CN110206296A - 一种木框梁模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框梁模板，其包括木质类矩形梁模板件和与梁模板件拼装的梁侧模板，该梁模板件和梁侧模板分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条，所述梁侧模板背面下侧边部固定设置有下杆条，所述梁模板件两边部的所述梁底杆条分别与所述下杆条夹固拼接。本发明梁底杆条和下杆条通过夹具夹紧配合固定，使得梁模板便于配合连接形成槽型结构，梁侧模板和梁模板件拼装快速稳定，拼装缝隙比较小，拼装时通过夹具就能固定、定位，操作简单方便，而且梁底杆条和下杆条对梁模板整体具有支撑作用，因此梁模板的底部支撑相对简单。

Description

一种木框梁模板

技术领域

本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木 框梁模板。

背景技术

现有的建筑领域中现浇混凝土结构中常用的模板有钢铝模板和传统的木模 板，两种模板相比各有优缺点。

钢铝模板具有强度高、拼装严密，不易变形，阳角刚正等的优点，但同时 也由于自重大、成本高，修正余地小等缺点，其应用受到很大的限制。而传统 木模板在现场加工并搭建拼装灵活、便于修正，而且成本低，在工期要求不高 和劳动成本较低的时候得到广泛的应用，但是随着用工成本的不断升高、工期 的不断压缩，使得该支模复杂、施工效率低传统木模板越来越不能满足施工需 求。

对于传统的木模板搭建现浇混凝土梁模板时，需要在横向和竖向上较多的 支撑方木、钢管排架等支撑结构，而且在高空作业时，两侧模板的搭建和拆卸 十分不便，耗时耗力，影响模板的周转率。

发明内容

本发明目的在于提供一种木框梁模板，并且该梁模板在材料成本低的前提 下，能够在加工厂区内制造完成，然后在现场快速、便捷拼装，而且需要的支 撑较少，能够便于和楼承板端部配合，拼装位置准确快速

本发明的目的通过以下技术方案实现：

根据本发明的提供一种木框梁模板，包括木质类矩形梁模板件和与梁模板 件拼装的梁侧模板，该梁模板件和梁侧模板分别包括用于与浇筑混凝土接触的 正面和与正面相对的背面，梁模板件的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条， 所述梁侧模板背面下侧边部固定设置有下杆条，所述梁模板件两边部的所述梁 底杆条分别与所述下杆条夹固拼接。

进一步地，所述梁底杆条外侧设有梁底结合部，所述下杆条设置有与梁底 结合部相配合的下配合部，所述梁底结合部与下配合部配合定位。

进一步地，所述下杆条突出梁侧模板端部形成下配合部，所述梁模板件端 部与梁侧模板相抵。

进一步地，所述下杆条包括与梁侧模板固定连接的第一下杆条以及固定在 第一下杆条下侧的第二下杆条，第二下杆条设有下配合部。

进一步地，所述侧板件上侧固定设置有上杆条，所述上杆条上侧设有上结 合部。

进一步地，所述上杆条与梁侧模板相对的一侧设有上夹板。

进一步地，所述上杆条和下杆条之间固定设置有竖向撑条，所述竖向撑条 两端分别与上杆条和下杆条一侧抵触。

进一步地，所述梁底杆条突出梁侧模板端部形成梁底结合部，所述梁模板 件端部与梁侧模板相抵。

进一步地，梁底结合部设有插槽或者凸块，所述下配合部设有凸块或者插 槽，所述梁结合部和所述下配合部相拼接形成插槽和凸块配合定位结构。

进一步地，插槽包括底部，所述凸块包括顶部，插槽与凸块配合时所述底 部和顶部有间隙。

进一步地，插槽和凸块凸块横截面呈梯形或者呈齿形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明与板件固定设置梁底杆条和下杆条通过夹具夹紧配合固定，使得 梁模板便于配合连接形成槽型结构，梁侧模板和梁模板件拼装快速稳定，拼装 缝隙比较小，拼装时通过夹具就能固定、定位，操作简单方便，而且梁底杆条 和下杆条对梁模板整体具有支撑作用，因此梁模板的底部支撑相对简单。

