CN103255929A - 可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术 - Google Patents

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丁文斗
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Abstract

本发明的技术特征是：用高度可调支撑柱及八块式大规格模块化钢楼板模组装成各房间浇注钢筋混凝土楼板模板的技术方案，组装的模板整体性强、强度高、接缝少能有效防止在浇注和振捣混凝土时水泥浆泄漏流失的现象，能有效保证施工质量。具有施工时拆装速度快、工艺简单、节省工时、提高工程进度及通用性，重复使用性强，特别是非常好的解决了非平面浇模板组装难的问题，同时节约了珍贵的木材资源，环保及经济效益巨大。

Description

可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术
一、技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及一种建筑楼房时浇注钢筋混凝土楼板支模技术，尤其涉及一种可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术。
二、背景技术：
目前建筑物的钢筋混凝土楼板浇注时一般都是采用木板或小块平面钢模板及用木柱支撑模板组装成全房间面积的整体模板技术方案，其在组装楼板模板时如采用木模板很多木板都是一次性使用，拆后只能当劈柴，因此耗费大环保性差，同时和小块平面钢模板组装一样存在平整度差、整体强度低、缝隙多、浇注水泥及振捣时会造成水泥浆流出及泄漏造成楼板强度下降、高低不平及光洁度差的缺陷。
三、发明内容：
针对现在用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术存在的缺陷，本发明提出一种可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术，其和现有的用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术共有的必要技术特征：都是由各房间楼板组成，整个建筑层面浇注钢筋水泥混凝土时下面起撑托作用模板组装技术，而本发明的技术特征是：用高度可调支撑柱及八块式大规格模块化钢楼板模组装成各房间浇注钢筋混凝土楼板模板的技术方案，
所述的高度可调支撑柱有别于现在最接近的用木支撑柱支撑楼板模板的技术，其特征是：由下有平钢板支撑足，上部有正扣套筒的下支撑柱及下部有反扣套筒的上支撑柱和中间有转动孔，下部是可拧入下支撑柱上正扣套筒内，上部可拧入上支撑柱下部反扣套筒内，下端是正扣上端是反扣的调正柱组成，只要将下支撑柱的平钢板支撑足放在地坪之上，上端插入顶上模板框的预定孔之内，通过转动孔逆时针转动调节杆露出部分就会伸长，使上下支撑柱升高，到适当位置保证顶上模板的高度合乎要求并用连接钢管固定，拆模盒时只要反之先拆固定用连接钢管再顺时针旋转调节杆，其上扣就会缩入上下支撑柱的套筒内，整个支撑柱高度缩小使用极为方便，
所述的八块式大规格模块化钢模板有别于现在最接近的用小块长方形钢模板组装浇注钢筋混凝土楼板时用的模板技术方案，其特征是：分为平板型和下双曲拱型，它们共同特点都是由钢框架和钢板材焊接而成，框有连接用孔及支撑杆顶处的预定孔组成的大规格模块化钢模板，它们分为位于整个屋顶四角的平面主模板或曲面主模板和夹在其中间形状相同较窄的四块平面副模板或曲面副模板，其宽窄可分为多钟规格以便根据房间大小进行适应性组合用紧固件连接成整个房间顶面的整体性楼板模。
有益效果：
1、本发明组装的模板整体性强、强度高、接缝少能有效防止在浇注和振捣混凝土时水泥浆泄漏流失的现象，能有效保证施工质量。
2、本发明因采用大规格、模块化的组装技术，因此具有施工时拆装速度快、工艺简单、节省工时、提高工程进度及通用性，重复使用性强，特别是非常好的解决了非平面浇模板组装难的问题，同时节约了珍贵的木材资源，环保及经济效益巨大。
四、附图说明：
图1：本发明的平面楼板支模前视示意图
图2：本发明的下双曲拱楼板支模前视剖面示意图
图3：本发明的楼板模组装俯视透视示意图
图中1、支撑足    2、正扣套筒    3、下支撑柱    4、转动孔    5、调整柱    6、上支撑柱    7、反扣套筒    8、预定孔    9、连接钢管    10、钢框架    11、钢板材12、连接用孔    13、平面主模板    14、曲面主模板15、平面副模板    16、曲面副模板    17、紧固件
