CN1570304A - 复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺，其基础在混凝土基础内每隔一距离放置钢质预埋件，组装墙与楼板内的型钢骨架，将型钢骨架与放置在基础内的钢质预埋件固定连接；其墙体由聚苯乙烯保温墙体模板和模板内部现浇的钢筋混凝土墙主体复合而成，聚苯乙烯保温墙体模板由两块聚苯乙烯保温板平行相对设置，两者之间由两边分别预埋在其内部的钢骨架组合拉结而成，聚苯乙烯保温板的两侧边和上下边分别有凹凸企口；其楼板由预制的保温模板和现浇的钢筋混凝土层复合成一体，保温模板是以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢发泡筑成，保温模板与现浇的钢筋混凝土层之间有凹凸连接面。比传统建筑工序少，工期短、造价低、工艺简单，适于多、高层建筑。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构及施工工艺。
背景技术
传统的现浇混凝土建筑结构施工，首先需要支护模板，混凝土浇注完毕后，待墙体达到一定强度，再将模板拆掉。这种传统建筑结构保温、隔热性能较差，不能满足建筑节能的需要。常用的改进措施是在建筑墙体施工后，再作聚苯乙烯泡沫内保温层或外保温层；传统建筑的楼板本身也不具有保温、隔热、隔声的功能，如需要改善楼板性能，也需要另作保温、隔热、隔声层，施工工序较多，工期长、造价高、工艺复杂，建筑工程的传统体系有待于彻底革命。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构及施工工艺，解决传统建筑结构和建筑施工工艺的工序较多，工期长、造价高、工艺复杂、能耗较高和各项性能有待提高的技术问题。
本发明的技术方案：这种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，包括基础、墙体、楼板和门窗，其特征在于：
a、其基础在混凝土基础内每隔一距离放置钢质预埋件，组装墙与楼板内的型钢骨架，将型钢骨架与放置在基础内的钢质预埋件固定连接；
b、其墙体由聚苯乙烯保温墙体模板和模板内部现浇的钢筋混凝土墙主体复合面成，其聚苯乙烯保温墙体模板由两块聚苯乙烯保温板平行相对设置，两者之间由两边分别预埋在其内部的钢骨架组合拉结而成，聚苯乙烯保温板的两侧边和上下边分别有凹凸企口；
c、其楼板由预制的保温模板和现浇的钢筋混凝土层复合成一体，保温模板是以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢发泡筑成，保温模板与现浇的钢筋混凝土层之间有凹凸连接面。
上述a中，墙与楼板内的型钢骨架是C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢框架。
上述b中，聚苯乙烯保温墙体模板内的钢骨架由分别沿板高预埋在聚苯乙烯保温板内部的钢片和连接在钢片之间的钢条固定连接而成。
上述c中，楼板中的保温模板是由预制槽形条板在两侧企口连接、拼装组成，每块预制槽形条板以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢发泡筑成，内置的型钢预埋在槽底两侧，其底面与槽底平齐，每块预制槽形条板的槽内置有两端与墙体内的型钢骨架固定连接的钢骨，保温模板上是现浇的钢筋混凝土层。
这种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于施工步骤如下：
(1).在混凝土基础内每隔一距离放置钢质预埋件；
(2).组装墙与楼板内的型钢骨架，将型钢骨架与放置在基础内的钢质预埋件固定连接；
(3).在型钢骨架周围放置聚苯乙烯保温墙体模板，并用粘合剂将聚苯乙烯保温墙体模板与混凝土基础相粘接；
(4).在聚苯乙烯保温墙体模板内放置钢筋，并将钢筋与型钢骨架固连；
(5).在门窗洞口位置放置永久性门窗洞口模具，并牢固支撑；
