CN110206295A - 一种木框承接板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框承接板，包括木质类矩形板件，该板件包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，在板件背面的上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条和第二杆条，所述第一杆条上侧设有第一结合部，所述第二杆条下侧设有第二结合部，所述第二凸台靠近板件一侧或者远离板件一侧。在第二杆条下端设置第二凸台时，当混凝土浇筑完毕后墙体凝固，由于第二凸台仅对拼接处的一个方向产生限制，进而方便先拆卸该承接板或者与之拼接的模板，因此第二凸台解决了尤其对于墙内木框模板，在楼板和墙体凝固后无法拆卸的问题，而且结构简单，大大提高了墙内木框模板的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木 框承接板。
背景技术
现有的建筑领域中现浇混凝土结构中常用的模板有钢铝模板和传统的木模 板，两种模板相比各有优缺点。
钢铝模板具有强度高、拼装严密，不易变形，阳角刚正等的优点，但同时 也由于自重大、成本高，修正余地小等缺点，其应用受到很大的限制。而传统 木模板在现场加工并搭建拼装灵活、便于修正，而且成本低，在工期要求不高 和劳动成本较低的时候得到广泛的应用，但是随着用工成本的不断升高、工期 的不断压缩，使得该支模复杂、施工效率低传统木模板越来越不能满足施工需 求。
因此，通过木框模板搭建现浇混凝土墙模板，能够实现拼装快速、成本低 重复利用率高效果，但在木框模板搭建时需要承接上下标准模板的承接模板， 以提高模板在拼装过程中的周转率，减低模板的固定成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种木框承接板，并且该承接板在材料成本低的前提 下，能够在加工厂区内制造完成，然后在现场快速、便捷拼装在木框模板上下 两端，使得木框模板能够早拆，用于上一层模板的拼装。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
根据本发明的一种木框承接板，包括木质类矩形板件，该板件包括用于与 浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，在板件背面的上边部位和下边部 分别横向固定设置有第一杆条和第二杆条，所述第一杆条上侧设有第一结合部， 所述第二杆条下侧设有第二结合部，所述第二凸台靠近板件一侧或者远离板件 一侧。
作为优选，所述第一结合部设有插槽或者凸块或者凸台，
作为优选，所述插槽或者凸块横截面呈梯形或者呈齿形。
作为优选，所述凸台位于第一杆条靠近板件的一侧。
作为优选，所述第二凸台位于靠近板件一侧，所述第二凸台与板件相对侧 设有平行板件的结合面，所述结合面与相配合的模板相抵触。
作为优选，述第二杆条设有托板装置，所述托板装置包括固定在第二杆条 上或者固定在第一杆条和第二杆条之间设置的撑条上的托板座，所述托板座连 接有突出第二杆条下端与第二凸台相对设置的顶杆，拼装时，顶杆与第二凸台 配合限位。
作为优选，所述顶杆与所述托板座铰接，或者所述顶杆设有楔形部，所述 锲形部嵌入托板座限位。
作为优选，所述第二杆条设有槽孔，螺栓件穿过槽孔与螺母件螺纹连接， 所述螺母件存在突出第二杆条端部边缘或者板件端部边缘的部分，或者所述螺 栓件和螺母件配合紧固套设在螺栓件上的止档件，所述止档件存在突出第二杆 条或者板件端部边缘的部分。
作为优选，所述螺母件或者所述止档件与所述第二凸台配合限位。
作为优选，所述第一杆条和第二杆条之间间隔设置有若干竖向撑条，所述 第一杆条和第二杆条两端分别设有杆条，所述杆条上分别设置与相拼接的模板 配合连接的结合部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明一种木框承接板，在第二杆条下端靠近板件设置第二凸台时，当 混凝土浇筑完毕后墙体凝固，由于第二凸台靠近墙体，对与其下端拼接 的墙模板远离墙体一侧没有限制结构，因此方便墙模板拆卸；在第二杆 条下端远离板件一侧设置第二凸台，在墙体凝固后需要拆卸模板时，方 便先拆卸该承接板，因此第二凸台解决了尤其对于墙内木框模板，在楼 板和墙体凝固后无法拆卸的问题，而且结构简单，大大提高了墙内木框 模板的使用效率。