五、具体实施方式：
以下结合附图对本发明的技术方案的实施例详细说明
针对现在用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术存在的缺陷，本发明提出一种可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术，其和现有的用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术共有的必要技术特征：都是由各房间楼板组成，整个建筑层面浇注钢筋水泥混凝土时下面起撑托作用模板组装技术，而本发明的技术特征是：用高度可调支撑柱及八块式大规格模块化钢楼板模组装成各房间浇注钢筋混凝土楼板模板的技术方案，
所述的高度可调支撑柱有别于现在最接近的用木支撑柱支撑楼板模板的技术，其特征是：由下有平钢板支撑足1，上部有正扣套筒2的下支撑柱3及下部有反扣套筒7的上支撑柱6和中间有转动孔4，下部是可拧入下支撑柱上正扣套筒2内，上部可拧入上支撑柱下部反扣套筒7内，下端是正扣上端是反扣的调正柱5组成，只要将下支撑柱的平钢板支撑足1放在地坪之上，上端插入顶上模板框的预定孔8之内，通过转动孔4逆时针转动调节杆露出部分就会伸长，使上下支撑柱升高，到适当位置保证顶上模板的高度合乎要求并用连接钢管9固定，拆模盒时只要反之先拆固定用连接钢管9再顺时针旋转调节杆，其上扣就会缩入上下支撑柱的套筒内，整个支撑柱高度缩小使用极为方便，
所述的八块式大规格模块化钢模板有别于现在最接近的用小块长方形钢模板组装浇注钢筋混凝土楼板时用的模板技术方案，其特征是：分为平板型和下双曲拱型，它们共同特点都是由钢框架10和钢板材11焊接而成，框有连接用孔12及支撑杆顶处的预定孔8组成的大规格模块化钢模板，它们分为位于整个屋顶四角的平面主模板13或曲面主模板14和夹在其中间形状相同较窄的四块平面副模板15或曲面副模板16，其宽窄可分为多钟规格以便根据房间大小进行适应性组合用紧固件17连接成整个房间顶面的整体性楼板模。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例作的任何简单修改，等同变化与修饰，均为本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.针对现在用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术存在的缺陷，本发明提出一种可调支撑柱及八块式模块化钢楼板模的组装技术，其和现有的用木材及小块钢模板组装浇注钢筋水泥楼板模板技术共有的必要技术特征：都是由各房间楼板组成，整个建筑层面浇注钢筋水泥混凝土时下面起撑托作用模板组装技术，而本发明的技术特征是：用高度可调支撑柱及八块式大规格模块化钢楼板模组装成各房间浇注钢筋混凝土楼板模板的技术方案，
所述的高度可调支撑柱有别于现在最接近的用木支撑柱支撑楼板模板的技术，其特征是：由下有平钢板支撑足(1)，上部有正扣套筒(2)的下支撑柱(3)及下部有反扣套筒(7)的上支撑柱(6)和中间有转动孔(4)，下部是可拧入下支撑柱上正扣套筒(2)内，上部可拧入上支撑柱下部反扣套筒(7)内，下端是正扣上端是反扣的调正柱(5)组成，只要将下支撑柱的平钢板支撑足(1)放在地坪之上，上端插入顶上模板框的预定孔(8)之内，通过转动孔(4)逆时针转动调节杆露出部分就会伸长，使上下支撑柱升高，到适当位置保证顶上模板的高度合乎要求并用连接钢管(9)固定，拆模盒时只要反之先拆固定用连接钢管(9)再顺时针旋转调节杆，其上扣就会缩入上下支撑柱的套筒内，整个支撑柱高度缩小使用极为方便，
所述的八块式大规格模块化钢模板有别于现在最接近的用小块长方形钢模板组装浇注钢筋混凝土楼板时用的模板技术方案，其特征是：分为平板型和下双曲拱型，它们共同特点都是由钢框架(10)和钢板材(11)焊接而成，框有连接用孔(12)及支撑杆顶处的预定孔(8)组成的大规格模块化钢模板，它们分为位于整个屋顶四角的平面主模板(13)或曲面主模板(14)和夹在其中间形状相同较窄的四块平面副模板(15)或曲面副模板(16)，其宽窄可分为多钟规格以便根据房间大小进行适应性组合用紧固件(17)连接成整个房间顶面的整体性楼板模。
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