CN204530742U - 一种可调节式柱脚 - Google Patents

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孙国栋
李晓明
雷少华
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Abstract

本实用新型所提供的一种可调节式柱脚,包括预埋杆所述预埋杆顶端设有套接所述预埋杆上的定位件,该可调节式柱脚还包括预埋钢板,所述预埋钢板设有与预埋杆相匹配的螺栓孔,所述预埋钢板通过所述螺栓孔套接于所述预埋杆上,通过所述定位件固接于预埋杆上。该可调节式柱脚在预埋杆上增设了定位件,该定位件可有效地解决固定预埋钢板在浇筑过程中产生上下位移的问题,并且通过调节定位件,可精准的设置预埋钢板的标高,这就有效的解决了柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。

Description

一种可调节式柱脚
技术领域
本实用新型涉及工程施工技术领域,更具体地说,涉及一种可调节式柱脚。
背景技术
在工程施工过程中,柱脚的安装和施工一直是困扰施工人员的一个重要施工地方,现有的柱脚施工工艺中可分为,埋入式柱脚施工工艺和非埋入式注浆施工工艺。
埋入式施工工艺中存在固定施工难度较大,且需要的施工人员较多,在标高和定位中精准度也比较低,最为主要的是固定完成后,不宜调整,给施工质量带来了一定的安全隐患。
非埋入式施工工艺存在注浆的工艺多,施工繁琐,容易出错,造成了人员和材料的大量浪费,且非埋入式施工过程较长,延误了一定的工期。
因此,如何解决柱脚标高和定位的精准度偏低的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种可调节式柱脚,以解决了柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可调节式柱脚,包括预埋杆所述预埋杆顶端设有套接所述预埋杆上的定位件,该可调节式柱脚还包括预埋钢板,所述预埋钢板设有与预埋杆相匹配的螺栓孔,所述预埋钢板通过所述螺栓孔套接于所述预埋杆上,通过所述定位件固接于预埋杆上。
优选地,预埋杆底部设有用于支撑所述预埋杆的支架,所述支架固接于所述预埋杆底部。
优选地,预埋杆为预埋螺栓。
优选地,定位件包括调节螺母和固定螺母,所述调节螺母设置于所述预埋钢板底面,所述固定螺母设置于所述预埋钢板顶面。
优选地,固定螺母与所述预埋钢板之间设有垫片,所述垫片与所述预埋杆套接。
优选地,预埋钢板设有排气孔。
本实用新型所述提供的可调节式柱脚,该可调节式柱脚在预埋杆上增设了定位件,该定位件可有效地解决固定预埋钢板在浇筑过程中产生上下位移的问题,并且通过调节定位件,可精准的设置预埋钢板的标高,这就有效的解决了柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的可调节式柱脚结构示意图;
图2为本实用新型所提供的可调节式柱脚俯视图。
附图中:1为预埋杆,11为定位件,111为固定螺母,112为调节螺母,113为垫片,12为支架,2为预埋钢板,3为排气孔。
具体实施方式
本实用新型提供了一种可调节式柱脚,解决柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2,图1为本实用新型所提供的可调节式柱脚结构示意图,图2为本实用新型所提供的可调节式柱脚俯视图。
本实用新型提供的可调节式柱脚,包括预埋杆1所述预埋杆1顶端设有套接所述预埋杆1上的定位件11,该可调节式柱脚还包括预埋钢板2,所述预埋钢板2设有与预埋杆1相匹配的螺栓孔,所述预埋钢板2通过所述螺栓孔套接于所述预埋杆1上,通过所述定位件11固接于预埋杆1上。
该可调节式柱脚在预埋杆1上增设了定位件11,该定位件11可有效地解决固定预埋钢板2在浇筑过程中产生上下位移的问题,并且通过调节定位件11,可精准的设置预埋钢板2的标高,这就有效的解决了柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
可见,上述实施例中所公开的可调节式柱脚可以有效的解决柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
在本实用新型一具体实施例中,预埋杆1底部设有用于支撑所述预埋杆1的支架12,所述支架12固接于所述预埋杆1底部。该支架12用以更好支撑该可调节式柱脚,在没有浇筑混凝土时,该支架12可以起到支撑可调节式柱脚的作用,在浇筑混凝土中,该支架12可以起到固定作用,使其在浇筑过程中,可调节式柱脚不会发生移位。进一步确保了其定位的精准度。
