CN1786364A - 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法 - Google Patents

复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1786364A
CN1786364A CN 200510200614 CN200510200614A CN1786364A CN 1786364 A CN1786364 A CN 1786364A CN 200510200614 CN200510200614 CN 200510200614 CN 200510200614 A CN200510200614 A CN 200510200614A CN 1786364 A CN1786364 A CN 1786364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor
steel
heat insulation
graded layer
steel disc
Prior art date
Application number
CN 200510200614
Other languages
English (en)
Other versions
CN100390359C (zh
Inventor
朱秦江
Original Assignee
朱秦江
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 朱秦江 filed Critical 朱秦江
Priority to CNB2005102006145A priority Critical patent/CN100390359C/zh
Publication of CN1786364A publication Critical patent/CN1786364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100390359C publication Critical patent/CN100390359C/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms

Abstract

一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系及其施工方法,待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后,将两道槽形钢固定在基础上;将墙体模板对应固定在槽形钢的槽中;其墙体模板的材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀埋置有双排齿对折钢片,将连接件穿过双排齿对折钢片的预留孔,用横向卡件及竖向卡件将连接件固定;用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面,在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射水泥砂浆;将金属网在预留孔处固定;在金属网外面涂刷或者喷射水泥砂浆;架设楼板支撑模板,铺设楼板造型模板;将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中,铺设楼板钢筋焊接网;逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。解决保温隔热建筑物整体逐层建造的问题。