2.本发明承接板上端与楼承板或者墙外木框模板拼接，在第一杆条上设置 插槽或者凸块或者凸台方便拼装定位固定，对于墙外模板来说能够大大 减少模板的用量，降低承办；在于楼承板连接时，更能提高安装速度， 减少拼装缝隙或者错位。
3.本发明第一结合部设置成横截面成梯形或者齿形，形成端口和底部宽度 不同，方便对位插入，方便相配合的杆条通过夹具夹紧定位固定。
4.本发明所述凸台位于第一杆条靠近板件的一侧，在配合时，相配合的模 板两端部相应侧设置凸台，拼接形成在配合部位水平方上一个方向的阻 挡作用，相对方向则为自由的，方便模板的拆卸。
5.本发明第二凸台靠近板件一侧并设有结合面与模板一侧相抵触，限制模 板一个方向的移动，有一定的厚度，不仅方便定位，而且也能够在水平 方向上提供一定的阻挡作用。
6.本发明中通过设置托板装置与第二凸台配合限制与第二杆条拼接的模板 前后移动，托板座固定在杆条上能够固定方便牢固，托板座设置一端顶 在配合模板上的顶杆，使得拼装的模板拼接缝隙较小，而且方便拆装。
7.本发明通过可拆卸的楔形结构的顶杆或者可转动铰接的顶杆，使得模板 拼接快速、方便拆卸。
8.本发明螺栓件和螺母件的配合使用或者螺栓件和螺母件与止档件配合使 用，与第二凸台或者与第二凸台配合的凸台形成U型槽结构，限制第二 杆条以及与其拼装的杆条水平方上的相对移动，并且使得拼装的板件一 侧能够对齐，减少拼接缝错开的距离，在拆卸模板时打开U型槽结构， 方便拆卸。
9.本发明在第一杆件和第二杆件之间设置若干竖向撑条和端部杆条，使得 承接板能够承接与其拼装的上部楼承板或者墙模板的重量，增强承接板 的承压能力，并且自身在宽度方向上能够拼接延长。
附图说明
图1是设有撑条的板件B示意图；
图2是设有撑条的板件B立体结构示意图；
图3是图1中A-A向剖视图；
图4是板件A结构示意图；
图5是板件A立体结构示意图；
图6是板件C主视图；
图7是板件C立体结构示意图；
图8是木框模板拼接成一墙面结构示意图；
图9是图8中D-D向剖视图；
图10是图8中C-C向剖视图；
图11是三种承接板拼装结构示意图；
图12是一种托板装置结构示意图；
图13是图12所示的托板装置立体示意图；
图14是承接板螺栓件拼装固定结构示意图；
图15是第二杆条设置螺栓件拼装固定结构示意图；
图16是木框承接板与楼承板拼装结构示意图。
图中：1、木框模板；11、板件A，12、板件B，13、板件C(承接板)，14、 梁底模板，15、梁侧模板，100、板件；101、正面；102、背面，200、杆条， 201、凹槽，202、底部杆条，203、撑条，204、垫板，210、纵向杆条，211、 第一纵向杆条，212、第二纵向杆条，220、横向杆条，221、第一横向杆条，222、 第二横向杆条，230、结合部，231、插槽，2311、第一侧面，2312、第二侧面，2313、底面，232、凸台，240、配合部，241、凸块，2411、第一配合面，2412、 第二配合面，2413、顶面，242、凹台，400、托板装置，410、顶杆，411、枢 接孔，412、楔形部，413、连接杆，414、顶托杆，415、斜撑，420、托板座， 421、枢接轴，422、插孔，440、螺栓件，441、螺母件，131、第一杆条，1311、 第一结合部，132、第二杆条，1321、第二结合部，1322、第二凸台，1323、结 合面，7、钢筋桁架木框楼承板，710、楼承板，720、钢筋桁架，721、上弦钢 筋，722、下弦钢筋，723、腹杆钢筋，724、卡扣件，725、螺栓，726、支座筋， 730、端部杆条。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应 当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本发明中的木质类的概念，不仅包括实木，还可以是复合木，即被人为改 变木材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的木质类材料。可以是 强化复合木、实木复合等材料，也可以是PVC板材、竹木板材、木渣板等类似 板材，都属于范围之内；
