CN110344553B - 一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺，其中支模结构包括两块预制的楼梯模块，所述楼梯模块的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块之间形成后浇带，在所述楼梯模块的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块上还设置有踏步模板。本发明具将预制的楼梯模块之间预留后浇带，通过预制与现浇结合实现便于楼梯结构施工的效果。

Description

一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺

技术领域

本发明涉及装配式楼梯施工技术领域，尤其是涉及一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺。

背景技术

装配式楼梯，即将楼梯模块预先在工厂预制然后运抵工地，接着再利用起重设备以吊装的方式安装至预定的目标位置。

但是，目前的装配式楼梯一般是采用钢筋混凝土制成，因此其自重较重并且体积也较大，所以装配式楼梯在吊装施工时存在难以移动且准确安装至预定目标的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供 一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺，其优势在于便于施工。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，包括两块预制的楼梯模块，所述楼梯模块的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块之间形成后浇带，在所述楼梯模块的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块上还设置有踏步模板。

通过采用上述技术方案，因为相比与现有技术的整体式、体积较大的楼梯模块，本方案中的楼梯模块分别两块，因此能够方便地将楼梯模块吊装至目标位置。两块楼梯模块之间间隔形成后浇带，并且在后浇带的底部即楼梯模块的下表面设置底模板，然后在楼梯模块上设置踏步模板。因此，在后浇带中通过浇筑即可形成楼梯踏步。本方案通过现浇与预制的结合，减小了施工难度，方便建筑楼梯结构的施工。

本发明进一步设置为：所述底模组件包括沿楼梯模块长度方向分布的紧固单元以及底模板，所述底模板设置在紧固单元以及楼梯模块之间。

通过采用上述技术方案，底模板被夹持在紧固单元以及楼梯模块之间，使得后浇带在浇筑是具有稳定的底模板作为支撑。

本发明进一步设置为：所述紧固单元包括设置在楼梯模块下表面上的第一螺套以及压紧件，所述压紧件上设置有供第一螺栓穿过的穿设孔，所述第一螺栓穿过穿设孔与第一螺套螺接，所述底模板被夹持在紧固单元与楼梯模块之间。

通过采用上述技术方案，压紧件通过第一螺栓与第一螺套的配合实现可拆卸的连接于楼梯模块上，因此当在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯踏步结构后，可方便的通过将第一螺栓从第一螺套中旋出，实现快速的拆卸底模板，并且在拆卸的过程中对底模板的破坏较小，从而使得底模板可以重复循环使用。

本发明进一步设置为：所述底模板为木模板，所述压紧件为槽钢，所述压紧件的长度方向与楼梯模块的长度方向一致，两副所述压紧件相对的两面上设置有对应的支撑孔，紧固单元还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别位于两副压紧件上对应的支撑孔中，所述底模板被夹持在支撑杆与楼梯模块之间。

通过采用上述技术方案，当底模板为木模板时，其强度较低。因此，在压紧件之间设置支撑杆，支撑杆作为支撑构件承载浇筑在后浇带中的混凝土的重量，使得底模板不易塌陷损坏。

本发明进一步设置为：所述压紧件为槽钢，所述底模板为钢模板，所述底模板被夹持在压紧件与楼梯模块下表面之间。

通过采用上述技术方案，当底模板为钢模板时，其结构强度已经足够强，因此不再需要支撑杆为底模板提供额外的支撑，所以将底模板直接夹持在压紧件与楼梯模块下表面之间即可。

本发明进一步设置为：一块所述底模板分为多块模板单元，一根所述压紧件分为多段压紧单元，每段压件单元的两端均设置有一个穿设孔。

通过采用上述技术方案，将底模板以及压紧件均分为多段，方便分段安装底模板，避免因为底模板、压紧件的体积大、质量大等问题导致安装困难。

本发明进一步设置为：所述穿设孔为腰型孔，所述第一螺栓与压紧件之间设置有垫片，所述支撑孔为矩形孔，所述支撑杆为方杆，所述支撑孔的长度以及宽度均为支撑杆截面长宽尺寸的1.2-2倍。

