CN210798275U - 一种木框楼承板、侧边楼承板及其拼装楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框楼承板，还涉及侧边楼承板以及其拼装楼承板，木框楼承板包括楼承板，所述楼承板上方可拆卸连接有钢筋桁架，楼承板下方固定设置有端部杆条，所述端部杆条位于钢筋桁架长度方向上的楼承板的两端部。通过端部杆条与模板件配合使得楼承板安装快速、并且能够定位准确，楼承板边部通过杆条的支撑、定位，避免楼承板放置在模板上端是产生纵向上的移动，并能够减少楼承板与模板拼接时产生的缝隙和错位，避免漏浆现象发。

Description

一种木框楼承板、侧边楼承板及其拼装楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框楼承板，还涉及侧边楼承板以及其拼装楼承板。

背景技术

现有的钢筋桁架楼承板，如申请人早先申请的中国专利：一种装配式钢筋桁架楼承板(申请号：2018201557073)，公开了通过与钢筋桁架卡扣连接的扣件以及一端贯穿楼承板与扣件螺纹连接的螺栓将楼承板与钢筋桁架可拆卸连接。在钢结构建筑中，钢筋桁架两端设置的支座筋焊接固定在钢结构梁上，进而将钢筋桁架楼承板拼接固定在钢结构梁之间，安装方便快捷，而该楼承板与钢结构搭接的端部仅需要焊接封堵板封闭端部缝隙即可。但是，该钢筋桁架楼承板搭设在现浇浇混凝土梁或者墙上的时，由于墙或者梁的模板对楼承板支撑或者限制有限，因此在现浇混凝土结构上搭建装配式钢筋桁架楼承板常常存在以下问题：

1.需在装配式钢筋桁架楼承板搭设之前在其两端部附近完成支撑结构的搭建，影响施工流水步距，使得施工工期增加；

2.现有的楼承板端部与墙模板或者梁模板搭接时，存在较大的错位或者缝隙的问题，甚至出现楼承板端部翘起影响施工质量和施工进度；

3.现有的楼承板在现浇混凝土结构中，长度方向上搭接误差较大，搭接不方便。

实用新型内容

针对上述现有的装配式钢筋桁架楼承板在现浇混凝土结构中搭建存在的问题，本实用新型提供一种木框楼承板，该楼承板能在现浇混凝土结构中搭建快速、方便而且端部连接紧密缝隙小，在整个楼承板的跨度上少设或者不设置支撑结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

根据本实用新型一种木框楼承板，包括楼承板，所述楼承板上方可拆卸连接有钢筋桁架，楼承板下方固定设置有端部杆条，所述端部杆条位于钢筋桁架长度方向上的楼承板的两端部。

作为优选，包括与钢筋桁架卡扣连接的扣件，螺栓一端穿过楼承板与扣件螺纹连接，所述螺杆贯穿所述端部杆条，所述端部杆条与楼承板端部有放置模板端部的间距。

作为优选，所述端部杆条下侧设有结合部。

作为优选，所述结合部为插槽或者为凸块，所述插槽或者凸块横截面呈梯形或者呈齿形。

作为优选，所述结合部在靠近楼承板相应端部一侧突出形成凸台。

作为优选，所述端部杆条一侧设有竖板，所述竖板一侧面与楼承板端部平齐，所述竖板与楼承板相抵触。

作为优选，所述端部杆条远楼承板端部的一侧设有夹板，所述夹板与楼承板之间设有用于放置夹具端部的间隙。

本实用新型还提供一种木框侧边楼承板，在上述的木框楼承板一侧边部的下方设有侧部杆条，所述侧部杆条与所述钢筋桁架平行。

作为优选，所述侧部杆条下侧设有结合部。

作为优选，所述侧部杆条分别设有夹板和竖板。

本实用新型还提供一种木框拼接楼承板，包括木框楼承板和一件或者两件木框侧边楼承板，两种楼承板拼装成周边为杆条形成木框的楼承板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种木框楼承板在钢筋桁架楼承板两端设置端部杆条，通过端部杆条与模板件配合使得楼承板安装快速、并且能够定位准确，楼承板边部通过杆条的支撑、定位，避免楼承板放置在模板上端是产生纵向上的移动，并能够减少楼承板与模板拼接时产生的缝隙和错位，避免漏浆现象发生；

