CN106758842A - 预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法 - Google Patents

预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法 Download PDF

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    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type

Abstract

本发明公开了一种可精确调节预制箱梁梁底楔形块坡度的施工方法，通过在预制箱梁梁底楔形块下部的预制台座中设置调节楔形块预埋钢板的调节模具，作为楔形块的底模板。调节模具利用了球体灵活转动和螺杆高度调节的原理，可调节出满足预制箱梁梁底楔形块不同坡度的斜面，达到支承楔形块预制模板的作用；同时通过螺杆下调，可快速进行模板拆离。使用本发明，能良好的与预制箱梁台座结合，调节精度高，用以调节楔形块坡度的模具各组件原材普遍，易加工，装拆便捷，具有容易推广实施的优势。

Description

预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法
技术领域
本发明渉及桥梁工程中的预制箱梁施工技术，尤其是一种预制箱梁梁底楔形块（钢板）坡度施工方法。
背景技术
预制箱梁是桥梁工程中经常使用的梁体类型，一般跨径为20≤L≤40米。预制箱梁梁体美观，预制较为便捷。由于路基纵横坡关系，当坡度大于2%时，预制箱梁梁底需要设置楔形块调平，以满足支座水平。楔形块受路基纵横坡及桥梁标高影响，往往调节高度各不相同，对台座的活动特性要求较高。传统的在制梁台座埋沙子或梁底添加楔形钢板等处理方法，精度难以控制，施工过程繁琐。处理不当，则支座与梁底预埋钢板支撑不平、脱空。在车辆动荷载长期作用下，支座易损坏，甚至脱落，给桥梁安全运营埋下质量隐患。楔形块的施工精度，制约了桥梁工程的精细化及标准化施工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种投入较少、操作简单的预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，以提高楔形块的预制精度，并可重复使用，加快预制箱梁标准化施工。
本发明釆取的技术方案：
通过在预制箱梁梁底楔形块下部的预制台座中设置调节楔形块预埋钢板的调节模具，作为楔形块的底模板。
所述调节模具由顶板、调节系统、限位系统及底板组成；顶板由两块设置四个球形凹座的钢板组成；调节系统由顶部设有球头的调节螺杆及调节套筒组成；限位系统由分别固定于顶板和底板的交错挡板、支撑螺栓组成；底板由单块钢板组成；通过顶板的球形凹座及调节螺杆球头的旋转倾斜，调节出满足预制箱梁梁底楔形块不同坡度的顶板斜面，达到支承楔形块预制模板的作用；同时通过螺杆下调，快速进行模板拆离。
调节模具顶板由两块设置有四个球形凹座的钢板组成，4根球头调节螺杆穿过下顶板，其顶部球形构件卡位于下顶板凹座，上顶板与下顶板通过螺栓固定，两边对称的上固定挡板与下顶板焊接连接，球头调节螺杆与套筒丝牙转动调节，套筒与底板基座焊接固定，下固定挡板与底板基座焊接连接，固定于顶板的上固定挡板与固定于底板的下固定挡板用螺栓交错调节固定，台座预留出大小与楔形块平面相同的空间。
球头调节螺杆转动抬高或降低上顶板、下顶板、螺栓、上固定挡板部分，通过上顶板、下顶板、顶板的球形凹座，获得多向倾斜效果，螺栓调节固定上顶板、下顶板、螺栓、上固定挡板部分。
上顶板作为预制箱梁楔形块的底模板，安装或拆除模板需要上下调节球头调节螺杆。
调节模具利用了球体灵活转动和螺杆高度调节的原理，由顶板、调节系统、限位系统及底板等部件组成，顶板由两块设置四个球形凹座的钢板组成，顶板的上下钢板兼有支撑与反拉的作用；调节系统由顶部设有球体的调节螺杆及调节套筒组成；限位系统由分别固定于顶板和底板的交错挡板、支撑螺栓组成；底板由单块钢板组成。通过顶板的球形凹座及调节螺杆球头的旋转倾斜，可调节出满足预制箱梁梁底楔形块不同坡度的顶板斜面，达到支承楔形块预制模板的作用；同时通过螺杆下调，可快速进行模板拆离。
配件原材：20mm钢板、直径18mm螺杆，M10螺栓，直径50mm内径18mm螺杆套筒。
本发明的预制箱梁梁底楔形块坡度施工方法，利用了球体灵活转动和螺杆高度调节的机械原理，实现了不同坡度的斜面设置，解决了预制箱梁梁底楔形块预制精度难以保证的难题。使用本发明，能良好的与预制箱梁台座结合，调节精度高，用以调节楔形块坡度的模具各组件原材普遍，易加工，装拆便捷，具有容易推广实施的优势。
附图说明
图1本发明组成结构总体示意图。
图2本发明组成结构正面示意图。
图3本发明组成结构侧面示意图。
图中：1-上顶板，2-下顶板，3-螺栓，4-球头调节螺杆，5-套筒，6-底板基座，7-上固定挡板，8-下固定挡板，9-螺栓，10-台座。
具体实施方式
本发明在预制箱梁梁底楔形块下部的预制台座10中设置调节楔形块预埋钢板坡度的调节模具，作为楔形块的底模板。
所述调节模具由顶板、调节系统、限位系统及底板组成；顶板由两块设置四个球形凹座的钢板组成；调节系统由顶部设有球头的调节螺杆及调节套筒组成；限位系统由分别固定于顶板和底板的交错挡板、支撑螺栓组成；底板由单块钢板组成；通过顶板的球形凹座及调节螺杆球头的旋转倾斜，调节出满足预制箱梁梁底楔形块不同坡度的顶板斜面，达到支承楔形块预制模板的作用；同时通过螺杆下调，快速进行模板拆离。
具体的，由顶板、球头调节螺杆及套筒、固定挡板及底板基座组成，顶板又由两块设置有四个球形凹座的钢板组成， 4根球头调节螺杆4穿过下顶板2，其顶部球形构件卡位于下顶板2凹座，上顶板1与下顶板2通过螺栓3固定，两边对称的上固定挡板7与下顶板2焊接连接，球头调节螺杆4与套筒5丝牙转动调节，套筒5与底板基座6焊接固定，下固定挡板8与底板基座6焊接连接，固定于顶板的上固定挡板7与固定于底板的下固定挡板8用螺栓9交错调节固定。
球头调节螺杆4转动抬高或降低上顶板1、下顶板2、螺栓3、上固定挡板7部分，通过上顶板1、下顶板2、顶板的球形凹座，获得多向倾斜效果，螺栓9调节固定上顶板1、下顶板2、螺栓3、上固定挡板7部分。上顶板1作为预制箱梁楔形块的底模板，安装或拆除模板需要上下调节球头调节螺杆4。
具体施工方法步骤如下：
（1）台座10设置：台座可采用混凝土或型钢组合，在支座楔形块位置预留出大小相同、高度为30cm的空间，一般预制箱梁梁底楔形块尺寸为100×55cm，作为调节模具的安装位置。
（2）模具安装：调节模具由顶板、调节系统、限位系统及底板等部件组成。顶板系统由2块钢板即上顶板1、下顶板2及固定挡板即上固定挡板7、下固定挡板8组成，通过螺栓3连接，设置4个球形凹座。顶板连接前插入球头调节螺杆4，用螺栓扣紧顶板，完成顶板及调节螺杆的连接。底板基座6装有调节套筒5及固定挡板，调节螺杆与调节套筒手动旋转连接，完成模具安装。
（3）模具调节：将组装后的模具放入台座预留空间，同时旋转4根调节螺杆，完成不同坡度的斜面调节，其主要调节顶板的状态。
（4）拆除利用：预制箱梁浇筑完成、达到拆模强度后，同时下调4根调节螺杆，完成脱模，取出台座在下一台座重复使用。