2.本发明所述梁底结合部和下配合部在工厂加工完成，加工精度有保证， 梁底结合部和下配合部配合定位准确快速，使得梁模板如搭积木一样组装快速。

3.本发明下杆条突出梁侧模板设置，形成对梁侧模板底部端面的支撑作用， 侧模板所承受的力直接传递到下杆条上，减少下杆条与梁侧模板背面固定的作 用力，使得下杆条连接更稳定。

4.本发明下杆条包括第一下杆条和第二下杆条，第一下杆条和第二下杆条 是由标准件的或者常用件粘结或者紧固件连接的，材料制作成本低，重复利用 率高。

5.本发明设置上杆条方便与楼承板件连接，上杆条支撑楼承板端部，使得 楼承板端部与梁侧模板上端部拼接缝隙较小，而且也可以通过楼承板端部设置 的杆条与上杆条配合定位、限位，也是的楼承板安装快速方便。

6.本发明上杆条设置上夹板便于与同样设置夹板的楼承板杆条通过夹具固 定，使得楼承板与梁侧模板夹固稳定。

7.本发明设置竖向撑条能够将上杆条受到的作用力传递到下杆条，避免了 板件收到竖向作用力，同时能够对梁侧模板侧部起到支撑作用。

8.本发明也可以通过梁底杆条突出梁侧模板端部对侧面板支撑，也可以使 得梁底杆条对整个下杆条支撑，梁侧模板利用自身的重量以及其承担的重量使 得拼接部位连接更稳定，能够减少夹具的使用。

9.本发明的插槽和凸块方便定位和限位，底部和顶部有间隙使得定位更准 确，横截面呈梯形或者齿形即插槽开口大、凸块顶端小，方便插入配合。

附图说明

图1是设有撑条的板件B示意图；

图2是设有撑条的板件B立体结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是板件A结构示意图；

图5是板件A立体结构示意图；

图6是板件C主视图；

图7是板件C立体结构示意图；

图8是木框模板拼接成一墙面结构示意图；

图9是图8中D-D向剖视图；

图10是图8中C-C向剖视图；

图11是三种托板装置与板件配合示意图；

图12是凸台和凹台配合拼接呈墙模板示意图；

图13是凸台和凹台配合拼接呈墙模板侧视图；

图14是阴角板件结构示意图；

图15是阴角板件横截面结构示意图；

图16是木框模板与背楞结合示意图；

图17是木框模板与背楞结合立体示意图；

图18是图16中E-E向剖视图；

图19是样板房木框模板搭建结构示意图；

图20是梁侧模板结构示意图；

图21是两侧模板立体结构示意图；

图22是梁底模板立体结构示意图；

图23是木框模板搭建结构立体示意图；

图24是一种楼承板与木框梁模板搭接剖视结构示意图；

图25是另一种楼承板与木框梁模板搭接剖视结构示意图；

图26是一种下杆条突出的木框梁模板剖视结构示意图；

图27是夹具加持杆条结构示意图。

图中：1、木框模板；11、板件A，12、板件B，13、板件C，14、梁底模 板，15、梁侧模板，100、板件；101、正面；102、背面，200、杆条，201、 凹槽，202、底部杆条，203、撑条，204、垫板，205、脚模，210、纵向杆条， 211、第一纵向杆条，212、第二纵向杆条，220、横向杆条，221、第一横向杆 条，222、第二横向杆条，230、结合部，231、插槽，2311、第一侧面，2312、 第二侧面，2313、底面，232、凸台，240、配合部，241、凸块，2411、第一配 合面，2412、第二配合面，2413、顶面，242、凹台，300、阴角板件，310、 角板件，320、角纵向杆件，330、角横向支撑，400、托板装置，410、顶杆， 411、枢接孔，412、楔形部，413、连接杆，414、顶托杆，415、斜撑，420、 托板座，421、枢接轴，422、插孔，500、背楞，510、螺栓杆，520、套管，600、 夹具，610、夹体，620、夹臂，621、夹紧台，622、第一夹紧面，630、安装臂， 631、滑孔，632、第一通孔，640、滑块，641、夹紧头，642、第二夹紧面，643、 第二通孔，644、挡头，650、锲形件，7、钢筋桁架木框楼承板，710、楼承板，720、钢筋桁架，721、上弦钢筋，722、下弦钢筋，723、腹杆钢筋，724、卡扣 件，725、螺栓，726、支座筋，730、第一杆条，731、下夹板，732、竖板，740、 第二杆条，141、梁底杆条，1411、梁底结合部，151、下杆条，1511、第一下 杆条，1512、第二下杆条，1513、下配合部，152、上杆条，1521、上夹板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应 当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

