CN112095848A - 一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种多腔钢板‑混凝土组合剪力墙及其装配方法，本发明涉及一种多腔钢板，本发明为了解决现有技术的不足，进而提出一种构造简单、施工方便的一种多腔钢板‑混凝土组合剪力墙及其装配方法。本发明包括两个面板，两个面板平行设置，所述多腔钢板‑混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板的长度方向等间距布置。本发明的结构及其施工方法简单有效，可用于多腔钢板‑混凝土组合剪力墙中，具有较为广阔的应用前景。本发明属于结构工程技术领域。

Description

一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种多腔钢板，具体涉及多腔钢板-混凝土组合剪力墙及其装配方法，本发明属于结构工程技术领域。
背景技术
随着我国的经济快速发展，建筑楼层的高度也越来越高，尤其是超高层建筑得到了迅猛的发展。随着建筑高度的增加，结构底部墙体受到的水平荷载和竖向荷载增大，多腔钢板-混凝土组合剪力墙由于其承载力高，延性好等特点被广泛应用于超高层建筑的底部剪力墙中。
较大宽厚比下的组合剪力墙在受力时钢板容易发生局部屈曲，不利于充分发挥墙体的承载力，不利于发挥钢材和混凝土组合的作用。通过在面板之间设置肋板，可以减小钢板的宽厚比，延缓局部屈曲的发生。
由于墙体厚度有限，两侧墙体面板之间无法形成足够的操作空间，工人无法进入两侧面板之间对肋板与面板施焊。而改变现两侧墙体面板和肋板的制作拼装顺序又面临着工艺复杂、造价较高的难题。
发明内容
本发明为针对现有技术的不足，进而提出一种构造简单、施工方便的一种多腔钢板- 混凝土组合剪力墙及其装配方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板，两个面板平行设置，所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板的长度方向等间距布置。
进一步地，所述每个肋板组件包括四个双角钢、两个肋板翼缘和肋板腹板，每两个双角钢相对设置，并分别安装在两个面板的内侧壁，两个双角钢之间形成槽口，肋板翼缘插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板位于两个肋板翼缘之间并与肋板翼缘焊接。
进一步地，所述双角钢为“L”形钢板。
进一步地，所述肋板翼缘和腹板连接后的截面为“工”字型。
进一步地，两个双角钢翼缘之间的距离(td)比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；
双角钢翼缘内表面与面板之间的距离(tr)比肋板腹板的厚度(tw)大1-2mm。
进一步地，所述该装配方法按如下步骤进行：
步骤一、对两侧的面板进行整平，清理面板上的铁锈，并在面板的内侧壁上做好双角钢的定位线；
步骤二、使用对接焊缝把双角钢焊接在两侧面板的定位线上，清理内部焊根或将焊根打磨成内凹圆弧面；将双角钢的翼缘内角(r)打磨成圆弧导角；
步骤三、对肋板翼缘和肋板腹板进行整平，并在肋板翼缘上做好肋板的定位线；
步骤四、使用对接焊缝焊接肋板翼缘与肋板腹板，并清理焊缝表面(r2)或将焊缝表面(r2)打磨成内凹圆弧面，将肋板翼缘端部的两个直角(r1)打磨成圆弧导角；
步骤五、将面板成对放置好，并根据双角钢的位置对齐，安装时将肋板翼缘插入两侧面板上的双角钢的槽口内；
步骤六、多个肋板组件与面板组成多腔后，可直接灌注混凝土，形成多腔钢板-混凝土组合剪力墙。
进一步地，将所述步骤二中的焊根打磨成小半径内凹四分之一圆弧面，将双角钢翼缘内角(r)打磨成等半径四分之一圆弧导角。
进一步地，将所述步骤四中的焊缝表面(r2)打磨成小半径内凹四分之一圆弧面；将肋板翼缘端部的两个直角(r1)打磨成等半径四分之一圆弧导角。
进一步地，所述双角钢和肋板翼缘的厚度不低于12mm。
进一步地，所述肋板翼缘的宽度为肋板腹板厚度的3-5倍。
本发明的有益效果是：
1、能够有效地减小面板的宽厚比，延缓局部屈曲的发生。
2、使剪力墙两侧面板共同受力，提高组合剪力墙中钢面板与内部混凝土之间的组合效果。
3、避免肋板翼缘与面板之间的超长纵向大尺寸焊缝，有效降低面板的焊接残余变形。
4、双角钢可以在提前在工厂焊接在面板上，制作质量高。
5、肋板翼缘直接插入到双角钢里，易于在较薄的墙体施工，实现现场快速装配，缩短工期。
6、本发明的结构及其施工方法简单有效，可用于多腔钢板-混凝土组合剪力墙中，具有较为广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的双角钢结构示意图；
图3是本发明的肋板结构示意图；
图4是本发明的肋板截面图；
图5本发明的双角钢安装示意图；
图6是本发明的肋板腹板与肋板翼缘安装示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板1，两个面板1相对平行设置，所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板1的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板1的长度方向等间距布置。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述每个肋板组件包括四个双角钢2、两个肋板翼缘3和肋板腹板4，每两个双角钢2相对设置，并分别安装在两个面板1的内侧壁，两个双角钢2之间形成槽口，肋板翼缘3插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板4位于两个肋板翼缘3之间并与肋板翼缘3焊接。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述双角钢2为“L”形钢板。
其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述肋板翼缘3和腹板4连接后的截面为“工”字型。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式两个双角钢2翼缘之间的距离td比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；双角钢2翼缘内表面与面板之间的距离(tr) 比肋板腹板4的厚度(tw)大1-2mm。
