CN1786364A - 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系及其施工方法，待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后，将两道槽形钢固定在基础上；将墙体模板对应固定在槽形钢的槽中；其墙体模板的材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀埋置有双排齿对折钢片，将连接件穿过双排齿对折钢片的预留孔，用横向卡件及竖向卡件将连接件固定；用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面，在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射水泥砂浆；将金属网在预留孔处固定；在金属网外面涂刷或者喷射水泥砂浆；架设楼板支撑模板，铺设楼板造型模板；将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中，铺设楼板钢筋焊接网；逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。解决保温隔热建筑物整体逐层建造的问题。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种混凝土建筑物及施工方法，特别是一种保温隔热混凝土建筑物及施工方法。
(二)背景技术
近年来，随着人们环保意识的增强和建筑节能技术的发展，越来越多的节能建筑出现在我们的生活中。在建筑结构方面所采取的措施主要是墙体保温、屋顶保温和门窗的保温性能改造。在墙体保温技术的发展过程中，先后经历了外墙内保温和外墙外保温等保温形式，从施工方法过程上往往采用先结构、后保温、最后装修的步骤。但是由于增加了保温板的施工步骤使得施工步骤增加，并最终导致了工程成本的增加和施工质量的可靠性下降的缺点。
针对上述的缺点，中国专利CN1570304提出了将保温材料加工成为结构模板，墙体混凝土浇注完毕后，该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层，使得在结构施工中墙体结构混凝土与墙体保温层一次成型，这样不仅省略了单独施工保温层的步骤而且还省略了拆除墙体模板的施工步骤，大大节省了成本。但是上述新兴建筑体系在施工过程是多次分体浇注混凝土，还需进一步缩短工期，并需进一步增加结构的强度和稳定性，其施工工艺仍需根据实际情况进一步完善和改进。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系及其施工方法，解决节能建筑工厂化快速建造的技术问题；还解决保温隔热建筑物的整体逐层建造的问题，并解决进一步增加结构强度和稳定性的问题。
本发明的技术方案：这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板，其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿，每个牙齿上开有通孔，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出，其特征在于：
在基础上水平固定两道口朝上的槽形钢，对应的两面墙体模板的根部分别固定在两道槽形钢的槽内，两面墙体模板内置钢筋焊接网，对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔之间穿有连接件，两横向连接件由横向卡件固定，每列连接件纵向由竖向卡件固定，双排齿对折钢片的背部分布有预留孔；
墙体模板的外侧面依次有以下各层：一层自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆、面层；
在墙体模板边侧垂直设置楼板支撑模板，楼板支撑模板上水平铺设楼板造型模板，上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板，凸字形楼板模板在两端面和两肩部设有凹凸榫槽，中部开有平行的两个孔道，底面通长方向预埋一对双折边钢片，两双折边钢片的开口相对，每两个凸字形楼板模板的凸棱之间形成凹槽，凹槽内置有密肋梁钢筋，在槽面上布有楼板钢筋焊接网；
在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土。
这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
(1)、待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后，在基础上墙体浇注位置的两侧，将两道槽形钢口朝上水平固定在基础上；
(2)、将两侧的墙体模板对应固定在槽形钢的槽中；其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿，每个牙齿上开有通孔，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出；
(3)、将连接件穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片的预留孔，用横向卡件及竖向卡件将墙体模板连接件固定；
(4)、用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面，用塑料塞填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔；
(5)、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆；
(6)、拔掉塑料塞，用铆钉将金属网与双排齿对折钢片在预留孔处固定；
(7)、在金属网外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆，并作面层；
(8)、架设楼板支撑模板，并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板；
(9)、将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中，铺设楼板钢筋焊接网；
(10)、安装楼板专用单侧墙体模板并固定；
(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置安装套管；
(12)、逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。
上述双排齿对折钢片的横截面呈∏形或U形。
上述连接件呈]形，两端有弯钩。
上述横向卡件为条片状，在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。
上述竖向卡件为条片状，在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
上述墙体模板和楼板模板的边缘为平接边或凹凸连接边。
上述墙体模板加固层外面连接装饰面层。
上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。
上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。
本发明的有益效果；
1、装配式墙体模板适用于各种混凝土浇筑墙体，安装方法简单、快速，尺寸精确，整体稳定性高。
2、楼板造型模板铺设方便，可快速完成复杂的楼板及密肋梁造型。
3、装配式墙体模板及楼板造型模板配合，可形成逐层整体浇筑体系，形成永久性保温混凝土墙体，有益于抗裂、抗震。一体化集成设计，模数化生产、安装。建造质量、工期可精确控制，现场施工干式作业，使混凝土建筑实现工厂化建造。
4、完成整体浇筑后，免拆墙体及楼板模板，形成具有保温、隔声功能的复合墙体及楼板。符合节能建筑要求，保温、隔音性能好，得房率高，结构抗震性能强，施工速度快。组合模板现场施工速度快于传统钢模板，并且无需拆模。
5、便于在墙体和楼板中安装各种管道及管线。
6、墙体模板之间用连接件固定，各连接件用横向卡件和纵向卡件固定，整体结构的钢骨架连在一起，混凝土也整体浇注在一起，有利于增加结构强度和稳定性。
7、墙体模板外设有以下各层：自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆和面层，避免了墙体面层开裂，且勿须等到主体建筑完成后再进行施工，缩短了施工周期。
(四)附图说明
图1是步骤(1)槽形钢安装示意图；
图2是步骤(2)墙体模板安装示意图；
图3是步骤(3)墙体模板连接固定示意图；
图4是步骤(3)中横向卡件及竖向卡件的连接示意图。
图5是步骤(4)专用塑料塞安装图；
图6是步骤(7)墙体结构示意图；
图7是步骤(8)在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板；
图8是步骤(9)、(10)楼板布筋及楼板专用单侧模板示意图；
图9是步骤(12)混凝土浇筑后楼板的示意图。
图中：1—墙体模板、2—钢筋焊接网、3—槽形钢、4—双排齿对折钢片、5—连接件、6—基础、7—牙齿、8—通孔、9—横向卡件、10—纵向卡件、11—钢筋网片、12—预留孔、13—自粘型纤维网格布、14—第一层水泥砂浆、15—金属网、16—第二层水泥砂浆、17、17’—面层、18—楼板支撑模板、19—楼板造型模板、20—密肋梁钢筋、21—楼板钢筋焊接网、22—混凝土、23—塑料塞、24—铆钉、25—单侧墙体模板。
(五)具体实施方式
实施例如图1-9：这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板，其墙体模板1的板体材料可以采用密度为30KG/M3的聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片4，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿7，每个牙齿上开有通孔8，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出。