2.本实用新型端部杆条通过螺栓可拆卸固定，固定简单方便，而且配合扣件使用使得端部杆条的长度方便根据扣件的分布进行调整，能够方便替换节省材料；

3.本实用新型在端部杆条下侧设置结合部，方便与设置配合部的模板配合定位连接，同时方便工人安装，节省楼承板的安装时间，提高装配效率；

4.本实用新型的结合部设置成横截面成梯形或者齿形，形成端口和底部宽度不同，方便对位插入，相配合的杆条通过夹具夹紧定位固定；

5.本实用新型结合部在靠近端部杆条所在的楼承板一端部突出形成凸台，在配合时，模板端部相应侧设置凸台形成除了支撑作用外，在水平方上一个方向的阻挡作用，当楼承板两端都如此配合，形成对楼承板长度方向上的限位，并且也方便模板的拆卸；

6.本实用新型设置竖板使得楼承板端面设置平整，在于楼承板配合的模板，比如梁模板，在现浇混凝土凝固具有一定强度时，方便先拆卸下来非承重部分，提高模板周转率，同时能保障与楼板连接的阴角部分具有楼板支撑养护；

7.本实用新型在端部杆条的一侧突出设置夹板，而且在夹板和楼承板之间设置间隙，通过常用的木工夹具夹紧固定夹板，进而楼承板和模板定位固定，夹板结构简单，可以间隔设置也可连续设置形成板条状，呈板条状的夹板可以对端部杆条起到增强作用。

8.本实用新型还提供了一种木框侧边楼承板，除了在两端部设置端部杆条外，还在楼承板其中一侧边部设置侧部杆条，侧部杆条与模板拼接固定，形成对边部支撑，避免了无支撑结构而是模板变形产生漏浆；

9.本实用新型还提供的一种木框拼接楼承板，由木框楼承板和木框侧边楼承板组合形成，端部杆条和侧部杆条拼成“口”字形框架，使得安装快速准确、损坏率降低。

附图说明

图1是设有撑条的板件B示意图；

图2是设有撑条的板件B立体结构示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是板件A结构示意图；

图5是板件A立体结构示意图；

图6是板件C主视图；

图7是板件C立体结构示意图；

图8是木框模板拼接成一墙面结构示意图；

图9是图8中D-D向剖视图；

图10是图8中C-C向剖视图；

图11是三种托板结构示意图；

图12是一种木框楼承板结构示意图；

图13是图12中的木框楼承板侧视结构示意图；

图14是图12中的木框楼承板仰视结构示意图；

图15是一种木框楼承板与木框梁模板拼装剖视图；

图16是另一种木框楼承板与木框梁模板拼装剖视图；

图17木框楼承板侧部杆条与木框梁模板拼装剖视图。

图中：1、木框模板；11、板件A，12、板件B，13、板件C，14、梁底模板，15、梁侧模板，100、板件，101、正面，102、背面，200、杆条，201、凹槽，202、底部杆条，203、撑条，204、垫板，210、纵向杆条，211、第一纵向杆条，212、第二纵向杆条，220、横向杆条，221、第一横向杆条，222、第二横向杆条，230、结合部，231、插槽，2311、第一侧面，2312、第二侧面，2313、底面，232、凸台，240、配合部，241、凸块，2411、第一配合面，2412、第二配合面，2413、顶面，242、凹台，400、托板装置，410、顶杆，411、枢接孔，412、楔形部，413、连接杆，414、顶托杆，415、斜撑，420、托板座， 421、枢接轴，422、插孔，440、螺栓件，441、螺母件，131、第一杆条，1311、第一结合部，132、第二杆条，1321、第二结合部，1322、第二凸台，1323、结合面，7、木框楼承板，710、楼承板，720、钢筋桁架，721、上弦钢筋，722、下弦钢筋，723、腹杆钢筋，724、卡扣件，725、螺栓，726、支座筋，730、端部杆条，731、夹板，732、竖板，740、侧部杆条，141、梁底杆条，1411、梁底结合部，151、下杆条，1511、第一下杆条，1512、第二下杆条，1513、下配合部，152、上杆条，1521、上夹板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

本实用新型中的木质类的概念，不仅包括实木，还可以是复合木，即被人为改变木材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的木质类材料。可以是强化复合木、实木复合等材料，也可以是PVC板材、竹木板材、木渣板等类似板材，都属于范围之内；

