CN220267201U - 一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，包括钢支撑立杆、钢管、步距横杆、木模板、方木、铝膜板及快拆头；钢支撑立杆的一端抵接于底板、另一端连接快拆头，快拆头抵接于铝膜板的下端面；钢管的一端抵接于底板、另一端抵接方木的下端面；各步距横杆均同时与钢支撑立杆及钢管进行固定连接；方木的上层设置有木模板，木模板及铝膜板共同支撑顶板钢筋及浇筑于所述顶板钢筋间隙处的混凝土，铝膜板支撑混凝土的边缘处。本实用新型具有以下突出优点和效果：设置钢支撑立杆连接快拆头独立支撑铝膜板，在后浇带铝膜板的支撑范围内，可在不拆除后浇带独立支撑架体前提下，完成后浇带模板支设及混凝土浇筑。

Description

一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其涉及一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构。

背景技术

在地下室结构施工过程中，为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，根据设计图纸及规范要求，会在地下室结构底板、外墙及顶板位置留置后浇带。对于地下室顶板后浇带，常规施工工艺为：在结构施工阶段，后浇带下方模板及架体搭设至后浇带边缘处，形成后浇带架体独立支撑，后浇带封闭前，需将下方架体及模板拆除，并重新支设模板及搭设架体，进行后浇带混凝土浇筑施工。此常规后浇带独立支撑施工工艺，仅仅只能满足后浇带两侧结构支撑，但不便于后浇带混凝土浇筑，后浇带两侧架体需拆除后重新进行支撑模板，后浇带架体需进行二次回顶施工，常规后浇带施工存在质量安全隐患，同时施工工艺复杂，人工成本高，工效低，施工周期长。因此，现有支撑结构存在质量安全隐患、材料无法周转使用和无法灵活拆装的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，旨在解决现有技术方法中后浇带混凝土浇筑施工的支撑结构所存在的质量安全隐患、材料无法周转使用及无法灵活拆装的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，该用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构包括：钢支撑立杆、钢管、步距横杆、木模板、方木、铝膜板及快拆头；

所述钢支撑立杆的一端抵接于底板、另一端连接所述快拆头，所述快拆头抵接于所述铝膜板的下端面；

所述钢管的一端抵接于所述底板、另一端抵接所述方木的下端面；

各所述步距横杆均同时与所述钢支撑立杆及钢管进行固定连接；

所述方木的上层设置有所述木模板，所述木模板及所述铝膜板共同支撑顶板钢筋及浇筑于所述顶板钢筋间隙处的混凝土，所述铝膜板支撑所述混凝土的边缘处。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述铝膜板与木模板之间缝隙处填充有发泡胶。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述铝膜板的宽度为200-500mm。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述钢支撑立杆与所述钢管之间的水平间距为200-600mm。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构构中，所述方木的厚度大于所述木模板的厚度。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述快拆头的宽度为所述铝膜板宽度的1/3-2/3。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述铝膜板的底面设有支撑凹槽，所述快拆头的端部嵌入所述支撑凹槽内以对所述铝膜板进行支撑。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述钢支撑立杆为可调节长度的支撑杆。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述钢管及所述步距横杆的外径为40-65mm。

在其中一个实施例中，在所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构中，所述钢管及所述步距横杆的管壁厚度为2-6mm。

本实用新型涉及一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，包括钢支撑立杆、钢管、步距横杆、木模板、方木、铝膜板及快拆头；钢支撑立杆的一端抵接于底板、另一端连接快拆头，快拆头抵接于铝膜板的下端面；钢管的一端抵接于底板、另一端抵接方木的下端面；各步距横杆均同时与钢支撑立杆及钢管进行固定连接；方木的上层设置有木模板，木模板及铝膜板共同支撑顶板钢筋及浇筑于所述顶板钢筋间隙处的混凝土，铝膜板支撑混凝土的边缘处。与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：设置钢支撑立杆连接快拆头用于独立支撑铝膜板，在后浇带铝膜板的支撑范围内，可对铝膜板与钢支撑立杆及快拆头先后进行拆除，为后浇带混凝土浇筑支撑体系提供了操作空间，免去了后浇带独立支撑全部拆除再次搭设架体的问题，保证后浇带位置施工质量安全、架体周转使用及支撑部分进行灵活拆装的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构的平面结构图；

图2为本实用新型的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构的截面结构图；

图3为本实用新型的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构的另一截面结构图。

附图标记：3、钢支撑立杆；9、钢管；10、步距横杆；8、木模板；7、方木；1、铝膜板；2、快拆头；11、发泡剂；4、混凝土；5、底板；6、顶板钢筋；20、顶板后浇带。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下将结合附图对本申请的方案进行详细描述。