本发明中的木质类的概念，不仅包括实木，还可以是复合木，即被人为改 变木材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的木质类材料。可以是 强化复合木、实木复合等材料，也可以是PVC板材、竹木板材、木渣板等类似 板材，都属于范围之内；

如图1-7所示，本发明木框模板1包括多种木质类板件100拼接而成，板件 100包括相对的正面101和背面102，所述正面101使用时与现浇混凝土接触， 所述背面102周边分布有杆条200。所述杆条200包括纵向杆条210和横向杆条 220，对板件100起到支撑和连接定位等作用。所述横向杆条220分别设置在板 件100上端部和下端部，所述纵向杆条210设置在板件100左端部和右端部。 横向杆条220与纵向杆条210的顶部和底部连接、相抵或者间隔设置，所述纵 向杆条210和横向杆条220形成框形结构。在框型结构中间部位可以进一步设 置撑条203，所述撑条203可以横向设置也可以纵向设置，撑条203两侧与平行 设置的杆条200之间设有间隔，撑条203上下两端分别与处置设置的杆条200 相抵触。

作为优选所述杆条200与板件100通过胶水粘接连接，当然也可以在制作 板件100时将杆条200一并压制制作成型。胶水为现有的木材粘接胶水。使用 胶水固定连接，杆件200和板件100形成一体，结构牢固，而且方便裁剪。在 一些实施例中，杆条200和板件100也可以通过螺钉、螺栓等紧固件以及钉子 等固定连接。

所述纵向杆条210包括位于所述板件100两侧边部的第一纵向杆条211和 第二纵向杆条212，所述第一纵向杆条211与相邻木框模板1拼接侧设有结合部 230，相应的第二纵向杆条212设有与结合部230配合的配合部240，同一板件 100上左右或者上下的杆件分别设置结合部和配合部，能够方便拼接，通用性强。 结合部230和配合部240分别可以与相邻的木框模板1相应的配合部240和结 合部230的配合，通过杆条200的拼接，使得相邻的板件100的侧面能完全贴 合，从而保障板件100正面形成的模板平面有足够的平整度，进而拼接缝错位 较小，现浇筑墙面平整。当然，框架模板1拼接中，也可以在一框架模板1的 杆条200上设置结合部230，而在另一相邻框架模板1的杆条200上设置配合部 240。

如图8-10所示，作为一种优选方式，结合部230的具体结构为包括杆条200 外侧面(与相邻杆条配合接触的一侧)设置的插槽231，所述插槽231为横截面 呈梯形的凹槽，包括相对的第一侧面2311、第二侧面2312，第一侧面2311和 第二侧面2312相对倾斜呈敞开口形状，所述第一侧面2311和第二侧面2312之 间有底面2313。相应的配合部240包括与插槽231配合的凸块241，所述凸块 241为横截面呈梯形的凸起，包括分别与第一侧面2311、第二侧面2312相抵或 者接触配合的第一配合面2411和第二配合面2412，以及凸块241与插槽231配 合时，与底面2313具有间隙的顶面2413。所述插槽231和凸块241分别贯通所 在杆条200的侧面的纵向两端。当然，第一侧面2311、第二侧面2312以及底面 2313可以为平面也可以为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等，相 应的第一配合面2411、第二配合面2412和顶面2413可以为为圆弧面，或者其 中一部分为圆弧面或者棱形面等。结合部230和配合部240可以分别包括一个 或者若干个插槽231和凸块241。