Claims (5)

1.一种预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，其特征是：在预制箱梁梁底楔形块下部的预制台座（10）中设置调节楔形块预埋钢板坡度的调节模具，作为楔形块的底模板。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，其特征是：所述调节模具由顶板、调节系统、限位系统及底板组成；顶板由两块设置四个球形凹座的钢板组成；调节系统由顶部设有球头的调节螺杆及调节套筒组成；限位系统由分别固定于顶板和底板的交错挡板、支撑螺栓组成；底板由单块钢板组成；通过顶板的球形凹座及调节螺杆球头的旋转倾斜，调节出满足预制箱梁梁底楔形块不同坡度的顶板斜面，达到支承楔形块预制模板的作用；同时通过螺杆下调，快速进行模板拆离。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，其特征是：调节模具顶板由两块设置有四个球形凹座的钢板组成，4根球头调节螺杆（4）穿过下顶板（2），其顶部球形构件卡位于下顶板（2）凹座，上顶板（1）与下顶板（2）通过螺栓（3）固定，两边对称的上固定挡板（7）与下顶板（2）焊接连接，球头调节螺杆（4）与套筒（5）丝牙转动调节，套筒（5）与底板基座（6）焊接固定，下固定挡板（8）与底板基座（6）焊接连接，固定于顶板的上固定挡板（7）与固定于底板的下固定挡板（8）用螺栓（9）交错调节固定，台座（10）预留出大小与楔形块平面相同的空间。
4.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，其特征是：球头调节螺杆（4）转动抬高或降低上顶板（1）、下顶板（2）、螺栓(3)、上固定挡板(7)部分，通过上顶板(1)、下顶板(2)、顶板的球形凹座，获得多向倾斜效果，螺栓（9）调节固定上顶板（1）、下顶板(2)、螺栓(3)、上固定挡板(7)部分。
5.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底楔形块坡度调节方法，其特征是：上顶板（1）作为预制箱梁楔形块的底模板，安装或拆除模板需要上下调节球头调节螺杆（4）。
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