通过采用上述技术方案，将穿设孔设置为腰型孔，使得第一螺栓能够在穿设孔中具有一定的活动空间，进而使得穿设孔只需部分与第一螺套对应，即可让第一螺栓能够对准第一螺套旋入，方便了压紧件的安装施工；而支撑孔的长宽尺寸设置为支撑杆截面长宽尺寸的1.2-2倍，使得支撑杆能够更为容易的插入至支撑孔中。

本发明进一步设置为：两块所述楼梯模块相对的侧面上均设置有预埋的钢筋。

通过采用上述技术方案，预设在楼梯模块相对的侧面上的钢筋伸入至后浇带中，因此在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯结构时，预制的楼梯模块与现浇的楼梯结构能够具有更好的结构一体性和结构强度。

本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下的施工步骤：

步骤一：将两块楼梯模块吊装至目标位置，并且让两块楼梯模块之间预留形成后浇带；

步骤二：将钢制的底模板抵接在楼梯模块的下表面；

步骤三：在第一螺栓上套设垫片然后穿过穿设孔，接着将第一螺栓与第一螺套进行预固定，进而通过紧固单元将底模板预固定；

步骤四：旋紧第一螺栓将底模板固定在楼梯模块下表面；

步骤五：在楼梯模块上设置踏步模板；

步骤六：在后浇带中浇筑混凝土；

步骤七：混凝土达到目标强度后拆卸踏步模板以及底模板。

通过采用上述技术方案，先将预制的楼梯模块吊装至目标位置，因为预制楼梯模块相比于传统的整体式的楼梯模块的体积更小，因此更方便吊装；吊装完毕后，在预制的楼梯模块之间形成后浇带，接着通过设置底模板以及侧模板后在后浇带中浇筑混凝土，使得在后浇带中形成现浇的楼梯结构。因为在楼梯施工过程中将吊装与现浇结合分步骤施工，进而方便了楼梯结构施工。

本发明进一步设置为：所述底模板为木模板时，则步骤三中在底模板预固定之后还需在紧固单元的两根压紧件之间设置支撑杆用于支撑底模板。

通过采用上述技术方案，底模板为木模板时，其结构强度较低，通过设置支撑杆为木模板提供支撑力，从而使得在向后浇带中浇筑混凝土时，底模板能够不至于塌陷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过现浇与预制的结合，吊装施工的两块楼梯模块之间设置后浇带，降低传统的体积较大的楼梯模块带来的施工难度，减小了施工难度，方便建筑楼梯结构的施工；

2、压紧件通过第一螺栓与第一螺套的配合实现可拆卸的连接于楼梯模块上，因此当在后浇带中浇筑混凝土形成楼梯踏步结构后，可方便的通过将第一螺栓从第一螺套中旋出，实现快速的拆卸底模板，并且在拆卸的过程中对底模板的破坏较小，从而使得底模板可以重复循环使用；

3、将底模板以及压紧件均分为多段，方便分段安装底模板，避免因为底模板、压紧件的体积大、质量大等问题导致安装困难。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中展示底膜组件视角的结构示意图；

图3为实施例二中展示底膜组件视角的结构示意图；

图4为实施例三的整体结构示意图；

图5为实施例三中展示底膜组件视角的结构示意图。

附图标记：1、楼梯模块；2、底模板；3、后浇带；4、踏步模板；5、第一螺套；6、压紧件；7、腹板；8、翼板；9、穿设孔；10、支撑孔；11、支撑杆；12、钢筋；13、连接孔；14、第二螺套；15、模板单元；16、压件单元；17、第一螺栓；18、垫片；19、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，包括两块预制的楼梯模块1，楼梯模块1的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块1之间形成后浇带3，在楼梯模块1的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块1上还设置有踏步模板4。

如图1、2所示，底模组件包括沿楼梯模块1长度方向分布的紧固单元以及底模板2，底模板2设置在紧固单元以及楼梯模块1之间。紧固单元包括设置在楼梯模块1下表面上的第一螺套5以及压紧件6，第一螺套5沿着楼梯模块1的长度方向间隔分部若干个，且第一螺套5通过预埋的方式设置在楼梯模块1中。

