CN112681518B - 一种钢结构装配式梁柱节点连接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱及若干横梁，所述立柱与立柱之间、所述横梁与横梁之间及所述横梁与所述立柱之间均通过连接盒固定连接，所述连接盒的六个方向中至少两个方向上设置有盒型连接件，所述盒型连接件上设置至少一个开口，所述盒型连接件中至少一个内盒面上设置有导轨。本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，将各个构件零件化，现场通过螺栓将各构件连接为整体。梁、柱、节点连接件三部分组成结构整体。梁柱均为直杆构件，大大减小了运输空间，从而有效节约了运输成本。
Description
技术领域
本申请一般涉及建筑结构工程技术领域，具体涉及一种钢结构装配式梁柱节点连接装置。
背景技术
实现建筑装配过程的节能环保，大幅度降低现场工期，降低现场工程管理难度及对现场安装工人技术水平的依赖度。钢结构具有抗震性能好、建筑品质高等优点，可有效解决我国建筑行业工业化水平低，劳动力不足等诸多问题，是建筑行业转型升级的有效途径。
梁柱连接节点作为钢结构建筑体系的关键节点，其力学性能直接影响到整体结构的安全性。梁柱节点的安装便捷性决定了工程整体的进度计划，因此如何解决钢结构节点的连接问题成为进度推进的一个关键问题。国内实际工程中常规钢结构梁柱连接节点存在以下不足：
翼缘腹板全焊接节点，需进行现场焊接，焊接质量难于保证，对焊接工人的技术要求高，且需要增加焊缝质量检测工序，严重影响工程速度。该焊接连接节点刚度很大，但延性较差，不利于地震荷载，易发生脆性破坏；
翼缘腹板全栓接节点：钢柱带一段工厂焊接悬臂梁，然后通过全螺栓梁梁拼接实现梁柱刚接，该连接方式增加构件连接节点，且带悬臂梁钢柱单次运输数量有限，大大增加运输成本。
栓焊混合连接节点：翼缘焊接，腹板铰接，该节点任需要大量现场施焊，工序较多，大大降低施工速度。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，可以满足节点各项性能，并克服现有技术缺陷，实现结构的全面装配，有效提高整体结构安装速度。
本申请提供了一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱及若干横梁，所述立柱与立柱之间、所述横梁与横梁之间及所述横梁与所述立柱之间均通过连接盒固定连接，所述连接盒的六个方向中至少两个方向上设置有盒型连接件，所述盒型连接件上设置至少一个开口，所述盒型连接件中至少一个内盒面上设置有导轨。
进一步地，所述立柱和所述横梁上均设置有与所述导轨配合的滑轨。
进一步地，所述盒型连接件与所述连接盒固定的位置为中心面，所述开口至少设置在与所述中心面相对的面上。
可选地，所述盒型连接件设置有一个开口，所述开口设置于与所述中心面相对的面上，所述导轨设置在与所述开口相邻的四个内盒面中的至少一个内盒面上。
可选地，所述盒型连接件设置有两个开口，其中第一开口设置于与所述中心面相对的面上，第二开口与所述第一开口设置在两相邻面上。
进一步地，所述连接盒位于上下两个方向上的所述盒型连接件的所述第二开口设置在四周的任一面上，所述导轨设置在所述中心面上。
进一步地，所述连接盒位于四周方向上的所述盒型连接件的所述第二开口设置在上表面上，所述导轨设置在所述中心面上。
进一步地，所述连接盒上还设置有与所述第二开口配合的U型连接件，所述U型连接件与所述盒型连接件之间通过高强螺栓固定连接。
可选地，所述盒型连接件与所述连接盒之间焊接。