在本实用新型一具体实施例中,预埋杆为预埋螺栓。螺栓为工程施工中较为常用的零件,螺旋本体就设有螺纹结构,其螺栓也相比其它材料价钱更加便宜,可有效的节省工程的成本。
在本实用新型一具体实施例中,定位件11包括调节螺母112和固定螺母111,所述调节螺母112设置于所述预埋钢板2底面,所述固定螺母111设置于所述预埋钢板2顶面。通过调节螺母112可使预埋钢板2上下移动,使预埋钢板2下降或升高到标准的高度,然后通过固定螺栓111进行对预埋钢板2的固定,使预埋钢板2在浇筑的过程中不会产生上的移位,进一步的解决了柱脚标高不准的问题。
在本实用新型一具体实施例中,固定螺母111与所述预埋钢板2之间设有垫片113,所述垫片113与所述预埋杆1套接。在固定螺母111对预埋钢板2固定时,会对预埋钢板2产生向下的压力,而且也会在预埋钢板2表面产生划痕,当固定螺母111与所述预埋钢板2之间设有垫片113时,由垫片113直接承受下的压力,然后通过垫片113扩散到预埋钢板2上,使其固定。并且,不会在预埋钢板2上产生划痕,保持预埋钢板2表面的平整度。
在本实用新型一具体实施例中,预埋钢板2设有排气孔3。在浇筑过程中,排气孔3可有效的将预埋钢板2底部空气排出,并且必要时,振动棒可深入排气孔3中工作,使其预埋钢板2底部的混凝土浇筑密实,不会产生空气。
由上述可知,本实用新型所公开的可调节式柱脚,充分的利用了调节螺母112和固定螺母111之间的配合,使其在浇筑过程中,预埋钢板2不会产生上下的位移,有效的解决了柱脚标高和定位的精准度偏低的问题。
在实际操作中,可参考施工制作方案如下:
1、首先完成预埋螺栓的固定,预埋螺栓固定完成后,在螺栓上安装同调节螺母,将预埋钢板安装到螺栓上,预埋钢板预开螺栓孔,并视现场钢筋位置,截面尺寸比钢芯柱底座钢板平面尺寸大60~100mm,视钢板大小预留混凝土浇筑排气孔,使用调节螺母调节预埋钢板标高,至上表面达到设计钢芯柱底座底标高,注意钢板的平整度和表面光洁度;预埋钢板安装完成后,每个预埋螺栓上增加固定螺母,使预埋钢板固定牢固,避免混凝土浇筑时,上浮或者偏位。预埋钢板底部可适当增设锚固钢筋,已确保与混凝土结构的结合牢固。
2、混凝土浇筑时,注意钢板下方混凝土必须浇筑密实,排气孔不小于60mm,以便必要时振捣棒插入振捣,必须振捣至泛浆、无气泡;混凝土在预埋钢板周边做缓坡处理,浇筑高度不宜低于1/3~1/2板厚,除个别情况可与钢板其,尽量不高于预埋钢板顶面高度。
3、钢芯柱安装前,清理预埋钢板表面杂物,必要时可进行轻度抛 光,以确保与钢芯柱底座对接严密,无缝隙;拆除固定螺母,检测预埋钢板标高是否符合要求;安装钢芯柱后,将钢芯柱底板与预埋钢板焊接,以确保其整体性、牢固性。
该可调节式柱脚在实际操作过程中有以下优点:
1、该可调节式柱脚在钢筋隐蔽前施工完成,与钢筋安装工序可同时进行,不占用钢芯柱安装时间,为加快施工进度提供了前提条件。
2、该可调节式柱脚只有安装工一名和测量工一名,且省掉支模、灌浆、拆模等工序的材料、人工、机械费,只增加预埋钢板费用。
3、可调节式柱脚标高控制精确,且操作简单、无特殊工艺,方便施工,施工质量容易控制。
4、如发生标高位置偏差,弥补措施简单,如预埋钢板标高低于规范要求,可增加钢垫板与原钢板焊接;如标高高于规范要求,且偏差量较小,可进行表面抛光打磨。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可调节式柱脚,其特征在于,包括:
预埋杆(1),所述预埋杆(1)顶端设有套接所述预埋杆(1)上的定位件(11);
预埋钢板(2),所述预埋钢板(2)设有与预埋杆(1)相匹配的螺栓孔,所述预埋钢板(2)通过所述螺栓孔套接于所述预埋杆(1)上,通过所述定位件(11)固接于预埋杆(1)上;
所述预埋钢板(2)设有排气孔(3)。
2.如权利要求1所述的可调节式柱脚,其特征在于,所述预埋杆(1)底部设有用于支撑所述预埋杆(1)的支架(12),所述支架(12)固接于所述预埋杆(1)底部。
3.如权利要求2所述的可调节式柱脚,其特征在于,所述预埋杆(1)为预埋螺栓。
4.如权利要求3所述的可调节式柱脚,其特征在于,所述定位件(11)包括调节螺母(112)和固定螺母(111),所述调节螺母(112)设置于所述预埋钢板(2)底面,所述固定螺母(111)设置于所述预埋钢板(2)顶面。
5.如权利要求4所述的可调节式柱脚,其特征在于,所述固定螺母(111)与所述预埋钢板(2)之间设有垫片(113),所述垫片(113)与所述预埋杆(1)套接。
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