如图11-15所示，作为另一种优选方式，所述结合部230在杆条200侧面设 有凸台232，所述配合部240设有与凸台232配合的凹台242。设置结合部230 或者配合部240的杆条200的侧面为平面，在该平面纵向上的一侧突出的部分 为凸台232相应的内凹的部分凹台242。两杆条200通过凸台232和凹台242配 合拼接形成类似‘Z’型的拼接缝拼接，拼接后其中任一杆条相对另一杆条的一 横向的方向移动受到限制。在此基础上，为了使板件100拼接缝隙较小、避免 错缝，可在杆条设置凹台242侧设置托板装置400，所述托板装置400设有抵触 在与凹台242配合的凸台232一侧的杆条200上或者抵触在垫板204一侧顶杆 410。所述垫板204与凸台242侧的杆条200抵触或者覆盖两拼接杆条200的一 侧的拼接缝。所述托板装置400包括托板座420，所述托板座420固定在杆条 200或者撑条203上。所述顶杆410与托板座420配合来支撑杆条200，减少错 缝。所述顶杆410与所述托板座420的配合形式有多种，包括枢接、插接或者 焊接、螺栓等方式固定连接。

所述顶杆410和托板座420枢接配合的一种形式为：所述托板座420通过 螺栓固定在杆条200或者撑条203上，所述托板座420设有轴向垂直板件200 的枢接轴421，所述顶杆410设有枢接轴421配合的枢接孔411，所述顶杆410 绕枢接部位旋转时有一端抵触在杆条200或者垫板204上。

所述顶杆410和托板座420插接配合的一种形式为：所述托板座420通过 螺栓固定在杆条200或者撑条203上，设有插孔422，所述顶杆410设有楔形部 412，所述楔形部412与插孔422配合使得顶杆410顶紧杆条200或者垫板204。 所述楔形部412与插孔422配合时可以设置卡舌与卡台配合放置滑脱。

所述顶杆410和托板座420固定连接的一种形式为：所述顶杆410包括连 接杆413和顶托杆414，所述连接杆413和顶托杆414呈直角的板件或者杆件形 成，包括槽钢、C型钢等裁成或者拼接而成的。所述连接杆413一端与托板座 420焊接连接，顶托杆414一端向拼接方向延伸，所述顶托杆414与杆条200直 接设置垫板204可以使得一托板装置400能够较长一部分拼接错缝较小。所述 顶杆410和托板座420之间还设有斜撑415。在一些实施例中，该直角形顶杆 410也可以与托板座420铰接连接，所述连接杆413与顶托杆414铰接连接，所述斜撑415与所述顶杆410或者托板座420铰接连接。

当然，配合部240和结合部230配合的形式有多种，包括上述的横截面呈 梯形的插槽231和凸块241、凸台232和凹台242，也可以包括横截面截面为锯 齿结构、椭圆或者半圆形结构等配合结构。

如图18-21所示，横向杆条220包括设置在上端的第一横向杆条221和设置 在下端的第二横向杆条222。在一些实施例中，所述第一横向杆条221和第二横 向杆条222分别设有配合部240和结合部230。因此，该类型的板件100上下可 实现拼接，使得木框模板1拼接更方便。

木框模板1左右拼接时，第一纵向杆条211和相邻的第二纵向杆条212相 对应拼接，通过夹具将两纵向杆条200夹紧，通过结合部230和配合部240配 合定位固定，使得两拼接板件100之间的错位以及缝隙较小。

同样木框模板1上下拼接时，第一横向杆条221和上方的第二横向杆条222 拼接，并通过夹紧装置将上下位置的第一横向杆条221和第二横向杆条222夹 紧固定。

木框模板1拼接在板件100之间形成的缝隙可以设置在相拼接的两纵向杆 条210或者相拼接的两横向杆条220之间，也可以偏向其中一个纵向杆条210 或者横向杆条220。