(6).在墙体顶部安装水平撑条，然后安装支撑夹具，将水平撑条与墙体内的型钢骨架进行连接，调整墙体垂直度并固定；
(7).安装管道及通风孔预埋模具；
(8).浇注墙体混凝土；
(9).放置聚苯乙烯保温楼板模板，聚苯乙烯保温楼板模板同的企口用粘合剂粘接；
(10).放置楼板钢筋或钢网；
(11).楼板与墙体的钢筋连接；
(12).浇注楼板与墙体的混凝土；
(13).在建筑物顶层墙体中预埋连接屋架与墙体的连接件；
(14).安装屋架；
(15).进行室内外装修。
上述(2)中，型钢骨架由纵向分布、并固结在混凝土墙中的一组剪力墙钢骨和水平分布、并固结在混凝土楼板中的一组楼板钢骨固定连接在钢骨圈梁上形成。
上述(5)中，永久性门窗洞口模具的模体是洞口形状，由洞口内面光滑、洞口外面是蜂窝状的PVC塑料插接件和拐角形连接件插接而成，模体的进深厚度与墙体厚度相同，在模体的下边上开有至少一个混凝土浇注口。
上述(6)中，支撑夹具它由大槽板和小槽板互为直角固连为一体，其大槽板两直角槽帮的内壁宽度至少与墙体同宽，其小槽板两直角槽帮内壁之间的宽度至少与钢骨同宽，小槽板两直角槽帮上还开有水平向的螺栓孔，螺栓孔内各配有一个螺栓。
上述(7)中，管道及通风孔预埋模具是管状，管体的长度与墙体厚度相同，管体一端边缘有外翻边。
有益效果：
1.本发明的结构和施工采用与传统建筑完全不同的方法，将混凝土主体结构、保温结构和模板集成一体化，模数化生产、安装；建造质量、工期可精确控制；现场施工干式作业，易于安装、施工简便，使混凝土建筑实现工厂化建造，易于实现工业化生产。
2.采用本发明的建筑结构及施工工艺，得房率高。
3.外墙及分户墙使用工厂预制聚苯乙烯保温墙体模板，墙内安装型钢骨架，现浇混凝土，形成永久性保温钢骨混凝土墙体，与楼板永久结合在一起，不需拆模，施工快捷，减少施工工序。
4.楼板使用工厂预制聚苯乙烯模板，放置钢骨、钢筋或钢网，现浇混凝土，形成的永久性保温混凝土密肋楼板。本实用新型的楼板具有保温、隔热、楼层隔音、防水等优点，节能降耗，降低工程造价和采暖费用。
5.钢骨混凝土内的钢骨架在工厂预制，现场安装，具施工快捷，精确度高的优点。楼板的内置型钢作为吊顶材料的固定点，可缩短施工工期，减少施工现场作业，有利于实现建筑施工工业化。
6.墙体门、窗洞口及管道预留孔的模具均与墙体筑在一起，现场安装，不需拆模。
7、本发明由于采用聚苯乙烯保温墙体模板与现浇钢筋混凝土一体的结构，缝隙均用粘结剂密封，楼板也与保温模板筑在一起，使房屋中地板与天花板之间的温差较小，是其它建筑结构的1/5左右，比传统建筑具有显著保温、隔热、隔声效果，提供了舒适、宁静的居住环境；在能源短缺的形势下，可以节省大量的采暖、空调的能耗，节能效果显著。
8、本发明的墙体在两层保温层之间内置钢骨架和现浇混凝土，具有较好的抗震、抗风能力，使建筑的整体性、安全性、也显著提高。可用于建造各种多、高层建筑。
附图说明
图1是墙体与基础连接一局部示意图；
图2是墙体与基础连接另一局部示意图；
图3是墙与楼板内部的型钢骨架示意图；
图4是聚苯乙烯保温墙体模板立面示意图；
图5是聚苯乙烯保温墙体模板侧面示意图；
图6是聚苯乙烯保温墙体模板的横剖面示意图；
图7是聚苯乙烯保温墙体模板的纵剖面示意图。
图8是永久性门窗洞口模具与墙体关系示意图；
图9是永久性门窗洞口模具的分解结构示意图。
图10是支撑夹具示意图；
图11是支撑夹具的安装示意图。
图12是洞口模具与墙体关系示意图；
图13是聚苯乙烯保温墙体模板与楼板模具连接的示意图；
图14是平直墙体平面示意图；
图15是转角墙体平面示意图。
图16是楼板的结构示意图；
图17是楼板保温模具结构的示意图。
图18是墙体与屋架的连接示意图。
具体实施方式
实施例参见图1-18，本发明的施工步骤及所涉及的建筑结构：
(1).参见图1，本发明基础1宜选用条形基础形式，基础面宽度宜大于墙体8至10厘米。每隔一定距离放置钢骨架预埋锚栓11，并与墙体3中的型钢骨架2固定连接。
参见图2，墙体3中的插筋12可在局部插入基础1内，与基础1固定连接。