可选地，所述盒型连接件与所述连接盒之间滑动连接，所述盒型连接件的中心面的外表面设置有滑块，所述连接盒上设置有与所述滑块配合的插槽，所述插槽的末端设置有挡块。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，将各个构件零件化，现场通过螺栓将各构件连接为整体。梁、柱、节点连接件三部分组成结构整体。梁柱均为直杆构件，大大减小了运输空间，从而有效节约了运输成本。对于越来越多的海外EPC项目，尤其是国内加工制造后运输到海外安装的装配式钢结构项目，利用该新型节点将大大提升企业的市场竞争力。
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，属于刚性节点，现场全螺栓连接，通过优化合理布置螺栓位置，节点在地震作用时在梁端部形成塑性铰，较好的实现了塑性铰的外移，满足结构设计强节点弱杆件的基本理念。
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，部分部件可通过工厂焊接完成，节点现场安装仅需要螺栓连接，便于工人现场施工，在保证结构安全的前提下，大大加快了工程的安装进度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请的实施例提供的一种钢结构装配式梁柱节点连接装置的结构示意图；
图2为本申请的实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置的爆炸图；
图3为本申请的实施例提供的一种连接盒的结构示意图；
图4为本申请的实施例提供的另一种连接盒的结构示意图；
图5为本申请的实施例提供的一种连接盒的爆炸图；
图6为本申请的实施例提供的另一种连接盒的爆炸图。
1、立柱；2、横梁；3、连接盒；4、盒型连接件；5、开口；6、内盒面；7、导轨；8、滑轨；9、中心面；10、U型连接件；11、高强螺栓；12、滑块；13、插槽；14、第一开口；15、第二开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请详见图1-2，本申请提供了一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱1及若干横梁2，所述立柱1与立柱1之间、所述横梁2与横梁2之间及所述横梁2与所述立柱1之间均通过连接盒3固定连接，所述连接盒3的六个方向中至少两个方向上设置有盒型连接件4，所述盒型连接件4上设置至少一个开口5，所述盒型连接件4的至少一个内盒面6上设置有导轨7。所述立柱1和所述横梁2上均设置有与所述导轨7配合的滑轨8。
需要说明的是，导轨7和滑轨8的结构相互配合，实现盒型连接件4与立柱1或者横梁2的滑动连接，其结构不限于T型滑块和滑槽，另外，在具体设定时，导轨7可以为T型滑块或者滑槽，并设置在内盒面6上，滑轨8为与导轨7配合的滑槽或者T型滑块。
在具体设置时，所述盒型连接件4与所述连接盒3固定的位置为中心面9，所述开口5至少设置在与所述中心面9相对的面上。开口5方向根据需要连接的横梁2或者立柱1的方向进行确定。
在一些实施例中，如图3所示，所述盒型连接件4设置有一个开口5，所述开口5设置于与所述中心面9相对的面上，所述导轨7设置在与所述开口5相邻的四个内盒面6中的至少一个内盒面6上。
在一些实施例中，如图4所示，所述盒型连接件4设置有两个开口5，其中第一开口14设置于与所述中心面9相对的面上，第二开口15与所述第一开口14设置在两相邻面上。
更具体地，所述连接盒3位于上下两个方向上的所述盒型连接件4的所述第二开口15设置在四周的任一面上，所述导轨7设置在所述中心面9上。所述连接盒3位于四周方向上的所述盒型连接件4的所述第二开口15设置在上表面上，所述导轨7设置在所述中心面9上。所述连接盒3上还设置有与所述第二开口15配合的U型连接件10，所述U型连接件10与所述盒型连接件4之间通过高强螺栓11固定连接。
在一些实施例中，所述盒型连接件4与所述连接盒3之间焊接。
在一些实施例中，所述盒型连接件4与所述连接盒3之间滑动连接，所述盒型连接件4的中心面9的外表面设置有滑块12，所述连接盒3上设置有与所述滑块12配合的插槽13，所述插槽13的末端设置有挡块。