Description

复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法
(一)技术领域本发明涉及一种混凝土建筑物及施工方法,特别是一种保温隔热混凝土建筑物及施工方法。
(二)背景技术近年来,随着人们环保意识的增强和建筑节能技术的发展,越来越多的节能建筑出现在我们的生活中。在建筑结构方面所采取的措施主要是墙体保温、屋顶保温和门窗的保温性能改造。在墙体保温技术的发展过程中,先后经历了外墙内保温和外墙外保温等保温形式,从施工方法过程上往往采用先结构、后保温、最后装修的步骤。但是由于增加了保温板的施工步骤使得施工步骤增加,并最终导致了工程成本的增加和施工质量的可靠性下降的缺点。
针对上述的缺点,中国专利CN1570304提出了将保温材料加工成为结构模板,墙体混凝土浇注完毕后,该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层,使得在结构施工中墙体结构混凝土与墙体保温层一次成型,这样不仅省略了单独施工保温层的步骤而且还省略了拆除墙体模板的施工步骤,大大节省了成本。但是上述新兴建筑体系在施工过程是多次分体浇注混凝土,还需进一步缩短工期,并需进一步增加结构的强度和稳定性,其施工工艺仍需根据实际情况进一步完善和改进。
(三)发明内容本发明的目的是提供一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系及其施工方法,解决节能建筑工厂化快速建造的技术问题;还解决保温隔热建筑物的整体逐层建造的问题,并解决进一步增加结构强度和稳定性的问题。
本发明的技术方案:这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板,其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿,每个牙齿上开有通孔,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出,其特征在于:在基础上水平固定两道口朝上的槽形钢,对应的两面墙体模板的根部分别固定在两道槽形钢的槽内,两面墙体模板内置钢筋焊接网,对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔之间穿有连接件,两横向连接件由横向卡件固定,每列连接件纵向由竖向卡件固定,双排齿对折钢片的背部分布有预留孔;墙体模板的外侧面依次有以下各层:一层自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆、面层;在墙体模板边侧垂直设置楼板支撑模板,楼板支撑模板上水平铺设楼板造型模板,上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板,凸字形楼板模板在两端面和两肩部设有凹凸榫槽,中部开有平行的两个孔道,底面通长方向预埋一对双折边钢片,两双折边钢片的开口相对,每两个凸字形楼板模板的凸棱之间形成凹槽,凹槽内置有密肋梁钢筋,在槽面上布有楼板钢筋焊接网;在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土。
这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法,其特征在于施工步骤如下:(1)、待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后,在基础上墙体浇注位置的两侧,将两道槽形钢口朝上水平固定在基础上;(2)、将两侧的墙体模板对应固定在槽形钢的槽中;其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿,每个牙齿上开有通孔,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出;(3)、将连接件穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片的预留孔,用横向卡件及竖向卡件将墙体模板连接件固定;(4)、用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面,用塑料塞填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔;(5)、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆;(6)、拔掉塑料塞,用铆钉将金属网与双排齿对折钢片在预留孔处固定;(7)、在金属网外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆,并作面层;(8)、架设楼板支撑模板,并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板;(9)、将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中,铺设楼板钢筋焊接网;(10)、安装楼板专用单侧墙体模板并固定;(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置安装套管;(12)、逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。
上述双排齿对折钢片的横截面呈∏形或U形。
上述连接件呈]形,两端有弯钩。
上述横向卡件为条片状,在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。
上述竖向卡件为条片状,在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
上述墙体模板和楼板模板的边缘为平接边或凹凸连接边。
上述墙体模板加固层外面连接装饰面层。
上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。
上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。
本发明的有益效果;1、装配式墙体模板适用于各种混凝土浇筑墙体,安装方法简单、快速,尺寸精确,整体稳定性高。
2、楼板造型模板铺设方便,可快速完成复杂的楼板及密肋梁造型。
3、装配式墙体模板及楼板造型模板配合,可形成逐层整体浇筑体系,形成永久性保温混凝土墙体,有益于抗裂、抗震。一体化集成设计,模数化生产、安装。建造质量、工期可精确控制,现场施工干式作业,使混凝土建筑实现工厂化建造。
4、完成整体浇筑后,免拆墙体及楼板模板,形成具有保温、隔声功能的复合墙体及楼板。符合节能建筑要求,保温、隔音性能好,得房率高,结构抗震性能强,施工速度快。组合模板现场施工速度快于传统钢模板,并且无需拆模。
5、便于在墙体和楼板中安装各种管道及管线。
6、墙体模板之间用连接件固定,各连接件用横向卡件和纵向卡件固定,整体结构的钢骨架连在一起,混凝土也整体浇注在一起,有利于增加结构强度和稳定性。
7、墙体模板外设有以下各层:自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆和面层,避免了墙体面层开裂,且勿须等到主体建筑完成后再进行施工,缩短了施工周期。
(四)附图说明图1是步骤(1)槽形钢安装示意图;图2是步骤(2)墙体模板安装示意图;图3是步骤(3)墙体模板连接固定示意图;图4是步骤(3)中横向卡件及竖向卡件的连接示意图。
图5是步骤(4)专用塑料塞安装图;
图6是步骤(7)墙体结构示意图;图7是步骤(8)在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板;图8是步骤(9)、(10)楼板布筋及楼板专用单侧模板示意图;图9是步骤(12)混凝土浇筑后楼板的示意图。
图中:1—墙体模板、2—钢筋焊接网、3—槽形钢、4—双排齿对折钢片、5—连接件、6—基础、7—牙齿、8—通孔、9—横向卡件、10—纵向卡件、11—钢筋网片、12—预留孔、13—自粘型纤维网格布、14—第一层水泥砂浆、15—金属网、16—第二层水泥砂浆、17、17’—面层、18—楼板支撑模板、19—楼板造型模板、20—密肋梁钢筋、21—楼板钢筋焊接网、22—混凝土、23—塑料塞、24—铆钉、25—单侧墙体模板。
(五)具体实施方式实施例如图1-9:这种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板,其墙体模板1的板体材料可以采用密度为30KG/M3的聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片4,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿7,每个牙齿上开有通孔8,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出。
参见图1-4,在基础6上水平固定两道口朝上的槽形钢3,上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。对应的两面墙体模板1的根部分别固定在两道槽形钢的槽内,两面墙体模板内置钢筋焊接网2,对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔8之间穿有连接件5,两横向连接件由横向卡件9固定,每列连接件纵向由竖向卡件10固定,双排齿对折钢片的背部分布有预留孔12。上述双排齿对折钢片4的横截面呈∏形或U形。上述连接件5呈]形,两端有弯钩。上述横向卡件9为条片状,在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。上述竖向卡件10为条片状,在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
参见图5、图6,墙体模板的外侧面依次有以下加固层:一层自粘型纤维网格布13、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆14、用铆钉24固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网15、金属网外面涂刷或者喷射的第二层水泥砂浆16,上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。上述墙体模板加固层外面连接面层17。
参见图7-9,与墙体模板垂直连接楼板支撑模板18,楼板支撑模板上铺设楼板造型模板19。上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板。在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土22。
本发明的具体施工步骤:(1)、参见图1,待基础6施工和钢筋焊接网2安装完毕后,在基础上墙体浇注位置的两侧,将两道槽形钢3口朝上水平用锚栓固定在基础上。
(2)、参见图2,将两侧的墙体模板1对应固定在槽形钢3的槽中;其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片4,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿7,每个牙齿上开有通孔8,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出。
(3)、参见图3、图4,将连接件5穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片4的预留孔,用横向卡件9及竖向卡件10将墙体模板连接件固定。
(4)、参见图5,用自粘型纤维网格布13粘贴在墙体模板1的外侧面,用塑料塞23填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔12。
(5)、参见图6,在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆14。
(6)、拔掉塑料塞23,用铆钉24将金属网15与双排齿对折钢片4在预留孔处固定。
(7)、参见图6,在金属网15外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆16,并作面层17、17’。
(8)、参见图7,架设楼板支撑模板18,并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板19。
(9)、参见图8,将密肋梁钢筋20安装在楼板造型模板的凹槽中,铺设楼板钢筋焊接网21。
(10)、参见图8,安装楼板专用单侧墙体模板25并固定。
(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置在孔道中安装套管。
(12)、参见图9,逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土22。

