CN220521994U - 铝合金模板和木模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金模板和木模板连接结构，包括：铝合金模板(1)；木模板(2)；连接件(3)，包括第一连接板(4)和第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板垂直连接；所述第一连接板的外壁与所述铝合金模板(1)的一端表面连接；所述第二连接板的外壁与所述木模板(2)的一端的侧壁连接。根据本实用新型的方案，通过连接件将铝合金模板和木模板连接后，通过铝合金模板和木模板来抵接钢筋混凝土墙。通过连接件的两边分别固定铝合金模板和木模板，使铝合金模板和木模板构成一个整体模板体系，铝合金模板和木模板结合的可靠连接，避免出现漏浆和错台等质量问题；通过连接件简化了连接件结构和安装工序，提高现场安装效率。

Description

铝合金模板和木模板连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑用铝合金模板与木模板结合施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板和木模板连接结构。

背景技术

铝合金模板在高层钢筋混凝土建筑主体工程施工中应用越来越普遍，其优点是精度高、强度刚度好，拼缝严密，构件成型效果好，可多次周转，是一项值得推广的绿色施工新技术。但是相对木模板，单位面积的铝合金模板成本高，定型化的铝合金模板现场不易加工，由于尺寸差异标准层的定型化模板不能直接在非标准层使用，因此，非标准层采用标准层铝合金模板与木模板相结合的方式(即铝木结合方式)是一种很好的解决方案，可以节约模板量，达到一栋楼只配一套模板，降低施工成本。

铝木结合方式，既利用了铝合金模板的优点，又充分利用了木模板易加工、成本低等优点，能够满足不同结构尺寸要求。但是铝合金模板和木模板材质不同，有各自的连接方式，且不能相互通用，如何形成可靠连接是铝木结合技术的重难点。

传统的建筑铝合金模板与木模连接结构，包括铝木连接件、铝合金模板和木模板；其中，所述铝木连接件是由底板和侧板组成的L型结构；在底板上开设有一排连接孔A；侧板为“Z”字形结构，侧板上部的空间用以放置所述木模板；在侧板的上部开设有与连接孔位置相对应的通孔；通过在通孔上放置木方，使用钉子依序穿过木方和通孔并钉在木模板上，将侧板与木模板连接固定；所述铝合金模板顶面开设有与连接孔A配合使用的连接孔B；铝木连接件设置在铝合金模板上，连接孔A与连接孔B位置对应后，通过销钉和销片将两者连接固定。如此方案，其结构连接件复杂，定位孔大，反而容易导致木模板发生移动，影响成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种铝合金模板和木模板连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金模板和木模板连接结构，包括：

铝合金模板；

木模板；

连接件，包括第一连接板和第二连接板；

所述第一连接板和所述第二连接板垂直连接；

所述第一连接板的外壁与所述铝合金模板的一端表面连接；

所述第二连接板的外壁与所述木模板的一端的侧壁连接。

根据本实用新型的一个方面，所述铝合金模板包括：铝合金模板本体和铝合金模板端肋，所述铝合金模板端肋设置在所述铝合金模板本体和所述第一连接板之间。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接板和所述铝合金模板端肋上相互对应地间隔布置多个连接孔，通过销钉插入所述连接孔将所述第一连接板和所述铝合金模板连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第一连接板的宽度为所述铝合金模板端肋的宽度与所述木模板的厚度之差；

所述第一连接板的厚度为5mm。

根据本实用新型的一个方面，通过自钻螺钉穿过所述第二连接板和所述木模板将所述第二连接板与所述木模板连接。

根据本实用新型的一个方面，所述自钻螺钉沿着所述第二连接板的长度方向间隔排布；

各所述自钻螺钉位于所述第二连接板的横向中心线上；

各所述自钻螺钉的头部与所述木模板远离所述第二连接板的表面平齐。

根据本实用新型的一个方面，所述第二连接板的长度和厚度与所述第一连接板相同。

根据本实用新型的一个方面，所述连接件为角铝或者角钢。

根据本实用新型的一个方案，铝合金模板和木模板连接结构，包括：铝合金模板；木模板；连接件，包括第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板垂直连接；第一连接板的外壁与铝合金模板的一端表面连接；第二连接板的外壁与木模板的一端的侧壁连接。如此设置，通过连接件将铝合金模板和木模板连接后，通过铝合金模板和木模板来抵接钢筋混凝土墙。通过连接件的两边分别固定铝合金模板和木模板，使铝合金模板和木模板构成一个整体模板体系。墙柱模板在浇筑过程中，其主要压力来自混凝土水平方向的压力，连接件的第二连接板和木模板固定连接后，一方面可以固定木模板，另一方面可以限制木模板在混凝土浇筑过程中各个方向的位移。

