CN217439542U - 一种长后浇带独立支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长后浇带独立支撑体系，其中支撑架具有竖向支撑杆和横杆，竖向支撑杆之间设置多组横杆，竖向支撑杆左右分布设置，竖向支撑杆与横杆连接处均通过扣件固定连接，竖向支撑杆顶部设置有顶托并且与顶托下表面紧密贴合，顶托设置为横置的H型结构，顶托结构凹槽内设置有方木，后浇带处方木在左右顶托内独立设置，模板设置在方木上表面，模板上表面为结构板和后浇带区。本实用新型有效的将后浇带支撑体系与主体独立隔开，其结构简单，有效实用。

Description

一种长后浇带独立支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种长后浇带独立支撑体系。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

建筑施工中存在一些面积较大的厂房，其后浇带部分留设较长，施工周期长。在拆除满堂脚手架时会对后浇带处支撑造成影响，施工过程难以保证后浇带处支撑体系完好。而为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系，支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100％后拆除。由于其施工周期长，相对独立支撑体系费工费时，材料周转困难，且安全性保证困难。

为此需要提供一种长后浇带独立支撑体系，无需拆除回顶，能独立支撑后浇带。

实用新型内容

为了解决上述背景提出的问题，本实用新型提供一种长后浇带独立支撑体系，其能够独立支撑后浇带，结构简单，有效实用。

为达到以上目的，本实用新型提供的一种长后浇带独立支撑体系，包括：模板、支撑架、竖向支撑杆、横杆、加强杆、纵向钢管、顶托，其中：

所述支撑架具有竖向支撑杆和横杆，所述竖向支撑杆之间设置多组横杆，所述竖向支撑杆左右分布设置，所述竖向支撑杆与横杆连接处均通过扣件固定连接；

所述竖向支撑杆顶部设置有顶托并且与顶托下表面紧密贴合，所述顶托设置为横置的H型结构，所述顶托结构凹槽内设置有方木，所述后浇带处方木在左右顶托内独立设置，所述模板设置在所述方木上表面，所述模板上表面为结构板和后浇带区。

进一步的，所述顶托为H型钢。

进一步的，所述H型钢顶托内间隔设置多组方木。

进一步的，所述模板上表面和顶托上表面平齐，所述模板设置在多块方木上。

进一步的，所述H型钢顶托内左右设置方木和模板，且所诉顶托左右两侧方木及模板被型钢隔开。

进一步的，所述支撑架还包括纵向钢管，所述竖向支撑杆为多组，多组竖向支撑杆纵向间隔设置，所述纵钢管至少连接两根竖向支撑杆。

进一步的，所述竖向支撑杆之间还交叉设置有加强杆。

进一步的，所述竖向支撑杆、横杆、加强杆均为钢管。

进一步的，所述竖向支撑杆底部设置有垫块。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型通过在竖向支撑杆之间设置加强杆，并且在竖向支撑杆的之间设置横杆和纵向钢管，从而增加了支撑架的稳定性，提高了安全性，另外后浇带处与一般结构板处搭设的模板及方木被间隔开，方便后浇带独立支撑体系外的支撑体系拆除。

2、本实用新型的长后浇带独立支撑体系和主体施工架体、模板一次施工完毕，合理的对架体、模板进行分离，当后浇带强度满足模板拆除时，可直接与后浇带处架体、模板分离拆除，有效的解决了模板支撑体系需等后浇带强度达标后共同拆除的问题，减少材料周转周期，节省了工期，其结构简单，有效实用，满足施工过程实际使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的长后浇带独立支撑体系的一具体实施例的主视示意图。

图2是本实用新型图1的A处放大结构图。

图中：1、结构板；2、后浇带区；3、顶托；4、方木；5、模板；6、竖向支撑杆；7、加强杆；8、纵向钢管；9、横杆；10、支撑架；11、垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、

“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能认为是对本实用新型的限制。请参见图1，本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的一种长后浇带独立支撑体系包括模板5、支撑架10、竖向支撑杆6、横杆9、加强杆7、纵向连接件8、顶托3，其中：