实施例一
一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱1及若干横梁2，所述立柱1与立柱1之间、所述横梁2与横梁2之间及所述横梁2与所述立柱1之间均通过连接盒3固定连接，所述连接盒3的六个方向中至少两个方向上设置有盒型连接件4，所述盒型连接件4上设置至少一个开口5，所述盒型连接件4在与所述开口5垂直的至少一个内盒面6上设置有导轨7。所述立柱1和所述横梁2上均设置有与所述导轨7配合的滑轨8。
在具体设置时，所述盒型连接件4与所述连接盒3固定的位置为中心面9，所述开口5至少设置在与所述中心面9相对的面上。开口5方向根据需要连接的横梁2或者立柱1的方向进行确定。
请详见图3，所述盒型连接件4设置有一个开口5，所述开口5设置于与所述中心面9相对的面上，所述导轨7设置在与所述开口5相邻的四个内盒面6中的至少一个内盒面6上。
在本实施例中，当盒型连接件4用于连接立柱1或者横梁2时，导轨7设置在与内盒面6相邻的四个内盒面6上，需要说明的是，导轨7的数量可以设置为1个或多个，可以设置在一个内盒面6上，也可以设置在多个内盒面6上。
请详见图5，所述盒型连接件4与所述连接盒3之间焊接。或者所述盒型连接件4与所述连接盒3之间滑动连接，所述盒型连接件4的中心面9的外表面设置有滑块12，所述连接盒3上设置有与所述滑块12配合的插槽13，所述插槽13的末端设置有挡块，如图6所示。
在具体应用时，连接盒3可以设置多种型号，多种规格，连接盒3上设置的盒型连接件4可以根据待连接的横梁2或者立柱1的位置进行具体确定，连接盒3上的盒型连接件4可以设置多个，通过连接盒3和盒型连接件4进行插接的连接形式，可以在施工现场进行自行装配，便于工人现场施工，在保证结构安全的前提下，大大加快了工程的安装进度。
实施例二
一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱1及若干横梁2，所述立柱1与立柱1之间、所述横梁2与横梁2之间及所述横梁2与所述立柱1之间均通过连接盒3固定连接，所述连接盒3的六个方向中至少两个方向上设置有盒型连接件4，所述盒型连接件4上设置至少一个开口5，所述盒型连接件4的至少一个内盒面6上设置有导轨7。所述立柱1和所述横梁2上均设置有与所述导轨7配合的滑轨8。
在具体设置时，所述盒型连接件4与所述连接盒3固定的位置为中心面9，所述开口5至少设置在与所述中心面9相对的面上。开口5方向根据需要连接的横梁2或者立柱1的方向进行确定。
请详见图4，所述盒型连接件4设置有两个开口5，其中第一开口14设置于与所述中心面9相对的面上，第二开口15与所述第一开口14设置在两相邻面上。
所述连接盒3位于上下两个方向上的所述盒型连接件4的所述第二开口15设置在四周的任一面上，所述导轨7设置在所述中心面9上。所述连接盒3位于四周方向上的所述盒型连接件4的所述第二开口15设置在上表面上，所述导轨7设置在所述中心面9上。所述连接盒3上还设置有与所述第二开口15配合的U型连接件10，所述U型连接件10与所述盒型连接件4之间通过高强螺栓11固定连接。
通过此结构，在具体安装时，例如上立柱1、与上立柱1配合的盒型连接件4，两者通过设置在中心面9上的导轨7连接，上立柱1的底部设置有滑轨8，上立柱1从侧面第二开口15滑动安装到盒型连接件4上，与第二开口15相对的是封口，因此可以对上立柱1的滑动方向进行限位。在第二开口15处设置有U型连接件10，将盒型连接件4进行封口，通过高强螺栓11进行固定。
例如横梁2、与横梁2配合的盒型连接件4，两者通过设置在中心面9上的导轨7进行连接，第二开口15设置在盒型连接件4的上表面上，横梁2从上表面滑入盒型连接件4上，与第二开口15相对面是封口，从而限制横梁2的滑动方向，在第二开口15处通过U型连接件10，将盒型连接件4进行封口，通过高强螺栓11进行固定。
