CN102251657A - 一种装配式框架梁板的起拱支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式框架梁板的起拱支模方法，包括搭建梁模支架，在梁模支架上安设梁底楞、梁底模板，在梁底模板两侧拼接梁侧模板，通过梁模支架的调节座使梁底模板由跨中位置至梁支座位置之间由高到低过渡；所述梁底模板上表面于跨中位置的高程与梁底面标高吻合，梁底模板上表面于梁支座位置的高程与所述跨中位置高程相差一个施工起拱高度；所述梁侧模板其上口高程与梁顶面标高吻合；再进行楼板支模、并灌注梁体单独对梁顶找平，最后完成楼面的找平。使用本发明装配式框架梁板的起拱支模方法能够使梁底标高变化、梁顶标高不变，并在楼板厚度不变的情况下，保证楼面标高不变，可以有效控制建筑楼层结构标高，进而减少找平工程量。

Description

一种装配式框架梁板的起拱支模方法

技术领域

本发明属于一种用于构造全部或部分在现场以浇制或类似方法成型的承重楼板的起拱支模方法，具体涉及一种装配式框架梁板用的起拱支模方法。

背景技术

为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-92规定)》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。

施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。

实际施工中发现，经起拱的整体现浇钢筋混凝土梁板的工程，在拆除模板支撑体系后，跨中下挠甚微。在梁自重作用下，经起拱的整体现浇钢筋混凝土梁板结构跨中弹性下挠比没有起拱的整体现浇梁板结构弹性下挠小很多。为了实现较好的施工效果，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱。传统的起拱方法是在支柱、主龙骨和副龙骨支好后，在侧模板铺设之前，应用小线沿现浇板的四个角拉对角线，在模板上找到该楼板的中心位置，首先垫起中心位置下的支柱，垫起的高度同钢筋混凝土楼板的起拱高度，中心周围支柱垫起的高度应依次递减，到楼板的四边处不垫高，使现浇钢筋混凝土楼板的底面形成一个帽顶的形状，而其四周的阴角线保持平直。

但传统起拱工艺不同程度带来如下问题：(1)采用传统施工工艺施工时：一般做法是根据设计梁底标高先搭架，然后再按照1‰～3‰起拱安装底模，致使施工楼层标高超过设计的结构标高，超出值为起拱高度值(2)由于板随梁一同起拱不但造成板的起拱方向错误、起拱值偏大，还造成楼面的找平工程量增大，成本增加(3)楼面找平工程量的增加进而造成梁板恒载的额外增加，对结构受力不利。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种控制建筑楼层结构标高，进而减少找平工程量的装配式框架梁板的起拱支模方法。

为解决上述技术问题，本发明一种装配式框架梁板的起拱支模方法，包括如下步骤：

(1)基础工程：确定对应梁支座之间的跨度值、施工起拱高度、梁底面标高、梁顶面标高、楼面标高，搭建梁支撑架，并在梁支撑架上架设一组等间距平行的水平联结杆，其中梁支撑架包括横杆、立杆以及可调底座；

(2)在水平联结杆上安设一组梁底楞，并在梁底楞上固定安装梁底模板，所述一组梁底楞包括分别设于梁底模板左下侧、右下侧的梁底楞；通过可调底座调节梁支撑架及各水平联结杆高程，直至梁底楞、梁底模板实现如下定位：

梁底模板上表面由跨中位置至梁支座位置之间成从高到低的倾斜过渡，所述梁底模板上表面于跨中位置的高程与梁底面标高吻合，梁底模板上表面于梁支座位置的高程与所述跨中位置高程相差一个施工起拱高度；

(3)在梁底模板上绑扎梁体钢筋；

(4)于梁底模板横向两侧垂直拼接梁侧模板，调节梁侧模板高度位置，直至梁侧模板其上口高程与梁顶面标高吻合；然后在梁侧模板与梁底楞之间增设用于连固两者的定位封浆装置，定位封浆装置是与梁底楞长度方向一致的长条形杆件；

(5)搭建楼板支架，楼板底模水平安设在梁侧模板上口上，在安装预制板前，先向梁底梁侧模板所形成的梁体空间内注入混凝土，并根据梁顶标高对混凝土表面进行找平；安装预制板、绑扎楼板钢筋，再次注入混凝土，最后根据楼面标高对混凝土上表面即楼面进行找平。

进一步，所述步骤(4)完成后、搭建楼板支架前，在梁侧模板外侧设置梁侧楞、对拉螺杆构件。

进一步，所述施工起拱高度为跨度值的1‰～2‰。

由上述可知，梁侧模板固定在位置相对固定、且能够平稳承托梁侧模板的定位封浆装置上，且梁侧模板上口平齐，本发明装配式框架梁板的起拱支模方法能够保证与之配合的楼板底模在方向上的水平；

