CN107859222A - 一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法 - Google Patents

Abstract

一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法，它涉及一种楼盖板面节点及节点连接方法，以解决现有常规拼装盖板焊接连接的装配式混凝土楼盖在地震作用下锚固失效引起较大的平面内和平面外变形，导致结构体系破坏的问题，它包括槽形埋件和连接盖板；槽形埋件主要由锚筋和槽形钢组成，槽形钢两腹板内侧面各固接有预埋于预制楼板内的锚筋，相邻的两个槽形钢的底板外侧面上固接有连接盖板，且两个槽形钢槽口正对设置并预留空隙。节点连接方法主要步骤：一、预制楼板浇筑和养护；二、相邻的槽形钢的腹板上与连接盖板按照设计要求焊接，完成装配式混凝土楼盖板面节点连接。本发明用于构建装配式混凝土楼盖。

Description

一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法

技术领域

本发明涉及一种楼盖板面节点及节点连接方法，属于土木工程领域。

背景技术

采用预制构件形成的装配式混凝土楼盖，需在各预制构件间采取连接措施以保证楼盖结构刚度，使其整体工作。当前，常采用的板面连接方法主要有两种，一种是在构件拼装后在各构件间预留缝，采用直接灌注细石混凝土或高烈度设防区有针对性地布置钢筋并浇筑叠合面层的方法；另一种是在各预制构件长向边缘布置预埋件，并在构件拼装后盖板焊接连接。常规采用的盖板焊接连接与预制板锚固作用差，极易受焊接温度应力影响，虽一定程度上缓解了装配式混凝土楼盖整体性差的问题，但强震作用下，预埋件很容易发生锚固失效引起楼盖发生较大的平面内和平面外变形，造成楼盖结构的地震损伤，也易于引起因预制构件与其支座连接脱离，从而导致结构体系破坏，难以保证结构安全。

发明内容

本发明是为解决现有常规拼装盖板焊接连接的装配式混凝土楼盖在地震作用下锚固失效引起较大的平面内和平面外变形，导致结构体系破坏的问题，进而提供一种装配式混凝土楼盖板面节点及节点连接方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明提供一种装配式混凝土楼盖板面节点，它包括槽形埋件和连接盖板；

槽形埋件主要由锚筋和槽形钢组成，槽形钢两腹板内侧面各固接有预埋于预制楼板内的锚筋，相邻的两个槽形钢的腹板上固接有连接盖板，且两个槽形钢槽口正对设置并预留空隙。

本发明还提供一种装配式混凝土楼盖板面节点连接方法，所述节点连接方法如下：

一、将锚筋与槽钢焊接形成的槽形埋件布置在设计位置，将锚筋与构建预制楼板用的钢筋进行绑扎，并浇筑混凝土形成预制楼板，预制楼板养护；

二、预制楼板养护完成后，按照设计要求预留空隙铺装相邻预制楼板，两个槽形钢槽口正对设置，在相邻的槽形钢的底板上放置连接盖板并与该两个底板按照设计要求进行焊接，至此，完成装配式混凝土楼盖板面节点连接。

本发明相比现有技术的有益效果是：本发明提供的可提高装配式混凝土楼盖整体性及避免强震作用下锚固失效的槽形埋件焊接盖板连接技术，能有效提高装配式混凝土楼盖的整体性，避免地震作用下锚固失效，提高装配式楼盖节点承载能力300％，，有效缓解焊接温度应力对装配式楼盖节点性能的影响，焊接产生的温度应力会使埋件与周围混凝土粘结性能降低，从而影响埋件与混凝土的摩擦力，但埋件与混凝土接触面积大，且承载力主要由翼缘直接承压承担，因此焊接产生的影响会降低，。本发明节点结构简单实用。

附图说明

图1为本发明槽形埋件结构示意图；

图2为一种装配式混凝土楼盖板面节点主视图；

图3为一种装配式混凝土楼盖板面节点侧视图；

图4为利用装配式混凝土楼盖板面节点构建装配式混凝土楼盖的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地说明。

参见图1-图3说明，一种装配式混凝土楼盖板面节点包括槽形埋件1和连接盖板2；

槽形埋件1主要由锚筋1-1和槽形钢1-2组成，槽形钢1-2两腹板内侧面各固接有预埋于预制楼板内的锚筋1-1，相邻的两个槽形钢1-2的腹板上固接有连接盖板2，且两个槽形钢1-2槽口正对设置并预留空隙。