参见图1-4，在基础6上水平固定两道口朝上的槽形钢3，上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。对应的两面墙体模板1的根部分别固定在两道槽形钢的槽内，两面墙体模板内置钢筋焊接网2，对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔8之间穿有连接件5，两横向连接件由横向卡件9固定，每列连接件纵向由竖向卡件10固定，双排齿对折钢片的背部分布有预留孔12。上述双排齿对折钢片4的横截面呈∏形或U形。上述连接件5呈]形，两端有弯钩。上述横向卡件9为条片状，在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。上述竖向卡件10为条片状，在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
参见图5、图6，墙体模板的外侧面依次有以下加固层：一层自粘型纤维网格布13、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆14、用铆钉24固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网15、金属网外面涂刷或者喷射的第二层水泥砂浆16，上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。上述墙体模板加固层外面连接面层17。
参见图7-9，与墙体模板垂直连接楼板支撑模板18，楼板支撑模板上铺设楼板造型模板19。上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板。在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土22。
本发明的具体施工步骤：
(1)、参见图1，待基础6施工和钢筋焊接网2安装完毕后，在基础上墙体浇注位置的两侧，将两道槽形钢3口朝上水平用锚栓固定在基础上。
(2)、参见图2，将两侧的墙体模板1对应固定在槽形钢3的槽中；其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片4，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿7，每个牙齿上开有通孔8，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出。
(3)、参见图3、图4，将连接件5穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片4的预留孔，用横向卡件9及竖向卡件10将墙体模板连接件固定。
(4)、参见图5，用自粘型纤维网格布13粘贴在墙体模板1的外侧面，用塑料塞23填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔12。
(5)、参见图6，在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆14。
(6)、拔掉塑料塞23，用铆钉24将金属网15与双排齿对折钢片4在预留孔处固定。
(7)、参见图6，在金属网15外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆16，并作面层17、17’。
(8)、参见图7，架设楼板支撑模板18，并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板19。
(9)、参见图8，将密肋梁钢筋20安装在楼板造型模板的凹槽中，铺设楼板钢筋焊接网21。
(10)、参见图8，安装楼板专用单侧墙体模板25并固定。
(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置在孔道中安装套管。
(12)、参见图9，逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土22。
Claims (10)
1.一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板，其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿，每个牙齿上开有通孔，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出，其特征在于：
在基础上水平固定两道口朝上的槽形钢，对应的两面墙体模板的根部分别固定在两道槽形钢的槽内，两面墙体模板内置钢筋焊接网，对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔之间穿有连接件，两横向连接件由横向卡件固定，每列连接件纵向由竖向卡件固定，双排齿对折钢片的背部分布有预留孔；
墙体模板的外侧面依次有以下各层：一层自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆、面层；
在墙体模板边侧垂直设置楼板支撑模板，楼板支撑模板上水平铺设楼板造型模板，上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板，凸字形楼板模板在两端面和两肩部设有凹凸榫槽，中部开有平行的两个孔道，底面通长方向预埋一对双折边钢片，两双折边钢片的开口相对，每两个凸字形楼板模板的凸棱之间形成凹槽，凹槽内置有密肋梁钢筋，在槽面上布有楼板钢筋焊接网；
在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
(1)、待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后，在基础上墙体浇注位置的两侧，将两道槽形钢口朝上水平固定在基础上；
(2)、将两侧的墙体模板对应固定在槽形钢的槽中；其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料，板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿，每个牙齿上开有通孔，其牙齿和通孔向墙体模板内面突出；
(3)、将连接件穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片的预留孔，用横向卡件及竖向卡件将墙体模板连接件固定；
(4)、用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面，用塑料塞填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔；
(5)、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆；
(6)、拔掉塑料塞，用铆钉将金属网与双排齿对折钢片在预留孔处固定；
(7)、在金属网外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆，并作面层；
(8)、架设楼板支撑模板，并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板；
(9)、将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中，铺设楼板钢筋焊接网；
(10)、安装楼板专用单侧墙体模板并固定；
(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置安装套管；
(12)、逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。
3.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述双排齿对折钢片的横截面呈II形或U形。
4.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述连接件呈]形，两端有弯钩。
5.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述横向卡件为条片状，在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述竖向卡件为条片状，在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
7.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述墙体模板和楼板模板的边缘为平接边或凹凸连接边。
8.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系，其特征在于：上述墙体模板加固层外面连接装饰面层。
9.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法，其特征在于：上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。
10.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法，其特征在于：上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。
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