在梁侧模板安装前，对梁底模板预先进行的起拱，不对楼板底模板的空间位置产生影响，即“梁起拱板不起拱”。

由于本发明采用“梁起拱板不起拱”的方式，由上述内容可知：

本发明大体采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法的方法，区别在于梁起拱而板不起拱，将梁支座(一般梁支座设于固定立柱或柱模)附近的梁底面高程调低，这样的起拱方法既便于支模，又使梁体跨中的截面高度不变，避免楼层标高超过设计的结构标高；对梁顶单独进行找平，使“梁起拱”几乎不对楼面平整度产生影响；虽然整个过程分两次进行找平，但对梁顶找平的工作量较少，却使整个楼面找平的工作量较大幅度降低，从整体上看，能够有效控制工程成本，且施工进度得以加快。

比起大截面的承重梁，起分配荷载作用的四边楼板来说，高强度支撑体系弹性和非弹性变形很小，板自重作用下板弹性下挠几乎可以忽略，所以完全可以采用梁起拱而板不起拱的工艺；对楼板底模的厚度、板钢筋的几何高度，均不作特殊性限定，即采用不起拱的常规设计，在板不起拱的前提下，不作附加处理即可保证了梁、板钢筋上的保护层的有效厚度。

如下为梁起拱而板不起拱工艺与传统工艺，技术效果的具体优势效果的对比。

在梁侧模板与其邻近的梁底楞之间连固定位封浆装置，一方面使梁侧模板通过定位封浆装置固定在稳定的梁底楞上，起到定位效果；另一方面，由于梁侧、梁底模板接缝处易产生漏浆现象，部分漏浆能够潴留在由定位封浆装置、梁底楞、梁侧模板所封闭的空间内，起到封浆作用。

水平联结杆等间距平行分布，且位于各横管上的梁底楞形状一致，该设计能使梁底模板受力均匀，有效避免由于支撑系统弹性和非弹性变形差异。

考虑到灌砼对模板的冲击力，对拉螺杆构件的设计，保证了模板整体的稳固性。对于对拉螺杆构件具体角度，高程的设定可视情况而定。

预设起拱高度为跨度的1‰～2‰，桥梁中因起拱或活载(一般车辆荷载)作用下梁的长度改变靠墩台设置具有转动或平动的固定立柱来适应的。而整体现浇的钢筋混凝土梁柱结构，梁柱节点没有设置相应的消能装置。故建议，在当今采用高强度模板钢管支撑体系时代，梁板起拱高度宜适当减少为1‰～2‰，以减少起拱梁对柱或墙的不利影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明：

图1是依照本发明装配式框架梁板的起拱支模方法所构建的一种支模体系的纵断面示意图。

图2是图1A-A处相对应的横断面示意图。

具体实施方式

一种装配式框架梁板的起拱支模方法，包括如下步骤：

(1)基础工程：确定对应梁支座之间的跨度值、施工起拱高度、梁底面标高、梁顶面标高、楼面标高，搭建梁支撑架，并在梁支撑架上架设一组等间距平行的水平联结杆6，其中梁支撑架包括横杆、立杆以及可调底座；

(2)在水平联结杆6上安设一组梁底楞1，并在梁底楞1上固定安装梁底模板2，所述一组梁底楞1包括分别设于梁底模板2左下侧、右下侧的梁底楞1；通过可调底座调节梁支撑架及各水平联结杆6高程，直至梁底楞1、梁底模板2实现如下定位：

梁底模板2上表面由跨中位置至梁支座位置之间成从高到低的倾斜过渡，所述梁底模板2上表面于跨中位置的高程与梁底面标高吻合，梁底模板2上表面于梁支座位置的高程与所述跨中位置高程相差一个施工起拱高度；

(3)在梁底模板2上绑扎梁体钢筋；

(4)于梁底模板2横向两侧垂直拼接梁侧模板3，调节梁侧模板3高度位置，直至梁侧模板3其上口高程与梁顶面标高吻合；然后在梁侧模板3与梁底楞1之间增设用于连固两者的定位封浆装置4，定位封浆装置4是与梁底楞1长度方向一致的长条形杆件；

(5)在梁侧模板3外侧设置梁侧楞5、对拉螺杆构件；搭建楼板支架，楼板底模水平安设在梁侧模板3上口上，在安装预制板前，先向梁底梁侧模板3所形成的梁体空间内注入混凝土，并根据梁顶标高对混凝土表面进行找平；安装预制板、绑扎楼板钢筋，再次注入混凝土，最后根据楼面标高对混凝土上表面即楼面进行找平。

其中步骤(1)所述的梁支撑架、水平联结杆6包括如下两种搭建方式：

A)根据尺寸设置，将相应的立杆、横杆进行搭接，要求架设在梁支撑架的各个水平联结杆6处于同一特定高程，且所述特定高程与梁底楞1、梁底模板2厚度值之和等于预设的梁底标高；

