不同)预制梁的制作过程中，需要分割底模板与预制槽内壁钢板，清除焊渣，然后根据下一种预制梁的纵横坡度调整湿砂厚度后再重新焊接。上述方式操作复杂，施工效率较低，而且底模板与预制槽内壁钢板多次焊接，如果预制槽内壁钢板上的焊渣清理不干净，则会影响底模板在湿砂上的贴附，进而导致底模板无法按既定高度精确固定，导致调坡精度较差。

综上所述，如何解决采用湿砂调坡存在调坡精度较差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制作预制用台座，以解决背景技术中湿砂调坡精度较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的制作预制梁用台座，包括台座主体和调坡装置，所述台座主体设置有预制槽，所述调坡装置设置在所述预制槽内；所述调坡装置包括底模板、四套螺栓螺母组件及螺母固定件；其中，所述螺母固定件固定在所述预制槽内，四套所述螺栓螺母组件的螺母固定在所述螺母固定件上，且所述螺母与所述预制槽的底部具有间隙；四套所述螺栓螺母组件的螺栓竖直延伸；所述螺栓的螺纹端处于较低端，且与相对应的所述螺母配合；所述螺栓的螺帽端处于较高端；四套所述螺栓螺母组件中，所有所述螺栓的螺帽的支撑点位于同一平面内；所述底模板设置在所有的所述螺帽上，且所述底模板与所述预制槽的侧壁位于所述底模板上方的部分形成楔形块预制模槽。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述预制槽侧壁附有钢板。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述螺母固定件为钢板。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述螺母固定件固定在所述预制槽侧壁上。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述螺母固定件与所述预制槽侧壁采用焊接方式固定，所述螺母焊接在所述螺母固定件上。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述预制槽的侧壁表面与所有所述螺栓的轴线均平行。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述预制槽侧壁与所述螺栓之间呈设定角度。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述底模板底部与所述调坡装置之间的空隙填充湿砂。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述螺栓的螺帽与所述底模板固定。

优选的，上述制作预制梁用台座，所述四套螺栓螺母组件中，相对的两套组件连线的交点与所述底模板的几何中心点重合。

本实用新型提供的制作预制梁用台座，工作过程如下：

在预制槽内将调坡装置安装好后，通过调节所有螺栓以改变螺帽上的支撑点与预制槽底的间隙，从而确定设置在螺帽支撑点上的底模板的纵横坡度，使得在预制槽内获得不同纵横坡度的梁底楔形块，以此方式使得台座制作不同纵横坡度梁底楔形块，进而实现不同纵横坡度预制梁的生产。我们知道，螺母与预留槽的固定以及螺栓与螺母的之间均为刚性连接，即在螺栓螺帽高度均确定后，所有螺栓螺帽的最高点形成的平面在预制槽中也是唯一确定的，不存在湿砂不易捣实的问题，这使得放置其上的底模板获得唯一确定的纵横坡度，所以此调坡装置的调坡精度较高。同时，不同纵横坡度的预制梁只需要调节螺栓即可，避免如背景技术中所述的反复切割焊接底模板的工序，进而也能够避免由此带来的调节精度误差。通过上述的工作过程，可知本实用新型提供的制作预制梁用台座，能够解决背景技术中所介绍的湿砂调坡存在的调坡精度较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种制作预制梁用台座的主视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种制作预制梁用台座的俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的另一种制作预制梁用台座的主视图。

图4是本实用新型实施例提供的另一种制作预制梁用台座的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种制作预制用台座，以解决背景技术中湿砂调坡精度较差的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1，该图示出了本实用新型实施例提供一种制作预制梁用台座的主视图。本实用新型提供的制作预制梁用台座，包括台座主体6和调坡装置。目前，桥梁梁体等工程用梁，并非在施工现场制作，而是采用预制方式在预制场完成后再运输到施工现场使用。预制场就在台座上完成预制梁的制作。台座主体6一般为钢筋混凝土浇筑的坚硬物体。台座主体6设置有预制槽5。

本实用新型实施例中，台座的调坡装置可使得同一台座可制作不同纵横坡的预制梁，进而满足不同工程用梁的要求。预制梁的纵横坡由位于其底部的梁底楔形块实现，调坡装置就是调节梁底楔形块纵横坡度的装置。调坡装置设置在预制槽5内，包括底模板1，四套螺栓螺母组件以及四个螺母固定件4。本实施例中所指的底模板1是制作预制梁时与梁底楔形块底面接触的板，该板为楔形块制作时的底模。所有的螺母固定件4使所有的螺母3固定在预制槽5内，且所有的螺母3和预制槽5底部均具有间隙。所有的螺栓2在预制槽5内竖直延伸，螺纹端向下，螺帽端向上，即螺栓2的螺帽端处于较高端，螺栓的螺纹端处于较低端底模板1设置在所有的螺帽上，所有的螺帽端对底模板1的支撑点位于同一平面内。底模板1和预制槽5的内壁位于底模板1上方的部分形成楔形块预制模槽。