根据本实用新型的一个方案，第一连接板和铝合金模板端肋上相互对应地间隔布置多个连接孔，通过销钉和销片与连接孔的配合将第一连接板和铝合金模板连接。如此设置，可以使得第一连接板与铝合金模板的连接稳定牢靠，受力均匀，保证刚性连接强度，提高受力稳定性。

根据本实用新型的一个方案，自钻螺钉沿着第二连接板的长度方向间隔排布；各自钻螺钉位于第二连接板的横向中心线上；各自钻螺钉的头部与木模板远离第二连接板的表面平齐。如此设置，可以使得第二连接板与木模板的连接更加方便快捷，而且自钻螺钉能够保证第二连接板与木模板的连接强度，同时保证木模板的背面水平无凸起，保证与钢筋混凝土抵接时不会产生应力集中，保证安装平稳受力均匀。

根据本实用新型的方案，非标准层模板安装时，从下至上安装铝合金模板和木模板。在铝合金模板上部端肋上定位出角铝位置，将角铝连接孔与铝合金模板端肋销孔对齐后，插入销钉，并用销片固定。角铝固定后，在木模板的下端画出定位线，将木模板与第二连接板贴合，按照定位线将自钻螺钉垂直打入固定。铝合金模板和木模板连接后，进行模板组装。

根据本实用新型的方案，铝合金模板和木模板通过定型化的角铝形成可靠连接，避免漏浆和构件错台等质量问题。

定型化的角铝结构简单，采用销钉和自钻钉紧固，工艺简单，施工效率高，能缩短施工工期。

本实用新型根据铝合金模板和木模板连接处的结构特点，开发了一种角铝构件，角铝的一边与铝合金模板端肋贴合，边长(宽度)等于端肋宽度-木模板厚度，角铝的材质可以为钢材，取材方便，加工简单。

角铝一边开设了一排与铝合金模板端肋销孔一致的连接孔，通过铝合金自有的销钉销片，可以形成有效连接，与铝合金模板连接相同，无需额外工艺。

角铝另一边与木模板连接，不需要开孔，采用自钻螺钉进行固定，自钻螺钉安装方向为从木模板往角铝方向垂直打入，能保证后期构件平整。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的铝合金模板和木模板连接结构安装在钢筋混凝土墙上的侧视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的连接件的结构布置图。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的铝合金模板和木模板连接结构安装在钢筋混凝土墙上的侧视图。如图1所示，在本实施方式中，铝合金模板和木模板连接结构，包括：

铝合金模板1；

木模板2；

连接件3，包括第一连接板4和第二连接板5；

第一连接板4和第二连接板5垂直连接；

第一连接板4的外壁与铝合金模板1的一端表面连接；

第二连接板5的外壁与木模板2的一端的侧壁连接。如此设置，通过连接件3将铝合金模板1和木模板2连接后，通过铝合金模板1和木模板2来抵接钢筋混凝土墙11。通过连接件3的两边分别固定铝合金模板1和木模板2，使铝合金模板1和木模板2构成一个整体模板体系。墙柱模板在浇筑过程中，其主要压力来自混凝土水平方向的压力，连接件3的第二连接板5和木模板2固定连接后，一方面可以固定木模板2，另一方面可以限制木模板2在混凝土浇筑过程中各个方向的位移。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，铝合金模板1包括：铝合金模板本体6和铝合金模板端肋7，铝合金模板端肋7设置在铝合金模板本体6和第一连接板4之间。

进一步地，图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的连接件的结构布置图。结合图1和图2所示，在本实施方式中，第一连接板4和铝合金模板端肋7上相互对应地间隔布置多个连接孔8，通过销钉9和销片12与连接孔8的配合将第一连接板4和铝合金模板1连接。如此设置，可以使得第一连接板4与铝合金模板1的连接稳定牢靠，受力均匀，保证刚性连接强度，提高受力稳定性。