如图16、17所示，在木框模板1拼装形成墙模板时，在拐角处或者突出部 位、凹陷部位连接有阴角板件300，所述阴角板件300包括呈一角夹角小于 180°，一般为直角的角板件310和位于内侧(角度小于180°侧)角纵向杆件 320和角横向支撑330。角纵向杆件320和角横向支撑330分别与角板件310粘 接固定或者紧固件固定连接，分别在纵向和横向支撑角板件310，使其具有要求 的强度和刚度。角板件310边部分别粘接有两纵向杆条210、两横向杆条220， 所述纵向杆条210设有配合部240或者结合部230或者两纵向杆条210分别为配合部240和结合部230。具体的，角板件310包括两拼接成一角度，一般成 90°的两板件100，撑条203分别与两板件100或者与其中一板件100的在拼接 的边部固定连接。角横向支撑330成一相应角度，两斜边分别与两模板固定连 接，顶部留有放置撑条203的缺口。角横向支撑330间隔设置有若干个。

如图21、15所示，在木框模板1拼装阳角时可以通过制定的阳角模板拼装， 也可以将两木框模板1呈直角拼装，通过背楞500结构固定。阳角处一侧的杆 条200可以存在一凸出板件100部分，并在该凸出部分形成朝向板件100正面 的结合部或者配合部，与阳角另一侧的杆条200配合拼接。当然，阳角处的杆 条也可以相抵或者不接触。阳角模板可以为通过杆条、板件预先拼装固定形成， 在阳角模板转角处可以设置横向的和纵向的角部固定和支撑结构。

在墙外木框模板和墙内木框模板大面积拼接安装时，需要通过相对设置在 墙外木框模板侧和墙内木框模板侧背楞500将木框模板1固定夹紧，两侧的背 楞500通过螺栓杆510连接，所述螺栓杆510穿过相对设置的木框模板1和在 木框模板之间设置套管520，所述套管520顶在木框模板1之间限定浇筑混凝土 墙的厚度。

为了方便拼装和模块化设计，作为优选，杆条200横截面为边长30mm-70mm 的矩形木质长条，木框模板1包括高度为0.5m-5m的板件A11和板件B12，所 述板件A11的宽度为120mm-280mm，所述板件A11两侧与所述板件B12拼接 连接，并且连接杆520穿过所述板件A11。所述板件B12宽度为210mm-800mm， 比如包括板件200宽600mm的常规尺寸，杆条200围成区域内板件200背面纵 向固定设置撑条203，和非常规的板件200宽度根据不同墙体宽度需求调节，当 然非常规的板件200可设置也可不设置撑条。

墙外木框模板1的上端与板件C13拼接连接，所述板件C13的高度为 120mm-800mm，宽0.5m-5m，杆条200围成区域内纵向间隔固定设置若干撑条。 墙外木框模板1由板件A11和板件B12拼接成每一层高之间的墙面模板，楼层 板厚度部分的模板通过板件C13与板件A11和板件B12的端部拼接，一层楼层 墙外木框模板包括板件A11和板件B12，板件A11和板件B12下端和上端分别 与板件C13连接。墙体和楼层面或者梁可同时浇筑，现浇墙体养护达到要求后 先拆除一层板件A11和板件B12下端的板件C13，然后拆除板件A11和板件B12， 将拆除的木框模板1用作上层楼层的模板拼接搭建使用，依次循环提高周转率、 减少木框模板的用量。浇筑墙体的门窗洞口部分通过切割板件A11和板件B12 或者预先设置的非常规高度的木框模板1拼接。

墙内木框模板1上端的杆条与可拆卸钢筋桁架楼承板的模板端部相抵触， 楼承板端部也可设置薄板角钢包边使得浇筑的楼承板和墙体的阴角较好。木框 模板1底端第一层一般设有脚模205。