(2).参见图3，组装墙体与楼板内的型钢骨架2，型钢骨架由纵向分布、并固结在混凝土墙中的一组剪力墙钢骨21和水平分布、并固结在混凝土楼板中的一组楼板钢骨22由螺栓24固定连接在钢骨圈梁23上形成。型钢骨架可采用冷弯薄壁C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢组成型钢骨架，工厂预制，现场安装。
(3).安装聚苯乙烯保温墙体模板，并用聚氨酯泡沫粘合剂将聚苯乙烯保温墙体模板与混凝土基础相粘接，聚苯乙烯保温墙体模板从拐角开始铺设，铺设时，确保模板的垂直度和水平度。
(4).参见图4、5、6、7，聚苯乙烯保温墙体模板由两块聚苯乙烯保温板31、32平行相对设置，两者之间由两边分别预埋在其内部的钢骨架33组合拉结而成，聚苯乙烯保温板的两侧边和上下边分别有凹凸企口34、35。聚苯乙烯保温墙体模板内的钢骨架由分别沿板高预埋在聚苯乙烯保温板内部的钢片36、37和连接在钢片之间的钢条38固定连接而成，还可以连接加强筋39、40。
(5).参见图8、9，在门窗洞口位置42放置永久性门窗洞口模具4，并牢固支撑。永久性门窗洞口模具4的模体是洞口形状，由洞口内面光滑、洞口外面是蜂窝6状的PVC塑料插接件41、44和拐角形连接件45插接面成，模体的进深厚度与墙体厚度相同，在模体的下边上开有至少一个混凝土浇注口43，模体的外边缘有外翻边47。
(6).参见图10、11，在聚苯乙烯保温墙体模板顶部安装水平撑条54，然后安装支撑夹具，将水平撑条54与墙体内的型钢骨架2进行连接，调整墙体垂直度并固定。支撑夹具5由大槽板51和小槽板52互为直角固连为一体，其大槽板两直角槽帮的内壁宽度至少与墙体同宽，其小槽板两直角槽帮内壁之间的宽度至少与钢骨同宽，小槽板两直角槽帮上还开有水平向的螺栓孔，螺栓孔内各配有一个螺栓53。
(7).参见图12，安装管道及通风孔预埋模具6。管道及通风孔预埋模具是管状，管体的长度与墙体厚度相同，管体一端边缘有外翻边7。
(8).浇注墙体的混凝土墙主体。
(9).参见图13，用支撑架8安装楼板的保温模板9，保温模板间的企口用聚氨酯泡沫粘合剂粘接，保温模板9与聚苯乙烯保温墙体模板10连接。
(10).放置楼板钢筋或钢网。
(11).参见图13，楼板与墙体的钢筋连接，若使用型钢22代替钢筋，此步骤省略。在楼板端部放置受力钢筋，并伸入支承墙体。
(12).参见图14、15，浇注墙体混凝土层14。聚苯乙烯保温墙体模板由两块聚苯乙烯保温板31、32平行相对设置，两者之间由两边分别预埋在其内部的钢骨架组合拉结而成，聚苯乙烯保温板的两侧边和上下边分别有凹凸企口。聚苯乙烯保温墙体模板内的钢骨架由分别沿板高预埋在聚苯乙烯保温板内部的钢片36、37和连接在钢片之间的钢条38固定连接而成，还可以连接加强筋39、40。
参见16、17，浇注楼板的混凝土层15。楼板中的保温模板是由预制槽形条板18在两侧企口19连接、拼装组成，每块预制槽形条板以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢13发泡筑成，内置的型钢13预埋在槽底两侧，其底面与槽底平齐。保温模板上浇注的墙体混凝土层14内夹一层钢丝网20。
(13).参见图18，在建筑物顶层墙体预埋连接件17，与屋架16连接。
(14).屋架16使用冷弯薄壁型钢，工厂预制，现场安装。
(15).按建筑物设计要求，进行室内外装修。
Claims (9)
1、一种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，包括基础、墙体、楼板和门窗，其特征在于：
a、其基础在混凝土基础内每隔一距离放置钢质预埋件，组装墙与楼板内的型钢骨架，将型钢骨架与放置在基础内的钢质预埋件固定连接；
b、其墙体由聚苯乙烯保温墙体模板和模板内部现浇的钢筋混凝土墙主体复合而成，其聚苯乙烯保温墙体模板由两块聚苯乙烯保温板平行相对设置，两者之间由两边分别预埋在其内部的钢骨架组合拉结而成，聚苯乙烯保温板的两侧边和上下边分别有凹凸企口；