在本实施方式中，第一连接板4的宽度为铝合金模板端肋7的宽度与木模板2的厚度之差；如此设置，可以使得第一连接板4和木模板2能够稳定支承在铝合金模板1的上方。

第一连接板4的厚度为5mm。

进一步地，结合图1和图2所示，在本实施方式中，通过自钻螺钉10穿过第二连接板5和木模板2将第二连接板5与木模板2连接。

进一步地，结合图1和图2所示，在本实施方式中，自钻螺钉10沿着第二连接板5的长度方向间隔排布；

各自钻螺钉10位于第二连接板5的横向中心线上；

各自钻螺钉10的头部与木模板2远离第二连接板5的表面平齐。如此设置，可以使得第二连接板5与木模板2的连接更加方便快捷，而且自钻螺钉10能够保证第二连接板5与木模板2的连接强度，同时保证木模板2的背面水平无凸起，保证与钢筋混凝土抵接时不会产生应力集中，保证安装平稳受力均匀。

在本实施方式中，第二连接板5的长度和厚度与第一连接板4相同。

在本实施方式中，由上述第一连接板4和第二连接板5组成的连接件3为角铝或者角钢。

如上设置，通过角铝有效地将铝合金模板1和木模板2的两种连接方式有效地结合起来。

实际使用时，非标准层模板安装时，从下至上安装铝合金模板1和木模板2。在铝合金模板1上部端肋上定位出角铝位置，将角铝连接孔与铝合金模板端肋7销孔对齐后，插入销钉，并用销片固定。角铝固定后，在木模板的下端画出定位线，将木模板2与第二连接板5贴合，按照定位线将自钻螺钉10垂直打入固定。铝合金模板1和木模板2连接后，进行模板组装。

根据本实用新型的上述方案，铝合金模板1和木模板2通过定型化的角铝形成可靠连接，避免漏浆和构件错台等质量问题。

定型化的角铝结构简单，采用销钉和自钻钉紧固，工艺简单，施工效率高，能缩短施工工期。

本实用新型根据铝合金模板1和木模板2连接处的结构特点，开发了一种角铝构件，角铝的一边与铝合金模板端肋7贴合，边长(宽度)等于端肋宽度-木模板厚度，角铝的材质可以为钢材，取材方便，加工简单。

角铝一边开设了一排与铝合金模板端肋7销孔一致的连接孔，通过铝合金自有的销钉销片，可以形成有效连接，与铝合金模板连接相同，无需额外工艺。

角铝另一边与木模板2连接，不需要开孔，采用自钻螺钉进行固定，自钻螺钉安装方向为从木模板2往角铝方向垂直打入，能保证后期构件平整。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，包括：

铝合金模板(1)；

木模板(2)；

连接件(3)，包括第一连接板(4)和第二连接板(5)；

所述第一连接板(4)和所述第二连接板(5)垂直连接；

所述第一连接板(4)的外壁与所述铝合金模板(1)的一端表面连接；

所述第二连接板(5)的外壁与所述木模板(2)的一端的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述铝合金模板(1)包括：铝合金模板本体(6)和铝合金模板端肋(7)，所述铝合金模板端肋(7)设置在所述铝合金模板本体(6)和所述第一连接板(4)之间。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述第一连接板(4)和所述铝合金模板端肋(7)上相互对应地间隔布置多个连接孔(8)，通过销钉(9)插入所述连接孔(8)将所述第一连接板(4)和所述铝合金模板(1)连接。

4.根据权利要求2所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述第一连接板(4)的宽度为所述铝合金模板端肋(7)的宽度与所述木模板(2)的厚度之差；

所述第一连接板(4)的厚度为5mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，通过自钻螺钉(10)穿过所述第二连接板(5)和所述木模板(2)将所述第二连接板(5)与所述木模板(2)连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述自钻螺钉(10)沿着所述第二连接板(5)的长度方向间隔排布；

各所述自钻螺钉(10)位于所述第二连接板(5)的横向中心线上；

各所述自钻螺钉(10)的头部与所述木模板(2)远离所述第二连接板(5)的表面平齐。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述第二连接板(5)的长度和厚度与所述第一连接板(4)相同。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的铝合金模板和木模板连接结构，其特征在于，所述连接件(3)为角铝或者角钢。