Claims (10)

1.一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,包括基础、混凝土墙体、钢筋骨架、墙体模板、楼板和楼板支撑模板,其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿,每个牙齿上开有通孔,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出,其特征在于:在基础上水平固定两道口朝上的槽形钢,对应的两面墙体模板的根部分别固定在两道槽形钢的槽内,两面墙体模板内置钢筋焊接网,对应墙体模板的双排齿对折钢片通孔之间穿有连接件,两横向连接件由横向卡件固定,每列连接件纵向由竖向卡件固定,双排齿对折钢片的背部分布有预留孔;墙体模板的外侧面依次有以下各层:一层自粘型纤维网格布、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射一层水泥砂浆、用铆钉固定在双排齿对折钢片预留孔处的金属网、金属网外面涂刷或者喷射的又一层水泥砂浆、面层;在墙体模板边侧垂直设置楼板支撑模板,楼板支撑模板上水平铺设楼板造型模板,上述楼板造型模板由一块一块横截面为凸字形的聚苯乙烯泡沫塑料楼板模板并肩拼接而成底板,凸字形楼板模板在两端面和两肩部设有凹凸榫槽,中部开有平行的两个孔道,底面通长方向预埋一对双折边钢片,两双折边钢片的开口相对,每两个凸字形楼板模板的凸棱之间形成凹槽,凹槽内置有密肋梁钢筋,在槽面上布有楼板钢筋焊接网;在墙体模板之间和楼板造型模板的上面和围合的空间内有逐层整体浇筑的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法,其特征在于施工步骤如下:(1)、待基础施工和钢筋焊接网安装完毕后,在基础上墙体浇注位置的两侧,将两道槽形钢口朝上水平固定在基础上;(2)、将两侧的墙体模板对应固定在槽形钢的槽中;其墙体模板的板体材料是聚苯乙烯泡沫塑料,板内均匀间隔分布并竖直埋置有双排齿对折钢片,双排齿对折钢片的两外缘有纵向排列的牙齿,每个牙齿上开有通孔,其牙齿和通孔向墙体模板内面突出;(3)、将连接件穿过两侧墙体模板双排齿对折钢片的预留孔,用横向卡件及竖向卡件将墙体模板连接件固定;(4)、用自粘型纤维网格布粘贴在墙体模板的外侧面,用塑料塞填塞墙体模板上的双排齿对折钢片预留孔;(5)、在自粘型纤维网格布外面涂刷或喷射第一层水泥砂浆;(6)、拔掉塑料塞,用铆钉将金属网与双排齿对折钢片在预留孔处固定;(7)、在金属网外面涂刷或者喷射第二层水泥砂浆,并作面层;(8)、架设楼板支撑模板,并在楼板支撑模板上铺设楼板造型模板;(9)、将密肋梁钢筋安装在楼板造型模板的凹槽中,铺设楼板钢筋焊接网;(10)、安装楼板专用单侧墙体模板并固定;(11)、在需要贯穿墙体、楼板的位置安装套管;(12)、逐层整体浇筑墙体和楼板的混凝土。
3.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述双排齿对折钢片的横截面呈II形或U形。
4.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述连接件呈]形,两端有弯钩。
5.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述横向卡件为条片状,在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述竖向卡件为条片状,在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。
7.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述墙体模板和楼板模板的边缘为平接边或凹凸连接边。
8.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系,其特征在于:上述墙体模板加固层外面连接装饰面层。
9.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法,其特征在于:上述基础上固定的槽形钢是C型钢或槽钢。
10.根据权利要求1或2所述的复合保温隔热混凝土逐层整体浇注体系的施工方法,其特征在于:上述水泥砂浆是聚合物水泥砂浆或纤维水泥砂浆。
CNB2005102006145A 2005-10-17 2005-10-17 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法 CN100390359C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005102006145A CN100390359C (zh) 2005-10-17 2005-10-17 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005102006145A CN100390359C (zh) 2005-10-17 2005-10-17 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法
US11/550,154 US7752819B2 (en) 2005-10-17 2006-10-17 Assemblage concrete system and methods of constructing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1786364A true CN1786364A (zh) 2006-06-14
CN100390359C CN100390359C (zh) 2008-05-28