请参阅图1-图3，如图所示，本实用新型公开了一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其中，包括：钢支撑立杆3、钢管9、步距横杆10、木模板8、方木7、铝膜板1及快拆头2；所述钢支撑立杆3的一端抵接于底板5、另一端连接所述快拆头2，所述快拆头2抵接于所述铝膜板1的下端面；所述钢管9的一端抵接于所述底板5、另一端抵接所述方木7的下端面；各所述步距横杆10均同时与所述钢支撑立杆3及钢管9进行固定连接；所述方木7的上层设置有所述木模板8，所述木模板8及所述铝膜板1共同支撑顶板钢筋6及浇筑于所述顶板钢筋6间隙处的混凝土4，所述铝膜板1支撑所述混凝土4的边缘处。其中，底板5可以是地下室底板5，顶板可以是地下室顶板，图1中需要进行浇筑的区域也即是顶板后浇带20。

本实用新型可应用于地下室顶板结构施工阶段，如图所示，地下室底板5施工完成后，在地下室底板5上进行搭设内支模架体，支撑体系采用木模板8与方木7进行搭设。内支模架体由钢支撑立杆3及钢管9组成，各步距横杆10均同时与钢支撑立杆3及钢管9进行固定连接，将钢支撑立杆3与钢管9采用步距横杆10连接为一个整体，形成组合式快周转后浇带的独立支撑体系，从而实现钢支撑立杆3及钢管9的稳固支撑，快拆头2连接于钢支撑立杆3的顶端，快拆头2用于对其顶端设置的铝膜板1进行支撑，木模板8及铝膜板1共同支撑顶板钢筋6及浇筑于顶板钢筋6间隙处的混凝土4，并且铝膜板1支撑混凝土4的边缘处，具体支撑结构如图2所示。组合独立支撑体系内，纵横杆需全部进行拉通，以增强支撑结构整体的稳固性。

顶板钢筋6绑扎完成后，进行结构混凝土4浇筑，顶板强度达到设计强度后，拆除铝膜板1支撑体系中的钢支撑立杆3、铝膜板1及快拆头2。待顶板后浇带20达到封闭条件，采用木模板8与方木7对后浇带中空缺的区域进行封闭，并采用钢管9及步距横杆10搭设支撑架体，具体实施过程如图3所示。此实施过程可在不拆除独立支撑架体前提下，完成后浇带混凝土4浇筑，待拆除后浇带架体再整体拆除独立支撑架体，实现后浇带位置施工质量安全、架体材料周转使用和灵活拆装的效果。

在一具体的实施例中，所述铝膜板1与木模板8之间缝隙处填充有发泡剂11。铝膜板1与木模板8之间缝隙采用发泡剂11封堵，以增强连接处的密封性，防止漏浆。铝膜板1与木模板8结合处采用发泡剂11进行封堵，防止混凝土4漏浆。

在一具体的实施例中，所述铝膜板1的宽度为200-500mm。具体的，所述快拆头2的宽度为所述铝膜板1宽度的1/3-2/3。其中，所述铝膜板1的底面设有支撑凹槽，所述快拆头2的端部嵌入所述支撑凹槽内以对所述铝膜板1进行支撑。铝膜板1优选的宽度为300mm，快拆头2的宽度优选为铝膜板1宽度的1/2，也即快拆头2的宽度优选为150mm。

在一具体的实施例中，所述钢支撑立杆3与所述钢管9之间的水平间距为200-600mm。具体的，所述方木7的厚度大于所述木模板8的厚度。钢支撑立杆3与所述钢管9之间的水平间距优选为300mm。其中，所述钢管及所述步距横杆的外径为40-65mm；所述钢管及所述步距横杆的管壁厚度为2-6mm。

在一具体的实施例中，所述钢支撑立杆3为可调节长度的支撑杆。钢支撑立杆3为可调节长度的支撑杆，从而方便对其进行快速拆卸。

在一种具体的实施例中，在地下室顶板结构施工阶段，顶板支模体系采用木模板8+钢管9脚手架正常搭设，在顶板后浇带20悬挑端范围内，钢支撑立杆3与整体架体断开，并采用步距横杆10将钢支撑立杆3与地下室支模架连接，形成后浇带独立支撑体系，并在地下室顶板后浇带20一侧，离后浇带边缘300mm范围内采用铝膜板1+简易快拆头2+钢支撑立杆3进行支撑后浇带边缘结构板，钢支撑立杆3与钢管9之间的水平间距为300mm，并采用48.3x3.6mm步距横杆10将铝模支撑体系与后浇带范围内支模架体系进行连接拉通，形成组合式快周转后浇带独立支撑体系。地下室混凝土4强度达到设计强度要求后，拆除内支模架体及独立支撑范围内铝模支撑体系，保留钢管9脚手架独立支撑体系，待后浇带达到封闭条件后，可在后浇带两侧300mm范围快速支设模板及钢管9脚手架，免去了拆除后浇带独立支撑架体及架体上部模板等多余工序，节约人工，提高工效，降低成本，可让后浇带独立支撑达到真正意义上的“独立支撑”。