B)根据尺寸设置，将相应的立杆、横杆进行搭接，要求架设在梁支撑架的各个水平联结杆6处于同一特定高程，且所述特定高程与梁底楞1、梁底模板2厚度值、施工起拱高度之和等于预设的梁底标高，

对应的，步骤(2)所述的定位包括如下两种方式：

A)通过可调底座，使梁底模板2于梁支座位置的高程均下降一个预设的施工起拱高度；

B)通过可调底座，使梁底模板2于跨中位置的高程上升一个预设的施工起拱高度。

由图1、图2可知，依照本发明装配式框架梁板的起拱支模方法所构建的支模体系包括梁模支架，依次设于梁模支架上的梁底楞1、梁底模板2，设于梁底模板2横向两侧并与之拼接的梁侧模板3，其中梁底模板2上表面由跨中位置至梁支座位置之间成从高到低的倾斜过渡。

所述梁底模板2上表面于跨中位置的高程与梁底面标高吻合，梁底模板2上表面于梁支座位置的高程与所述跨中位置高程相差一个施工起拱高度；所述梁侧模板3其上口高程与梁顶面标高吻合。

所述梁底楞1分别位于梁底模板2的左下侧、右下侧，梁侧模板3与其邻近的梁底楞1之间连固有定位封浆装置4，定位封浆装置4是与梁底楞1长度方向一致的长条形杆件。

所述梁侧模板3外侧设有梁侧楞5。

所述梁侧模板3外侧还设有对拉螺杆构件，梁侧楞5包括竖楞、斜竖楞、腰楞。(图1、2中未绘出)

梁模支架包括梁支撑架、架设在梁支撑架上的一组水平联结杆6，所述梁底楞1设于水平联结杆6上；其中梁支撑架包括横杆、立杆以及可调底座。

施工起拱高度为跨度值的1‰～2‰，

在具体实现方式中，跨度为7800mm，梁底面标高与楼面标高高度差896mm，楼板底模厚度为150mm；梁支撑架选用满堂脚手架，跨中位置为整个跨度的平分线位置，梁侧模板3为覆膜竹胶板，定位封浆装置4利用梁侧模板3的边角料加工而成，梁底楞1为木枋材料制成。施工过程中梁支座位置一般设在立柱或柱模上。

水平联结杆6为真径为48mm的中空钢管。

如公众所知，单一梁体一般有两个梁支座，则由一侧梁支座位置到跨中位置需要两条梁底楞1。按跨中位置对称分布，总共有四条梁底楞1。两侧梁底楞1之间的拼接接缝处填充有2MM厚的海棉条，定位封浆装置4与梁底楞1之间使用建筑用封闭胶带实现两者间的连接。

以上实施例仅仅说明本发明的具体应用，不能理解为对本发明保护范围的限定，只要是采用本发明的技术方案，或者仅仅是通过本领域的普通技术人员都能作出的常规改动或者变形，都落入本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种装配式框架梁板的起拱支模方法，包括如下步骤：

(1)基础工程：确定对应梁支座之间的跨度值、施工起拱高度、梁底面标高、梁顶面标高、楼面标高，搭建梁支撑架，并在梁支撑架上架设一组等间距平行的水平联结杆，其中梁支撑架包括横杆、立杆以及可调底座；

(2)在水平联结杆上安设一组梁底楞，并在梁底楞上固定安装梁底模板，所述一组梁底楞包括分别设于梁底模板左下侧、右下侧的梁底楞；通过可调底座调节梁支撑架及各水平联结杆高程，直至梁底楞、梁底模板实现如下定位：

梁底模板上表面由跨中位置至梁支座位置之间成从高到低的倾斜过渡，所述梁底模板上表面于跨中位置的高程与梁底面标高吻合，梁底模板上表面于梁支座位置的高程与所述跨中位置高程相差一个施工起拱高度；

(3)在梁底模板上绑扎梁体钢筋；

(4)于梁底模板横向两侧垂直拼接梁侧模板，调节梁侧模板高度位置，直至梁侧模板其上口高程与梁顶面标高吻合；然后在梁侧模板与梁底楞之间增设用于连固两者的完位封浆装置，定位封浆装置是与梁底楞长度方向一致的长条形杆件；

(5)搭建楼板支架，楼板底模水平安设在梁侧模板上口上，在安装预制板前，先向梁底梁侧模板所形成的梁体空间内注入混凝土，并根据梁顶标高对混凝土表面进行找平；安装预制板、绑扎楼板钢筋，再次注入混凝土，最后根据楼面标高对混凝土上表面即楼面进行找平。

2.如权利要求1所述装配式框架梁板的起拱支模方法，其特征在于：所述步骤(4)完成后、搭建楼板支架前，在梁侧模板外侧设置梁侧楞、对拉螺杆构件。

3.如权利要求1所述装配式框架梁板的起拱支模方法，其特征在于：所述施工起拱高度为跨度值的1‰～2‰。

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