压紧件6为槽钢，槽钢包括腹板7以及于腹板7两侧垂直腹板7设置的翼板8。压紧件6的腹板7上开设有腰型的穿设孔9，利用第一螺栓17套接垫片18后穿过穿设孔9与第一螺套5螺接，即可让压紧件6与楼梯模块1相连。将穿设孔9设置为腰型孔，使得第一螺栓17能够在穿设孔9中具有一定的活动空间，进而使得穿设孔9只需部分与第一螺套5对应，即可让第一螺栓17能够对准第一螺套5旋入，方便了压紧件6的安装施工。

在压紧件6相互靠近的一面的翼板8上开设有对应的支撑孔10，在两根压紧件6之间设置有方杆状的支撑杆11，支撑杆11的两端对应的支撑孔10中。而木质的底模板2则被夹持在支撑杆11在与楼梯模块1的下表面之间，翼板8远离腹板7的一端则与楼梯模块1之间保持一定的距离。

支撑孔10为矩形孔，且支撑孔10的长度以及宽度均为支撑杆11截面长宽尺寸的1.2-2倍。从而使得支撑杆11能够更为容易的插入至支撑孔10中。

如图1所示，两块楼梯模块1相对的侧面上均设置有预埋的钢筋12，预设在楼梯模块1相对的侧面上的钢筋12伸入至后浇带3中，因此在后浇带3中浇筑混凝土形成楼梯结构时，预制的楼梯模块1与现浇的楼梯结构能够具有更好的结构一体性和结构强度。

踏步模板4的两端具有连接孔13，在楼梯踏步上与连接孔13对应的位置预埋有第二螺套14，通过将第二螺栓19旋入连接孔13即可实现踏步模板4的与楼梯模块1的可拆卸连接。此外，在吊装楼梯模块1的工程中，可在第二螺套14中螺接吊环（图中未示出）用于与吊装起重设备相连，进而方便楼梯模块1的吊装施工。

实施例二：相比于实施例一的区别特征在于：

如图3所示，底模板2为钢模板，因为钢模板自身具有较大的结构强度，因此不必再另外设置支撑杆11，简化了施工流程，在本实施例中钢模板被夹持在压紧件6与楼梯模块1的下表面之间。

实施例三：相比于实施例一的区别特征在于：

如图4、5所示，一块底模板2沿其长度方向分为多块模板单元15，一根压紧件6沿其长度方向分为多段压件单元16，每段压件单元16的两端均开设有一个穿设孔9。每一段压件单元16对应夹持一个模板单元15。

将底模板2以及压紧件6均分为多段，方便分段安装底模板2，避免因为底模板2、压紧件6的体积大、质量大等问题导致安装困难。

实施例四：

本实施例的实施原理为：

包括如下的施工步骤：

步骤一：将两块楼梯模块1吊装至目标位置，并且让两块楼梯模块1之间预留形成后浇带3；

步骤二：将钢制的底模板2抵接在楼梯模块1的下表面；

步骤三：在第一螺栓17上套设垫片18然后穿过穿设孔9，接着将第一螺栓17与第一螺套5进行预固定，进而通过压紧件6将底模板2预固定；

步骤四：旋紧第一螺栓17将底模板2固定在楼梯模块1下表面；

步骤五：在楼梯模块1上利用第二螺栓19穿过连接孔13与第二螺套14固定，进而设置踏步模板4；

步骤六：在后浇带3中浇筑混凝土；

步骤七：后浇带3中的混凝土达到目标强度后拆卸踏步模板4以及底模板2；

步骤八：在第一螺套5以及第二螺套14中填充入水泥砂浆。

实施例五：相比于实施例四的区别特征在于：

底模板2为木模板时，则步骤三中在底模板2预固定之后还需在紧固单元的两根压紧件6之间增设支撑杆11用于支撑底模板2，其具体施工过程为先选取长短合适的支撑杆11，然后将支撑杆11一端倾斜的插入至一侧的压紧件6上的支撑孔10中，然后再将支撑杆11调整至水平，接着将支撑杆11调整至水平，再将支撑杆11的另外一端插入至另一侧的压紧件6的支撑孔10中，然后旋紧第一螺栓17驱动压紧件6向楼梯模块1前进，进而将底模板2压紧在支撑杆11与楼梯模块1之间。