如图1-10所示，木框模板1包括多种木质类板件100拼接而成，板件100 包括相对的正面101和背面102，所述正面101使用时与现浇混凝土接触，所述 背面102周边分布有杆条200。所述杆条200包括纵向杆条210和横向杆条220， 对板件100起到支撑和连接定位等作用。所述横向杆条220分别设置在板件100 上端部和下端部，所述纵向杆条210设置在板件100左端部和右端部。横向杆 条220与纵向杆条210的顶部和底部连接、相抵或者间隔设置，所述纵向杆条 210和横向杆条220形成框形结构。在框型结构中间部位可以进一步设置撑条 203，所述撑条203可以横向设置也可以纵向设置，撑条203两侧与平行设置的 杆条200之间设有间隔，撑条203上下两端分别与处置设置的杆条200相抵触。
作为优选所述杆条200与板件100通过胶水粘接连接，当然也可以在制作 板件100时将杆条200一并压制制作成型。胶水为现有的木材粘接胶水。使用 胶水固定连接，杆件200和板件100形成一体，结构牢固，而且方便裁剪。在 一些实施例中，杆条200和板件100也可以通过螺钉、螺栓等紧固件以及钉子 等固定连接。
所述纵向杆条210包括位于所述板件100两侧边部的第一纵向杆条211和 第二纵向杆条212，所述第一纵向杆条211与相邻木框模板1拼接侧设有结合部 230，相应的第二纵向杆条212设有与结合部230配合的配合部240，同一板件 100上左右或者上下的杆件分别设置结合部和配合部，能够方便拼接，通用性强。 结合部230和配合部240分别可以与相邻的木框模板1相应的配合部240和结 合部230的配合，通过杆条200的拼接，使得相邻的板件100的侧面能完全贴 合，从而保障板件100正面形成的模板平面有足够的平整度，进而拼接缝错位 较小，现浇筑墙面平整。当然，框架模板1拼接中，也可以在一框架模板1的 杆条200上设置结合部230，而在另一相邻框架模板1的杆条200上设置配合部 240。
作为一种优选方式，结合部230的具体结构为包括杆条200外侧面与相邻 杆条配合接触的一侧设置的插槽231，所述插槽231为横截面呈梯形的凹槽，包 括相对的第一侧面2311、第二侧面2312，第一侧面2311和第二侧面2312相对 倾斜呈敞开口形状，所述第一侧面2311和第二侧面2312之间有底面2313。相 应的配合部240包括与插槽231配合的凸块241，所述凸块241为横截面呈梯形 的凸起，包括分别与第一侧面2311、第二侧面2312相抵或者接触配合的第一配 合面2411和第二配合面2412，以及凸块241与插槽231配合时，与底面2313 具有间隙的顶面2413。所述插槽231和凸块241分别贯通所在杆条200的侧面 的纵向两端。当然，第一侧面2311、第二侧面2312以及底面2313可以为平面 也可以为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等，相应的第一配合面 2411、第二配合面2412和顶面2413可以为为圆弧面，或者其中一部分为圆弧 面或者棱形面等。结合部230和配合部240可以分别包括一个或者若干个插槽 231和凸块241。
如图11-15所示，作为另一种优选方式，所述结合部230在杆条200侧面设 有凸台232，所述配合部240设有与凸台232配合的凹台242。设置结合部230 或者配合部240的杆条200的侧面为平面，在该平面纵向上的一侧突出的部分 为凸台232相应的内凹的部分凹台242。两杆条200通过凸台232和凹台242配 合拼接形成类似‘Z’型的拼接缝拼接，拼接后其中任一杆条相对另一杆条的一 横向的方向移动受到限制。
为了方便拼装和模块化设计，作为优选，杆条200横截面为边长30mm-70mm 的矩形木质长条，木框模板1包括高度为0.5m-5m的板件A11和板件B12，所 述板件A11的宽度为120mm-280mm，所述板件A11两侧与所述板件B12拼接 连接，并且连接杆520穿过所述板件A11。所述板件B12宽度为210mm-800mm， 比如包括板件200宽600mm的常规尺寸，杆条200围成区域内板件200背面纵 向固定设置撑条203，和非常规的板件200宽度根据不同墙体宽度需求调节，当 然非常规的板件200可设置也可不设置撑条。
墙外木框模板1的上端与板件C13拼接连接，所述板件C13的高度为 120mm-800mm，宽0.5m-5m，杆条200围成区域内纵向间隔固定设置若干撑条。 墙外木框模板1由板件A11和板件B12拼接成每一层高之间的墙面模板，楼层 板厚度部分的模板通过板件C13与板件A11和板件B12的端部拼接，一层楼层 墙外木框模板包括板件A11和板件B12，板件A11和板件B12下端和上端分别 与板件C13连接。墙体和楼层面或者梁可同时浇筑，现浇墙体养护达到要求后 先拆除一层板件A11和板件B12下端的板件C13，然后拆除板件A11和板件B12， 将拆除的木框模板1用作上层楼层的模板拼接搭建使用，依次循环提高周转率、 减少木框模板的用量。浇筑墙体的门窗洞口部分通过切割板件A11和板件B12 或者预先设置的非常规高度的木框模板1拼接。