具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述该装配方法按如下步骤进行：
步骤一、对两侧的面板1进行整平，清理面板1上的铁锈，并在面板1的内侧壁上做好双角钢2的定位线；
步骤二、使用对接焊缝把双角钢2焊接在两侧面板1的定位线上，清理内部焊根2-1或将焊根2-1打磨成内凹圆弧面；将双角钢2的翼缘内角(r)打磨成圆弧导角；
步骤三、对肋板翼缘3和肋板腹板4进行整平，并在肋板翼缘3上做好肋板4的定位线；
步骤四、使用对接焊缝焊接肋板翼缘3与肋板腹板4，并清理焊缝表面r2或将焊缝表面r2打磨成内凹圆弧面，将肋板翼缘3端部的两个直角(r1)打磨成圆弧导角；
步骤五、将面板1成对放置好，并根据双角钢2的位置对齐，安装时将肋板翼缘3插入两侧面板1上的双角钢2的槽口内；
步骤六、多个肋板组件与面板1组成多腔后，可直接灌注混凝土，形成多腔钢板-混凝土组合剪力墙。
其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式将所述步骤二中的焊根2-1 的内凹圆弧面打磨成小半径内凹四分之一圆弧面，将双角钢2翼缘内角(r)的圆弧导角打磨成等半径四分之一圆弧导角。打磨成圆弧面可以减少肋板翼缘3与肋板腹板4连接处的应力集中；打磨成圆弧倒角，可以减少肋板翼缘3边缘处的应力集中，并且起到保护操作工人和美观的作用。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图6说明本实施方式，本实施方式将所述步骤四中的焊缝表面 (r2)的圆弧面打磨成小半径内凹四分之一圆弧面；将肋板翼缘3端部的两个直角(r1)的圆弧导角打磨成等半径四分之一圆弧导角。打磨成圆弧面可以减少肋板翼缘3与肋板腹板4连接处的应力集中；打磨成圆弧倒角，可以减少肋板翼缘3边缘处的应力集中，并且起到保护操作工人和美观的作用。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述双角钢2和肋板翼缘3的厚度不低于12mm。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式十：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述所述肋板翼缘3的宽度为肋板腹板4厚度的3-5倍。
其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，它包括两个面板(1)，两个面板(1)平行设置，其特征在于：所述多腔钢板-混凝土组合剪力墙还包括多个肋板组件，两个面板(1)的内侧面通过多个所述肋板组件连接，多个肋板组件沿面板(1)的长度方向等间距布置。
2.根据权利要求1所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述每个肋板组件包括四个双角钢(2)、两个肋板翼缘(3)和肋板腹板(4)，每两个双角钢(2)相对设置，并分别安装在两个面板(1)的内侧壁，两个双角钢(2)之间形成槽口，肋板翼缘(3)插装在相对应的一个槽口内，肋板腹板(4)位于两个肋板翼缘(3)之间并与肋板翼缘(3)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述双角钢(2)为“L”形钢板。
4.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述肋板翼缘(3)和腹板(4)连接后的截面为“工”字型。
5.根据权利要求2所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙，其特征在于：两个双角钢(2)翼缘之间的距离(td)比肋板翼缘3的厚度(tf)大1-2mm；双角钢(2)翼缘内表面与面板之间的距离(tr)比肋板腹板(4)的厚度(tw)大1-2mm。
6.一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：所述该装配方法按如下步骤进行：
步骤一、对两侧的面板(1)进行整平，清理面板(1)上的铁锈，并在面板(1)的内侧壁上做好双角钢(2)的定位线；
步骤二、使用对接焊缝把双角钢(2)焊接在两侧面板(1)的定位线上，清理内部焊根(2-1)或将焊根(2-1)打磨成内凹圆弧面；将双角钢(2)的翼缘内角(r)打磨成圆弧导角；
步骤三、对肋板翼缘(3)和肋板腹板(4)进行整平，并在肋板翼缘(3)上做好肋板(4)的定位线；
步骤四、使用对接焊缝焊接肋板翼缘(3)与肋板腹板(4)，并清理焊缝表面(r2)或将焊缝表面(r2)打磨成内凹圆弧面，将肋板翼缘(3)端部的两个直角(r1)打磨成圆弧导角；
步骤五、将面板(1)成对放置好，并根据双角钢(2)的位置对齐，安装时将肋板翼缘(3)插入两侧面板(1)上的双角钢(2)的槽口内；
步骤六、多个肋板组件与面板(1)组成多腔后，可直接灌注混凝土，形成多腔钢板-混凝土组合剪力墙。
7.根据权利要求6所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：将所述步骤二中的焊根(2-1)打磨成小半径内凹四分之一圆弧面，将双角钢(2)翼缘内角(r)打磨成等半径四分之一圆弧导角。
8.根据权利要求6所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：将所述步骤四中的焊缝表面(r2)打磨成小半径内凹四分之一圆弧面；将肋板翼缘(3)端部的两个直角(r1)打磨成等半径四分之一圆弧导角。
9.根据权利要求6所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：所述双角钢(2)和肋板翼缘(3)的厚度不低于12mm。
10.根据权利要求6所述的一种多腔钢板-混凝土组合剪力墙的装配方法，其特征在于：所述肋板翼缘(3)的宽度为肋板腹板(4)厚度的3-5倍。
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