所述盒型连接件4与所述连接盒3之间焊接。或者所述盒型连接件4与所述连接盒3之间滑动连接，所述盒型连接件4的中心面9的外表面设置有滑块12，所述连接盒3上设置有与所述滑块12配合的插槽13，所述插槽13的末端设置有挡块。
在现场施工应用时，箱型连接盒节点内核由四块钢板焊接而成，并根据梁柱的分布情况配置相应数量的盒型连接件及与横梁、立柱端板配套的导轨、滑块，把盒型连接件及导轨通过焊接与箱型连接盒或者拼接焊接成为一个整体。
上、下立柱端及各横梁端均焊接滑块；箱型连接盒上的上盒型连接件、下盒型连接件分别与上、下立柱连接，前盒型连接件、后盒型连接件、左盒型连接件、右盒型连接件分别与前、右、后、左横梁连接。
箱型连接盒完成后，下立柱滑块与箱型连接盒上的导轨连接，固定在盒型连接件的U型槽内，再通过U型连接件及高强螺栓对其进行固定连接。
下立柱与箱型连接盒完成之后，横梁的安装同理安装，并通过U型连接件及高强螺栓对其进行固定连接。
完成一层横梁、下立柱的安装后，再进行上一层立柱的安装，并通过U型连接件及高强螺栓对其进行固定连接。
通过上述的操作可完成节点的整个安装流程。
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，将各个构件零件化，现场通过螺栓将各构件连接为整体。梁、柱、节点连接件三部分组成结构整体。梁柱均为直杆构件，大大减小了运输空间，从而有效节约了运输成本。对于越来越多的海外EPC项目，尤其是国内加工制造后运输到海外安装的装配式钢结构项目，利用该新型节点将大大提升企业的市场竞争力。
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，属于刚性节点，现场全螺栓连接，通过优化合理布置螺栓位置，节点在地震作用时在梁端部形成塑性铰，较好的实现了塑性铰的外移，满足结构设计强节点弱杆件的基本理念。
本申请实施例提供的钢结构装配式梁柱节点连接装置，部分部件可通过工厂焊接完成，节点现场安装仅需要螺栓连接，便于工人现场施工，在保证结构安全的前提下，大大加快了工程的安装进度。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (5)
1.一种钢结构装配式梁柱节点连接装置，用以连接若干立柱及若干横梁，其特征在于，所述立柱与立柱之间、所述横梁与横梁之间及所述横梁与所述立柱之间均通过连接盒固定连接，所述连接盒的六个方向上设置有盒型连接件，所述盒型连接件与所述连接盒固定的位置为中心面；
所述盒型连接件上设置两个开口，其中第一开口设置于与所述中心面相对的面上，第二开口与所述第一开口设置在两相邻面上；
所述连接盒位于上下两个方向上的所述盒型连接件的所述第二开口设置在四周的任一面上；所述连接盒位于四周方向上的所述盒型连接件的所述第二开口设置在上表面上；
所述中心面上设置有导轨。
2.根据权利要求1所述的钢结构装配式梁柱节点连接装置，其特征在于，所述立柱和所述横梁上均设置有与所述导轨配合的滑轨。
3.根据权利要求1所述的钢结构装配式梁柱节点连接装置，其特征在于，所述连接盒上还设置有与所述第二开口配合的U型连接件，所述U型连接件与所述盒型连接件之间通过高强螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢结构装配式梁柱节点连接装置，其特征在于，所述盒型连接件与所述连接盒之间焊接。
5.根据权利要求1所述的钢结构装配式梁柱节点连接装置，其特征在于，所述盒型连接件与所述连接盒之间滑动连接，所述盒型连接件的中心面的外表面设置有滑块，所述连接盒上设置有与所述滑块配合的插槽，所述插槽的末端设置有挡块。
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