如图11-16所示，本发明板件C13为了进一步的适应墙内木框模板和墙外 木框模板的配合使用，作为一种木框承接板，木框承接板13的板件100包括用 于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，在板件100背面的上边部位 和下边部分别横向固定设置有第一杆条131和第二杆条132，所述第一杆条131 上侧设有第一结合部1311，所述第二杆条132下侧设有第二结合部1321，所述 第二结合部1321设有向下突出的第二凸台1322，所述第二凸台1322靠近板件 100一侧或者远离板件100一侧。木框承接板13上下两端与墙外木框模板，所 述第二凸台1322靠近板件100一侧时，墙体浇筑完成后方便先拆除墙外木框模板，相反所述第二凸台1322远离板件100一侧时，墙体凝固后方便先拆除木框 承接板13。如图16所示，木框承接板13下端与墙内木框模板拼接、上端与木 框楼承板700拼接时，第一杆条131上端抵在楼承板710下侧，与板件相对侧 的第一杆条131抵在木框楼承板700端部固定的楼承板杆条730一侧，当然第 一杆条与楼承板杆条拼装使得第一结合部1311可以是平面，当然也可以设置插 槽231或者凸块241配合。所述第一结合部1311设有插槽231或者凸块241或 者凸台232，所述插槽231或者凸块241横截面呈梯形或者呈齿形。所述第一结 合部1311设有凸台232时，所述凸台232优先位于第一杆条131靠近板件100 的一侧，这样承接板13方便与端设有楼承板杆条730的楼承板700拼接。
当所述第二凸台1322位于靠近板件一侧时，在所述第二凸台1322与板件 相对侧设有平行板件的结合面1323，所述结合面1323与相配合的模板相抵触。
为了使板件100拼接缝隙较小、避免错缝，在所述第二杆条132设有托板 装置400，该托板装置400用于在木框承接板13与木框模板1拼装时，当夹具 夹紧固定后与第二凸台配合限制木框承接板13前后滑动，并定位固定，进而使 得拼接错缝比较小。所述托板装置400具体的结构包括固定在第二杆条132上 或者固定在第一杆条和第二杆条之间设置的撑条上的托板座420，所述托板座 420连接有突出第二杆条132下端与第二凸台1322相对设置的顶杆410，拼装 时，顶杆410与第二凸台1322配合限位。所述顶杆410与所述托板座420铰接 或者所述顶杆410设有楔形部412，所述锲形部嵌入托板座420限位。
如图11-13所示为三种托板装置400的具体结构，所述托板装置400设有与 第二凸台1321呈“U”形的顶杆410。所述托板装置400包括托板座420，所述 托板座420固定在杆条200或者撑条203上。所述顶杆410与托板座420配合 来支撑杆条200，减少错缝。所述顶杆410与所述托板座420的配合形式有多种， 包括枢接、插接或者焊接、螺栓等方式固定连接。
所述顶杆410和托板座420固定连接的一种形式为：所述顶杆410包括连 接杆413和顶托杆414，所述连接杆413和顶托杆414呈直角的板件或者杆件形 成，包括槽钢、C型钢等裁成或者拼接而成的。所述连接杆413一端与托板座 420焊接连接，顶托杆414一端向拼接方向延伸。所述顶杆410和托板座420之 间还设有斜撑415。在一些实施例中，该直角形顶杆410也可以与托板座420铰 接连接，所述连接杆413与顶托杆414铰接连接，所述斜撑415与所述顶杆410 或者托板座420铰接连接。
如图14-15所示，所述第二杆条132设有槽孔，螺栓件440穿过槽孔与螺母 件441螺纹连接，所述螺母件440存在突出第二杆条132端部边缘或者板件端 部边缘的部分，或者所述螺栓件440穿和螺母件441配合紧固套设在螺栓件440 上的止档件442，所述止档件442存在突出第二杆条或者板件端部边缘的部分。 所述螺母件440或者所述止档件442与所述第二凸台1322配合限位。位于板件 100侧的螺母件441在浇筑混凝土后凝固在墙体内，螺母件441设置的螺纹孔一 般为盲孔，方便螺杆件440旋出，当然螺杆件440也可同时贯穿第二杆条132 以及与第二杆条132配合的杆条200。