c、其楼板由预制的保温模板和现浇的钢筋混凝土层复合成一体，保温模板是以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢发泡筑成，保温模板与现浇的钢筋混凝土层之间有凹凸连接面。
2、根据权利要求1所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，其特征在于：所述a中，墙与楼板内的型钢骨架是C形钢、槽钢、角钢、工字钢或异型钢框架。
3、根据权利要求1所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，其特征在于：所述b中，聚苯乙烯保温墙体模板内的钢骨架由分别沿板高预埋在聚苯乙烯保温板内部的钢片和连接在钢片之间的钢条固定连接而成。
4、根据权利要求1所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构，其特征在于：所述c中，楼板中的保温模板是由预制槽形条板在两侧企口连接、拼装组成，每块预制槽形条板以聚苯乙烯保温材料通长内置型钢发泡筑成，内置的型钢预埋在槽底两侧，其底面与槽底平齐，每块预制槽形条板的槽内置有两端与墙体内的型钢骨架固定连接的钢骨，保温模板上是现浇的钢筋混凝土层。
5、一种复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于施工步骤如下：
(1).在混凝土基础内每隔一距离放置钢质预埋件；
(2).组装墙与楼板内的型钢骨架，将型钢骨架与放置在基础内的钢质预埋件固定连接；
(3).在型钢骨架周围放置聚苯乙烯保温墙体模板，并用粘合剂将聚苯乙烯保温墙体模板与混凝土基础相粘接；
(4).在聚苯乙烯保温墙体模板内放置钢筋，并将钢筋与型钢骨架固连；
(5).在门窗洞口位置放置永久性门窗洞口模具，并牢固支撑；
(6).在墙体顶部安装水平撑条，然后安装支撑夹具，将水平撑条与墙体内的型钢骨架进行连接，调整墙体垂直度并固定；
(7).安装管道及通风孔预埋模具；
(8).浇注墙体混凝土；
(9).放置聚苯乙烯保温楼板模板，聚苯乙烯保温楼板模板间的企口用粘合剂粘接；
(10).放置楼板钢筋或钢网；
(11).楼板与墙体的钢筋连接；
(12).浇注楼板与墙体的混凝土；
(13).在建筑物顶层墙体中预埋连接屋架与墙体的连接件；
(14).安装屋架；
(15).进行室内外装修。
6、根据权利要求5所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于：所述(2)中，型钢骨架由纵向分布、并固结在混凝土墙中的一组剪力墙钢骨和水平分布、并固结在混凝土楼板中的一组楼板钢骨固定连接在钢骨圈梁上形成。
7、根据权利要求5所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于：所述(5)中，永久性门窗洞口模具的模体是洞口形状，由洞口内面光滑、洞口外面是蜂窝状的PVC塑料插接件和拐角形连接件插接而成，模体的进深厚度与墙体厚度相同，在模体的下边上开有至少一个混凝土浇注口。
8、根据权利要求5所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于：所述(6)中，支撑夹具它由大槽板和小槽板互为直角固连为一体，其大槽板两直角槽帮的内壁宽度至少与墙体同宽，其小槽板两直角槽帮内壁之间的宽度至少与钢骨同宽，小槽板两直角槽帮上还开有水平向的螺栓孔，螺栓孔内各配有一个螺栓。
9、根据权利要求5所述的复合保温钢骨混凝土集成建筑结构的施工工艺，其特征在于：所述(7)中，管道及通风孔预埋模具是管状，管体的长度与墙体厚度相同，管体一端边缘有外翻边。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060215 Termination date: 20140423 |