本实用新型提供的制作预制梁用台座，预制槽5的内壁表面与螺栓2的轴线可以呈设定角度。上述角度会影响预制槽摸制作的梁底楔形块的四个立面与底面的角度，即会影响制作的楔形块的形状，进而会影响楔形块底面的纵横坡度。本申请中不对上述角度做限制。优选方案中，上述两者间角度为平行的，请参考附图1,2,3,4。

螺母固定件4起固定螺母3的作用，可选择预制槽5内的任意位置来固定螺母3，本申请不对上述固定位置做限制。优选方案中，螺母3固定在预制槽5内壁表面，请参考附图1和附图3。虽然螺母固定件4均固定在预制槽5内壁表面，但两方案也有所区别，请参考附图2和附图4。附图2所示的螺母固定件4固定在预制槽5的四个角。附图4中，四个螺母固定件4中相对的两个固定件连线的交点与放置在螺帽上的底模板1的几何中心点重合。本申请文件不对螺母固定件4在预制槽5内壁表面的具体位置做限制，根据制作施工中按要求的纵横坡度计算某种固定方案中螺帽的高度时的方便程度，本行业技术人员采用附图4所示的方案为最优选方案。螺母固定件4的形状可为板材，棒材等，只要能将螺母3固定在预留槽5内即可，本申请不对螺母固定件4的形状做限制。就螺母3的形状而言，螺母固定件4优选板材，可最大化螺母3与螺母固定件的接触面积。使两者固定更加稳固。为进一步优化上述技术方案，上述螺母固定件4为钢板，螺母3焊接在上述钢板上，预制槽5内壁附有钢板，螺母固定钢板焊接在预制槽5内壁钢板上。

本实用新型所提供的制作预制梁用台座的施工过程为：完成调坡装置中的四套螺栓螺母组件在预制槽5中固定后，调节所有螺栓以改变螺帽上支撑点与预制槽5底部的间隙，使每个位置的螺栓螺帽获得满足所要求的楔形块纵横坡度需要的高度，最后在螺帽端放置底模板1。优选的，底模板1可与螺栓固定，本申请不对固定方法做限定。调节设置在螺帽上的底模板的纵横坡度，使得在预制槽内可预制不同纵横坡度的梁底楔形块，以此方式使得台座制作不同纵横坡度梁底楔形块，进而实现不同纵横坡度预制梁的生产。我们知道，螺母与预留槽的固定以及螺栓与螺母的之间均为刚性连接，即在螺栓螺帽高度均确定后，所有螺栓螺帽的最高点形成的平面在预制槽中也是唯一确定的，这使得放置其上的底模板获得唯一确定的纵横坡度，所以此调坡装置的调坡精度较高。通过上述的工作过程，可知本实用新型提供的制作预制梁用台座，能够解决背景技术中所介绍的湿砂调坡存在的调坡精度较差的问题。

在实际中工程用梁种类很多，预制场需要能够制作多种预制梁，如预制梁梁底楔形块体积较大的梁，上述楔形块重量较大。本实用新型提供的制作预制梁用台座，使用面积较大的底模板1，可制作上述楔形块。此时底模板1底部和调坡装置之间的空隙较大，优选的，在上述空隙中填充湿砂并捣实，湿砂支撑起底模板1底部除螺帽支撑的其余大部分面积，保持底模板1的底面为平面，从而保证调坡装置的调坡精度，也能够实现对预制梁更加稳固地支撑。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.制作预制梁用台座，包括台座主体(6)和调坡装置，所述台座主体(6)设置有预制槽(5)，所述调坡装置设置在所述预制槽(5)内；其特征在于：所述调坡装置包括底模板(1)、四套螺栓螺母组件及螺母固定件(4)；其中，所述螺母固定件(4)固定在所述预制槽(5)内，四套所述螺栓螺母组件的螺母(3)固定在所述螺母固定件(4)上，且所述螺母(3)与所述预制槽(5)的底部具有间隙；四套所述螺栓螺母组件的螺栓(2)竖直延伸；所述螺栓的螺纹端处于较低端，且与相对应的所述螺母(3)配合；所述螺栓的螺帽端处于较高端；四套所述螺栓螺母组件中，所有所述螺栓的螺帽的支撑点位于同一平面内；所述底模板(1)设置在所有的所述螺帽上，且所述底模板(1)与所述预制槽(5)的内壁位于所述底模板(1)上方的部分形成楔形块预制模槽。

2.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述预制槽(5)侧壁附有钢板。

3.根据权利要求2所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述螺母固定件(4)为钢板。

4.根据权利要求3所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述螺母固定件(4)固定在所述预制槽(5)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述螺母固定件(4)与所述预制槽(5)侧壁采用焊接方式固定，所述螺母(3)焊接在所述螺母固定件(4)上。

6.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述预制槽(5)的侧壁表面与所有所述螺栓(2)的轴线均平行。

7.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述预制槽(5)的侧壁与所述螺栓(2)之间呈设定角度。

8.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述底模板(1)底面与所述调坡装置之间的空隙内填充有湿砂。

9.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述螺栓(2)的螺帽与所述底模板(1)固定。

10.根据权利要求1所述的制作预制梁用台座，其特征在于：所述四套螺栓螺母组件中，相对的两套组件连线的交点与所述底模板(1)的几何中心点重合。