Family

ID=36783964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005102006145A CN100390359C (zh) 2005-10-17 2005-10-17 复合保温隔热混凝土逐层整体浇筑体系及其施工方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7752819B2 (zh)
CN (1) CN100390359C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417774C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 复合保温隔热混凝土建筑模板安装限位系统及其施工方法
CN100417775C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 混凝土结构整体免拆模浇筑体系及其施工方法
CN100417776C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 整体浇筑免拆模混凝土结构体系及其施工方法
CN103046670A (zh) * 2012-12-10 2013-04-17 北京工业大学 预制再生混凝土带消能连接键剪力墙及作法
CN104712141A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 五冶集团上海有限公司 现浇钢筋混凝土密肋梁楼板施工方法
CN105121755A (zh) * 2013-02-11 2015-12-02 贝蒂被动式建筑系统有限公司 建筑物的隔热方法
CN105442717A (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 台湾浆造工业有限公司 积层壳构及其施工方法
CN107859222A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 哈尔滨工业大学 一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7681368B1 (en) * 2007-08-21 2010-03-23 Edward Rubio Concrete composite wall panel
EP2220303B1 (en) 2007-11-09 2019-02-06 CFS Concrete Forming Systems Inc. Pivotally activated connector components for form-work systems and methods for use of same
CA2739333C (en) * 2008-10-10 2016-11-08 Daniel Philip Sharpe A stud frame and formwork panel unit constructed therefrom
US8943774B2 (en) * 2009-04-27 2015-02-03 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Methods and apparatus for restoring, repairing, reinforcing and/or protecting structures using concrete
WO2012003587A1 (en) 2010-07-06 2012-01-12 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Push on system for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures
FR2971799B1 (fr) * 2011-02-23 2017-05-12 Elmere Dispositif de liaison entre deux elements de construction prefabriques
ITBO20110522A1 (it) * 2011-09-13 2013-03-14 Nicola Angelo Vitullo Rete di armatura per pannelli edilizi portanti, pannello edilizio portante, struttura edilizia a setti portanti e metodo di realizzazione di un pannello edilizio portante.
US8756890B2 (en) * 2011-09-28 2014-06-24 Romeo Ilarian Ciuperca Insulated concrete form and method of using same
US10151119B2 (en) 2012-01-05 2018-12-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Tool for making panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures and methods for using same
WO2013102274A1 (en) 2012-01-05 2013-07-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Panel-to-panel connections for stay-in-place liners used to repair structures
CA2859608C (en) 2012-01-05 2018-01-23 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Systems for restoring, repairing, reinforcing, protecting, insulating and/or cladding structures with locatable stand-off components
US20150204067A1 (en) * 2012-06-29 2015-07-23 Wolfgang Adolf Binder Building system and method
US20140000199A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-02 Integrated Structures, Inc. Internally Braced Insulated Wall and Method of Constructing Same
WO2015067826A1 (es) * 2013-11-06 2015-05-14 Clever Inversiones Urbanisticas, S.L. Procedimiento de realización de encofrado de edificios, con estructura de hormigón in situ
CA2932453A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Structure cladding trim components and methods for fabrication and use of same
WO2015149187A1 (en) 2014-04-04 2015-10-08 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Liquid and gas-impermeable connections for panels of stay- in-place form-work systems
US9593487B2 (en) * 2014-09-05 2017-03-14 James F. Harvey Modular building system
US9676166B1 (en) * 2014-12-23 2017-06-13 Waldemar Stachniuk Modular reinforced insulating concrete form
CA2980955A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-06 Ambe Engineering Pty Ltd System for forming an insulated structural concrete wall
CA3008915A1 (en) 2015-12-31 2017-07-06 Cfs Concrete Forming Systems Inc. Structure-lining apparatus with adjustable width and tool for same
US10889981B2 (en) * 2017-11-07 2021-01-12 Johns Manville Foundation waterproofing and insulation form system and method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2029082A (en) * 1934-09-22 1936-01-28 Charles H Odam Wall construction
GB1169723A (en) * 1966-03-22 1969-11-05 Roher Bohm Ltd Form for Cementitious Material
US4698947A (en) * 1986-11-13 1987-10-13 Mckay Harry Concrete wall form tie system
US5450700A (en) * 1993-07-23 1995-09-19 Ribbon Technology Corporation Method for reinforcing a foundation
US6003276A (en) * 1996-06-20 1999-12-21 Regents Of The University Of California Reinforcement of cementitious walls to resist seismic forces
CN2388247Y (zh) * 1998-12-18 2000-07-19 北京亿利达轻体房屋有限公司 现浇混凝土钢丝网架墙板
CN2406000Y (zh) * 1999-12-22 2000-11-15 吴方伯 一种建筑叠合模块
JP2001182204A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Koji Miyazaki メッシュ型枠及びメッシュ型枠工法
US6681539B2 (en) * 2000-05-26 2004-01-27 Louis L. Yost Concrete form panels, concrete wall and method of forming
CN2474614Y (zh) * 2001-04-06 2002-01-30 梁军 现浇钢筋龙骨砼复合墙板
CN2534289Y (zh) * 2001-07-25 2003-02-05 于国杰 组合式模板