底模板2为木模板时，其结构强度较低，通过设置支撑杆11为木模板提供支撑力，从而使得在向后浇带3中浇筑混凝土时，底模板2能够不至于塌陷。

本领域人员可以联想到将本技术方案应用于楼板施工中，从而实现楼板预制与现浇结合施工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：包括两块预制的楼梯模块(1)，所述楼梯模块(1)的上端以及下端均与建筑结构搭接，两块楼梯模块(1)之间形成后浇带(3)，在所述楼梯模块(1)的下表面上设置有底模组件，在楼梯模块(1)上还设置有踏步模板(4)；

所述底模组件包括沿楼梯模块(1)长度方向分布的紧固单元以及底模板(2)，所述底模板(2)设置在紧固单元以及楼梯模块(1)之间；

所述紧固单元包括设置在楼梯模块(1)下表面上的第一螺套(5)以及压紧件(6)，所述压紧件(6)上设置有供第一螺栓(17)穿过的穿设孔(9)，所述第一螺栓(17)穿过穿设孔(9)与第一螺套(5)螺接，所述底模板(2)被夹持在紧固单元与楼梯模块(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述底模板(2)为木模板，所述压紧件(6)为槽钢，所述压紧件(6)的长度方向与楼梯模块(1)的长度方向一致，两副所述压紧件(6)相对的两面上设置有对应的支撑孔(10)，紧固单元还包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两端分别位于两副压紧件(6)上对应的支撑孔(10)中，所述底模板(2)被夹持在支撑杆(11)与楼梯模块(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述压紧件(6)为槽钢，所述底模板(2)为钢模板，所述底模板(2)被夹持在压紧件(6)与楼梯模块(1)下表面之间，支撑孔(10)设置在槽钢的腹板(7)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：一块所述底模板(2)分为多块模板单元(15)，一根所述压紧件(6)分为多段压件单元(16)，每段压件单元(16)的两端均设置有一个穿设孔(9)。

5.根据权利要求2或3所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：所述穿设孔(9)为腰型孔，所述第一螺栓(17)与压紧件(6)之间设置有垫片(18)，所述支撑孔(10)为矩形孔，所述支撑杆(11)为方杆，所述支撑孔(10)的长度以及宽度均为支撑杆(11)截面长宽尺寸的1.2-2倍。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构，其特征是：两块所述楼梯模块(1)相对的侧面上均设置有预埋的钢筋(12)。

7.根据权利要求1-6所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构的支模工艺，其特征是：包括如下的施工步骤：

步骤一：将两块楼梯模块(1)吊装至目标位置，并且让两块楼梯模块(1)之间预留形成后浇带(3)；

步骤二：将钢制的底模板(2)抵接在楼梯模块(1)的下表面；

步骤三：在第一螺栓(17)上套设垫片(18)然后穿过穿设孔(9)，接着将第一螺栓(17)与第一螺套(5)进行预固定，进而通过紧固单元将底模板(2)预固定；

步骤四：旋紧第一螺栓(17)将底模板(2)固定在楼梯模块(1)下表面；

步骤五：在楼梯模块(1)上设置踏步模板(4)；

步骤六：在后浇带(3)中浇筑混凝土；

步骤七：混凝土达到目标强度后拆卸踏步模板(4)以及底模板(2)。

8.根据权利要求7所述的一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构的支模工艺，其特征是：所述底模板(2)为木模板时，则步骤三中在底模板(2)预固定之后还需在紧固单元的两根压紧件(6)之间设置支撑杆(11)用于支撑底模板(2)。

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