如图26-27所示，连接相邻的杆条200的夹具600包括夹体610，所述夹体 610一端设有突出的夹臂620、另一端设有安装臂630，所述夹臂620相对安装 臂630侧设有夹紧台621，所述夹紧台621上设有第一夹紧面622。所述安装臂 630设有轴向垂直夹臂620的滑孔631，所述滑孔631内配合安装有滑块640， 所述滑块640可以在滑孔631内相对夹臂620滑动。当然，所述滑块640可以 为管件、杆件或者块体。所述滑块640一端部设有夹紧头641，另一端设有凸台 状或者可拆卸安装有挡头644。所述夹紧头641设有与第一夹紧面622相对的第 二夹紧面642。该两夹紧面相对平行且在滑块640移动的同一直线上。作为一种 优选方式，挡头644和夹紧头641可以互换使用，两者可以作为阻挡滑块640 脱落滑孔631的阻挡端部凸台，也同时可以分别作为夹紧中间物体的抵触部位。 所述安装臂630上设有贯穿滑孔631的第一通孔632，相对应在滑块640上设有 贯穿滑块640的第二通孔643。夹具600使用时第一夹紧面622和第二夹紧面 642分别抵在两相配合的杆条200两侧，第一通孔632和第二通孔643存在相对 错开，锲形件650部分穿过第一通孔632和第二通孔643使得两通孔的错快部 分减小，推动滑块640移动夹紧两杆条200。所述锲形件650为直角锲形结构， 包括两直角边和一斜边。锲形件650上端的直角边为锤击端。通过该夹具600 夹紧两杆条200时，可在第一夹紧面622和第二夹紧面642接触杆条200的位 置在杆条200上设置凹槽201，所述凹槽201使得夹紧台621和夹紧头641部分 陷于槽内，减少夹具600的滑动，确保定位准确，夹紧牢固。

如图20-22所示，木框模板1应用在梁模板上，包括梁底部的梁底模板14 和梁侧模板15。所述梁底模板14周边的杆条200侧面设有结合部230，所述梁 侧模板15底部与梁底模板14的杆条200相配合的底部杆条202突出梁侧模板 15的板件100。底部杆条202在朝向板件100正面设有配合部240。梁底模板 14和梁侧模板15配合拼接，快速且错缝较小。进一步，底部杆条202下端与梁 底模板14下端所在同一水平面，因此在梁模板的支撑结构同时能够支撑梁底模 板14和底部杆条202，进而支撑结构能够简化。

如图23-26所示，一种木框梁模板，包括木质类矩形梁模板件14和与梁模 板件14拼装的梁侧模板15，该梁模板件14和梁侧模板15分别包括用于与浇筑 混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件14的背面两侧边部位固定设 置有梁底杆条141(底部杆条202)，所述梁底杆条141外侧设有梁底结合部1411， 所述梁侧模板15背面下侧边部固定设置有下杆条151，所述下杆条151设置有 与梁底结合部1411相配合的下配合部1513，所述梁模板件14两边部的所述梁 底杆条141分别与所述下杆条151夹固拼接、所述梁底结合部1411与下配合部 1513配合定位。

所述下杆条151突出梁侧模板15端部形成下配合部1513，所述梁模板件 14端部与梁侧模板15相抵。所述下杆条151包括与梁侧模板固定连接的第一下 杆条1511以及固定在第一下杆条下侧的第二下杆条1512，第二下杆条1512设 有下配合部1513。

所述侧板件上侧固定设置有上杆条152，所述上杆条152上侧设有上结合部 1522。所述上杆条152与梁侧模板相对的一侧设有上夹板1521。

所述上杆条152和下杆条151之间固定设置有竖向撑条，所述竖向撑条两 端分别与上杆条152和下杆条151一侧抵触。

所述梁底杆条141突出梁侧模板15端部形成梁底结合部1411，所述梁模板 件14端部与梁侧模板15相抵。

梁底结合部1411设有插槽230或者凸块240，所述下配合部1513设有凸块 240或者插槽230，所述梁结合部1411和所述下配合部1513相拼接形成插槽和 凸块配合定位结构。

如图24-26所示，一种木框梁模板与钢筋桁架木框楼承板配合，一种钢筋桁 架楼承板包括楼承板710，所述楼承板710上方可拆卸连接有钢筋桁架720，本 发明所说的可拆卸包括已公开的多种形式的楼承板710连接方式，其中包括如 申请人早先申请的中国专利：一种装配式钢筋桁架楼承板(申请号： 2018201557073)的可拆卸连接方式。楼承板710下方固定设置有端部杆条730， 固定设置包括多种，如螺栓紧固连接、通过各种木工用的钉子钉在一起以及一 体压制成型等，本实施例采用木工用胶水将木质类材料粘结在一起。所述端部 杆条730位于钢筋桁架720长度方向上的楼承板710的两端部，该端部杆条730 横向设置在楼承板710端部，端部杆条730与上杆条152配合，可以在上杆条 152上方设置支座筋726连接钢筋桁架720，因此所述上杆条152支撑端部杆条 730，并进一步传递到钢筋桁架720上，使得支撑结构能够有效支撑、并且不至 于破坏楼承板710。