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417774C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 复合保温隔热混凝土建筑模板安装限位系统及其施工方法
CN100417775C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 混凝土结构整体免拆模浇筑体系及其施工方法
CN100417776C (zh) * 2006-07-04 2008-09-10 朱秦江 整体浇筑免拆模混凝土结构体系及其施工方法
CN103046670A (zh) * 2012-12-10 2013-04-17 北京工业大学 预制再生混凝土带消能连接键剪力墙及作法
CN103046670B (zh) * 2012-12-10 2015-05-20 北京工业大学 预制再生混凝土带消能连接键剪力墙及作法
CN105121755A (zh) * 2013-02-11 2015-12-02 贝蒂被动式建筑系统有限公司 建筑物的隔热方法
CN104712141A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 五冶集团上海有限公司 现浇钢筋混凝土密肋梁楼板施工方法
CN105442717A (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 台湾浆造工业有限公司 积层壳构及其施工方法
CN107859222A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 哈尔滨工业大学 一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100390359C (zh) 2008-05-28
US20070107341A1 (en) 2007-05-17
US7752819B2 (en) 2010-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266767B (zh) 混凝土结构与填充墙间裂缝防治施工工法
CN101818527B (zh) 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
CN101818539B (zh) 装配整体式建筑物及其施工方法
CN103015565B (zh) 预制装配整体式钢筋混凝土承重墙及建筑施工方法
CN2522492Y (zh) 一种板肋组合钢筋砼空心楼板
CN1162595C (zh) 一种暗密肋空心楼板
US7752819B2 (en) Assemblage concrete system and methods of constructing thereof
CN203393894U (zh) 一种薄壁型钢复合外墙板
EP2021555B1 (en) Concrete beam
CN201738600U (zh) 装配整体式建筑物
CN104005502B (zh) 一种预制轻质楼盖板及工业化建筑房屋楼层板结构
US20120174518A1 (en) Method for Producing a Building Having a Prefabricated Wood Framework, and Resulting Building
CN1080800C (zh) 由多个预制混凝土元件构成的建筑物及其施工方法
CN202483046U (zh) 一种自保温隔音密肋楼盖
US20020059763A1 (en) Pre-fabricated bathroom
US20060260238A1 (en) Refinement to the construction systems for structures in reinforced concrete or some other material of high-precision intergral modular forms
CN1356440A (zh) 一种空间结构楼盖
CN101831986B (zh) 预制复合外保温墙板及其制作方法
CN106284877A (zh) 装配式楼梯及其安装方法
CN1348041A (zh) 一种现浇钢筋砼空心楼板
CN204001701U (zh) 适用于多层夯土墙的建筑模板系统
CN102094470B (zh) 节能砌块装饰的复合外墙及其施工方法
CN205776895U (zh) 保温预制墙体和装配式房屋
CN105908859A (zh) 保温预制墙体和装配式房屋
CN1114738C (zh) 预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080528

Termination date: 20091117