所述的后浇带范围内钢管9脚手架支撑体系采用48.3x3.6mm钢管进行搭设，也即步距横杆10及钢管9均为48.3x3.6mm钢管，木模板8可采用15mm厚覆面木合板、小梁可采用40x90mm方木7、主梁可采用48.3x3.6mm双钢管，架体步距1500mm，立杆间距800mm(根据计算确定)。

在后浇带两侧300mm范围内采用铝模支撑体系进行搭设架体，钢支撑立杆3与钢管9间距为300mm，铝膜板1尺寸为300x1200mm，快拆头2为150x200mm。所述的铝膜板1，铝型材型号AL6061—T6，铝膜板1边框高65mm，铝膜板1的厚度为4mm。

上述技术方法中的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，能够解决现有技术方法中的支撑结构所存在的施工质量安全隐患、架体材料无法周转使用及无法灵活拆装的问题，能够提供地下室顶板后浇带两侧独立支撑施工方法，便于后浇带混凝土浇筑，操作简单方便，实用性强，可周转使用，并能解决地下室顶板后浇带独立支撑及混凝土施工需拆除并再次搭设架体等问题。可在不拆除后浇带独立支撑架体前期下，完成后浇带模板支设及混凝土浇筑，在后浇带混凝土达到设计强度后，并可随后浇带架体一次性拆，可加快现场施工进度，节约大量人工成本，并且材料可周转使用，方便快捷，经济环保。

本实用新型所公开的一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，包括钢支撑立杆、钢管、步距横杆、木模板、方木、铝膜板及快拆头；钢支撑立杆的一端抵接于底板、另一端连接快拆头，快拆头抵接于铝膜板的下端面；钢管的一端抵接于底板、另一端抵接方木的下端面；各步距横杆均同时与钢支撑立杆及钢管进行固定连接；方木的上层设置有木模板，木模板及铝膜板共同支撑顶板钢筋及浇筑于所述顶板钢筋间隙处的混凝土，铝膜板支撑混凝土的边缘处。与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：设置钢支撑立杆连接快拆头用于独立支撑铝膜板，在后浇带铝膜板的支撑范围内，可对铝膜板与钢支撑立杆及快拆头先后进行拆除，为后浇带混凝土浇筑支撑体系提供了操作空间，免去了后浇带独立支撑全部拆除再次搭设架体的问题，利用了铝模快拆体系模板快周转的特点，实现了保证后浇带位置施工质量安全、材料周转使用及支撑部分进行灵活拆装的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于包括：钢支撑立杆、钢管、步距横杆、木模板、方木、铝膜板及快拆头；

所述钢支撑立杆的一端抵接于底板、另一端连接所述快拆头，所述快拆头抵接于所述铝膜板的下端面；

所述钢管的一端抵接于所述底板、另一端抵接所述方木的下端面；

各所述步距横杆均同时与所述钢支撑立杆及钢管进行固定连接；

所述方木的上层设置有所述木模板，所述木模板及所述铝膜板共同支撑顶板钢筋及浇筑于所述顶板钢筋间隙处的混凝土，所述铝膜板支撑所述混凝土的边缘处。

2.根据权利要求1所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述铝膜板与木模板之间缝隙处填充有发泡胶。

3.根据权利要求1或2所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述铝膜板的宽度为200-500mm。

4.根据权利要求1或2所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述钢支撑立杆与所述钢管之间的水平间距为200-600mm。

5.根据权利要求1或2所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述方木的厚度大于所述木模板的厚度。

6.根据权利要求3所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述快拆头的宽度为所述铝膜板宽度的1/3-2/3。

7.根据权利要求6所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述铝膜板的底面设有支撑凹槽，所述快拆头的端部嵌入所述支撑凹槽内以对所述铝膜板进行支撑。

8.根据权利要求1或2所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述钢支撑立杆为可调节长度的支撑杆。

9.根据权利要求1或2所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述钢管及所述步距横杆的外径为40-65mm。

10.根据权利要求9所述的用于后浇带混凝土浇筑施工的组合式快周转支撑结构，其特征在于，所述钢管及所述步距横杆的管壁厚度为2-6mm。