本实施方式相邻预制楼板3通过槽形埋件1与连接盖板2焊接连接形成装配式混凝土楼盖节点，不易引起因预制构件与其支座连接脱离，结构体系牢靠安全。

参见图1说明，为了进一步提高使用可靠性，槽形钢1-2为槽钢。或槽形钢1-2的截面为U形。截面为U形时，可采用大宽度的开口截面，截面由开口向底板逐渐减小。也可提高楼盖的整体性。作为一个可实施方式，连接盖板2与两个槽形钢1-2的底板焊接，锚筋1-1与槽形钢1-2焊接。采用焊接连接，简便易行，保证结构牢靠稳定，不易破坏。

参见图2说明，为了满足预制楼板3及连接盖板2不同工况下温度下的应力变化。两个槽形钢1-2预留空隙L为20mm。如此可满足实际设计要求。

参见1-图4说明，本发明还提供一种装配式混凝土楼盖板面节点连接方法，通过该方式可构建多种样式的装配式混凝土楼盖，该节点连接方法如下：

一、将锚筋1-1与槽钢1-2焊接形成的槽形埋件1布置在设计位置，将锚筋1-1与要构建预制楼板3用的钢筋进行绑扎，并浇筑混凝土形成预制楼板3，预制楼板3养护；

二、预制楼板3养护完成后，按照设计要求预留空隙铺装相邻预制楼板3，两个槽形钢1-2槽口正对设置，在相邻的槽形钢1-2的底板上放置连接盖板2并与该两个底板按照设计要求进行焊接，至此，完成装配式混凝土楼盖板面节点连接。

步骤一中的设计位置是预制楼板3预制浇筑时设计要求的位置，自然条件下养护28天。锚筋1-1与钢筋绑扎可采用细铁丝缠绕捆绑在一起，以提高牢靠性。相邻预制楼板3之间预留空隙，以满足预制楼板3及连接盖板2不同工况温度下的应力变化。

参见图2说明，作为一个可实施方式，相邻预制楼板3预留空隙L为20mm。进一步满足了不同工况温度下连接处的应力变化。

本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土楼盖板面节点，其特征在于：它包括槽形埋件(1)和连接盖板(2)；槽形埋件(1)主要由锚筋(1-1)和槽形钢(1-2)组成，槽形钢(1-2)两腹板内侧面各固接有预埋于预制楼板内的锚筋(1-1)，相邻的两个槽形钢(1-2)的腹板上固接有连接盖板(2)，且两个槽形钢(1-2)槽口正对设置并预留空隙。

2.根据权利要求1所述一种装配式混凝土楼盖板面节点，其特征在于：槽形钢(1-2)为槽钢。

3.根据权利要求1所述一种装配式混凝土楼盖板面节点，其特征在于：槽形钢(1-2)的截面为U形。

4.根据权利要求1、2或3所述一种装配式混凝土楼盖板面节点，其特征在于：连接盖板(2)与两个槽形钢(1-2)的底板焊接，锚筋(1-1)与槽形钢(1-2)焊接。

5.根据权利要求4所述一种装配式混凝土楼盖板面节点，其特征在于：两个槽形钢(1-2)预留空隙(L)为20mm。

6.一种装配式混凝土楼盖板面节点连接方法，其特征在于：所述节点连接方法如下：

一、将锚筋(1-1)与槽钢(1-2)焊接形成的槽形埋件(1)布置在设计位置，将锚筋(1-1)与构建预制楼板(3)用的钢筋进行绑扎，并浇筑混凝土形成预制楼板(3)，预制楼板(3)养护；

二、预制楼板(3)养护完成后，按照设计要求预留空隙铺装相邻预制楼板(3)，两个槽形钢(1-2)槽口正对设置，在相邻的槽形钢(1-2)的底板上放置连接盖板(2)并与该两个底板按照设计要求进行焊接，至此，完成装配式混凝土楼盖板面节点连接。

7.根据权利要求6所述一种装配式混凝土楼盖板面节点连接方法，其特征在于：相邻预制楼板(3)预留空隙(L)为20mm。