所述支撑架10具有竖向支撑杆6和横杆9，所述竖向支撑杆6之间设置多组横杆9，所述竖向支撑杆6左右分布设置，所述竖向支撑杆6与横杆9连接处均通过扣件固定连接；

所述竖向支撑杆6顶部设置有顶托3并且与顶托3下表面紧密贴合，请参见图2，所述顶托3设置为横置的H型结构，所述顶托3结构凹槽内设置有方木4，所述后浇带处方木4在左右顶托3内独立设置，所述模板5设置在所述方木3上表面，所述模板5上表面为结构板1和后浇带区2。

本实用新型中所述顶托3为H型钢。

如图2本实用新型实例中H型钢顶托3内可跟据实际需求间隔设置多组方木4。

如图2本实用新型实例中所述模板5上表面应和顶托3上表面平齐，所述模板5设置在多块方木4上。

如图1本实用新型实例中所述H型钢顶托3内左右设置方木4和模板5，且所诉顶托3左右两侧方木4及模板5被型钢隔开。

所述支撑架10还包括纵向钢管8，竖向支撑杆6其数量可跟实际需求使用确定，本实用新型实例中，所述竖向支撑杆6为多组，多组竖向支撑杆6纵向间隔设置，所述纵向钢管8至少连接两根竖向6。

所述竖向支撑杆6之间还交叉设置有加强杆7。

本实用新型实例中所述竖向支撑杆6、横杆9、加强杆7均为钢管。

所述竖向支撑杆6底部还设置有垫块11。

结构原理：本实用新型通过在竖向支撑杆6之间设置加强杆7，并且在竖向支撑杆6的之间设置横杆9和纵向钢管8，从而增加了支撑架10的稳定性，提高了安全性，另外后浇带处2与一般结构板处1搭设的模板5及方木4被间隔开，方便后浇带独立支撑体系外的支撑体系拆除。

因此，本实用新型是一种应用于长后浇带支撑的一种独立支撑体系，可随主体架体同时支设，无需随主体架体共同拆除回顶，有效的减少材料周转周期，节省了工期，结构简单，有效实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种长后浇带独立支撑体系，其特征在于，包括：模板(5)、支撑架(10)、竖向支撑杆(6)、横杆(9)、加强杆(7)、纵向钢管(8)、顶托(3)，其中：

所述支撑架(10)具有竖向支撑杆(6)和横杆(9)，所述竖向支撑杆(6)之间设置多组横杆(9)，所述竖向支撑杆(6)左右分布设置，所述竖向支撑杆(6)与横杆(9)连接处均通过扣件固定连接；

所述竖向支撑杆(6)顶部设置有顶托(3)并且与顶托(3)下表面紧密贴合，所述顶托(3)设置为横置的H型结构，所述顶托(3)结构凹槽内设置有方木(4)，后浇带处的方木(4)在左右顶托(3)内独立设置，所述模板(5)设置在所述方木(4)上表面，所述模板(5)上表面为结构板和后浇带区。

2.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述顶托(3)为H型钢，所述顶托(3)内间隔设置多组方木(4)。

3.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述模板(5)上表面和顶托(3)上表面平齐，所述模板(5)设置在多块方木(4)上。

4.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述顶托(3)内左右设置方木(4)和模板(5)，且所诉顶托(3)左右两侧方木(4)及模板(5)被型钢隔开。

5.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述支撑架(10)还包括纵向钢管(8)，所述竖向支撑杆(6)为多组，多组竖向支撑杆(6)纵向间隔设置，所述纵向钢管(8)至少连接两根竖向支撑杆(6)。

6.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述竖向支撑杆(6)之间还交叉设置有加强杆(7)。

7.如权利要求1或权利要求6任意一项所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述竖向支撑杆(6)、横杆(9)、加强杆(7)均为钢管。

8.如权利要求1所述的长后浇带独立支撑体系，其特征在于，所述竖向支撑杆(6)底部设置有垫块(11)。

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