所述第一杆条131和第二杆条132之间间隔设置有若干竖向撑条，所述第 一杆条131和第二杆条132两端分别设有端部杆条，所述端部杆条上分别设置 与相拼接的模板配合连接的结合部230。
如图15所示，木框承接板13与钢筋桁架木框楼承板7拼装，所述钢筋桁 架木框楼承板7包括楼承板710，所述楼承板与卡扣钢筋桁架720的卡扣件724 通过螺栓725可拆卸连接，钢筋桁架720包括上弦钢筋721、下弦钢筋722和腹 杆钢筋723。所述钢筋桁架720端部设有支座筋726，楼承板710两端设有端 部杆条730，所述端部杆条730一侧与木框承接板13端部的第二杆条132抵触 拼接。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附 图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以， 如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不 经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的 保护范围。
Claims (10)
1.一种木框承接板，其特征在于包括木质类矩形板件(100)，该板件(100)包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，在板件(100)背面的上边部位和下边部分别横向固定设置有第一杆条(131)和第二杆条(132)，所述第一杆条(131)上侧设有第一结合部(1311)，所述第二杆条(132)下侧设有第二结合部(1321)，所述第二结合部(1321)设有向下突出的第二凸台(1322)，所述第二凸台(1322)靠近板件(100)一侧或者远离板件(100)一侧。
2.根据权利要求1所述的木框承接板，其特征在于，所述第一结合部(1311)设有插槽(231)或者凸块(241)或者凸台(232)。
3.根据权利要求2所述的木框承接板，其特征在于，所述插槽(231)或者凸块(241)横截面呈梯形或者呈齿形。
4.根据权利要求2所述的木框承接板，其特征在于，所述凸台(232)位于第一杆条(131)靠近板件(100)的一侧。
5.根据权利要求1所述的木框承接板，其特征在于，所述第二凸台(1322)位于靠近板件(100)一侧，所述第二凸台(1322)与板件(100)相对侧设有平行板件的结合面(1323)，所述结合面(1323)与相配合的模板相抵触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的木框承接板，其特征在于，所述第二杆(132)条设有托板装置(400)，所述托板装置(400)包括固定在第二杆条(132)上或者固定在第一杆条和第二杆条之间设置的撑条上的托板座(420)，所述托板座(420)连接有突出第二杆条(132)下端与第二凸台(1322)相对设置的顶杆(410)，拼装时，顶杆(410)与第二凸台(1322)配合限位。
7.根据权利要求6所述的木框承接板，其特征在于，所述顶杆(410)与所述托板座(420)铰接或者所述顶杆(410)设有楔形部(412)，所述锲形部嵌入托板座(420)限位。
8.根据权利要求1-5任一项所述的木框承接板，其特征在于，所述第二杆条(132)设有槽孔，螺栓件(440)穿过槽孔与螺母件(441)螺纹连接，所述螺母件(440)存在突出第二杆条(132)端部边缘或者板件端部边缘的部分，或者所述螺栓件(440)穿和螺母件(441)配合紧固套设在螺栓件(440)上的止档件(442)，所述止档件(442)存在突出第二杆条或者板件端部边缘的部分。
9.根据权利要求8所述的木框承接板，其特征在于，所述螺母件(440)或者所述止档件(442)与所述第二凸台(1322)配合限位。
10.根据权利要求1所述的木框承接板，其特征在于，所述第一杆条(131)和第二杆条(132)之间间隔设置有若干竖向撑条，所述第一杆条(131)和第二杆条(132)两端分别设有杆条(200)，所述杆条(200)上分别设置与相拼接的模板配合连接的结合部。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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