所述端部杆条730设置在楼承板710的方式，所述端部杆条730设置在楼 承板720端部，并在所述端部杆条730一侧设有竖板732，所述竖板732一侧面 与楼承板710端部平齐，所述竖板732与楼承板720相抵触形成直角拼接。所 述端部杆条730下侧设有结合部230，所述结合部230与梁侧模板15的顶端设 置的上杆条152配合连接。所述结合部230为插槽231或者为凸块241，所述插 槽231或者为凸块241横截面呈梯形或者呈齿形。所述结合部也可以包括位于 杆条一侧的横截面呈矩形突出的凸台232，一种优选，所述结合部230在远离楼 承板710相应端部一侧突出形成凸台232，与凸台232配合的墙内木框模板1顶 端杆条200的相应的一侧内凹形成凹台242，凸台232和凹台242的配合拼装形 成类Z型拼缝，该拼接在混凝土凝固后方便拆下。端部杆条730上的结合部230 与相应的墙内木框模板端部的杆条200上设置的配合部240配合连接。所述端 部杆条730远楼承板端部的一侧设有下夹板731，所述下夹板731与楼承板710 之间设有用于放置夹具600端部的间隙。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附 图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以， 如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不 经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的 保护范围。

Claims (10)

1.一种木框梁模板，其特征在于包括木质类矩形梁模板件(14)和与梁模板件(14)拼装的梁侧模板(15)，该梁模板件(14)和梁侧模板(15)分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件(14)的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条(141)，所述梁侧模板(15)背面下侧边部固定设置有下杆条(151)，所述梁模板件(14)两边部的所述梁底杆条(141)分别与所述下杆条(151)夹固拼接。

2.根据权利要求1所述的木框梁模板，其特征在于，所述梁底杆条(141)外侧设有梁底结合部(1411)，所述下杆条(151)设置有与梁底结合部(1411)相配合的下配合部(1513)，所述梁底结合部(1411)与下配合部(1513)配合定位。

3.根据权利要求2所述的木框梁模板，其特征在于，所述下杆条(151)突出梁侧模板(15)端部形成下配合部(1513)，所述梁模板件(14)端部与梁侧模板(15)相抵。

4.根据权利要求3所述的木框梁模板，其特征在于，所述下杆条(151)包括与梁侧模板固定连接的第一下杆条(1511)以及固定在第一下杆条下侧的第二下杆条(1512)，第二下杆条(1512)设有下配合部(1513)。

5.根据权利要求1所述的木框梁模板，其特征在于，所述侧板件上侧固定设置有上杆条(152)，所述上杆条(152)上侧设有上结合部(1522)。

6.根据权利要求5所述的木框梁模板，其特征在于，所述上杆条(152)与梁侧模板相对的一侧设有上夹板(1521)。

7.根据权利要求5所述的木框梁模板，其特征在于，所述上杆条(152)和下杆条(151)之间固定设置有竖向撑条，所述竖向撑条两端分别与上杆条(152)和下杆条(151)一侧抵触。

8.根据权利要求1所述的木框梁模板，其特征在于，所述梁底杆条(141)突出梁侧模板(15)端部形成梁底结合部(1411)，所述梁模板件(14)端部与梁侧模板(15)相抵。

9.如权利要求2-7任一项所述的木框梁模板，其特征在于梁底结合部(1411)设有插槽(230)或者凸块(240)，所述下配合部(1513)设有凸块(240)或者插槽(230)，所述梁结合部(1411)和所述下配合部(1513)相拼接形成插槽和凸块配合定位结构。

10.如权利要求9所述的木框梁模板，其特征在于插槽(230)包括底部，所述凸块(240)包括顶部，插槽(230)与凸块凸块(240)配合时所述底部和顶部有间隙，插槽(230)和凸块(240)横截面呈梯形或者呈齿形。