如图1-7所示，木框模板1包括多种木质类板件100拼接而成，板件100 包括相对的正面101和背面102，所述正面101使用时与现浇混凝土接触，所述背面102周边分布有杆条200。所述杆条200包括纵向杆条210和横向杆条220，对板件100起到支撑和连接定位等作用。所述横向杆条220分别设置在板件100 上端部和下端部，所述纵向杆条210设置在板件100左端部和右端部。横向杆条220与纵向杆条210的顶部和底部连接、相抵或者间隔设置，所述纵向杆条 210和横向杆条220形成框形结构。在框型结构中间部位可以进一步设置撑条 203，所述撑条203可以横向设置也可以纵向设置，撑条203两侧与平行设置的杆条200之间设有间隔，撑条203上下两端分别与处置设置的杆条200相抵触。

作为优选所述杆条200与板件100通过胶水粘接连接，当然也可以在制作板件100时将杆条200一并压制制作成型。胶水为现有的木材粘接胶水。使用胶水固定连接，杆件200和板件100形成一体，结构牢固，而且方便裁剪。在一些实施例中，杆条200和板件100也可以通过螺钉、螺栓等紧固件以及钉子等固定连接。

所述纵向杆条210包括位于所述板件100两侧边部的第一纵向杆条211和第二纵向杆条212，所述第一纵向杆条211与相邻木框模板1拼接侧设有结合部 230，相应的第二纵向杆条212设有与结合部230配合的配合部240，同一板件 100上左右或者上下的杆件分别设置结合部和配合部，能够方便拼接，通用性强。结合部230和配合部240分别可以与相邻的木框模板1相应的配合部240和结合部230的配合，通过杆条200的拼接，使得相邻的板件100的侧面能完全贴合，从而保障板件100正面形成的模板平面有足够的平整度，进而拼接缝错位较小，现浇筑墙面平整。当然，框架模板1拼接中，也可以在一框架模板1的杆条200上设置结合部230，而在另一相邻框架模板1的杆条200上设置配合部 240。

如图8-10所示，作为一种优选方式，结合部230的具体结构为包括杆条200 外侧面(与相邻杆条配合接触的一侧)设置的插槽231，所述插槽231为横截面呈梯形的凹槽，包括相对的第一侧面2311、第二侧面2312，第一侧面2311和第二侧面2312相对倾斜呈敞开口形状，所述第一侧面2311和第二侧面2312之间有底面2313。相应的配合部240包括与插槽231配合的凸块241，所述凸块 241为横截面呈梯形的凸起，包括分别与第一侧面2311、第二侧面2312相抵或者接触配合的第一配合面2411和第二配合面2412，以及凸块241与插槽231配合时，与底面2313具有间隙的顶面2413。所述插槽231和凸块241分别贯通所在杆条200的侧面的纵向两端。当然，第一侧面2311、第二侧面2312以及底面 2313可以为平面也可以为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等，相应的第一配合面2411、第二配合面2412和顶面2413可以为为圆弧面，或者其中一部分为圆弧面或者棱形面等。结合部230和配合部240可以分别包括一个或者若干个插槽231和凸块241。

如图11所示，作为另一种优选方式，所述结合部230在杆条200侧面设有凸台232，所述配合部240设有与凸台232配合的凹台242。设置结合部230或者配合部240的杆条200的侧面为平面，在该平面纵向上的一侧突出的部分为凸台232相应的内凹的部分凹台242。两杆条200通过凸台232和凹台242配合拼接形成类似‘Z’型的拼接缝拼接，拼接后其中任一杆条相对另一杆条的一横向的方向移动受到限制。在此基础上，为了使板件100拼接缝隙较小、避免错缝，可在杆条设置凹台242侧设置托板装置400，所述托板装置400设有抵触在与凹台242配合的凸台232一侧的杆条200上或者抵触在垫板204一侧顶杆410。所述垫板204与凸台242侧的杆条200抵触或者覆盖两拼接杆条200的一侧的拼接缝。所述托板装置400包括托板座420，所述托板座420固定在杆条200或者撑条203上。所述顶杆410与托板座420配合来支撑杆条200，减少错缝。所述顶杆410与所述托板座420的配合形式有多种，包括枢接、插接或者焊接、螺栓等方式固定连接。

所述顶杆410和托板座420枢接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑条203上，所述托板座420设有轴向垂直板件200 的枢接轴421，所述顶杆410设有枢接轴421配合的枢接孔411，所述顶杆410 绕枢接部位旋转时有一端抵触在杆条200或者垫板204上。

所述顶杆410和托板座420插接配合的一种形式为：所述托板座420通过螺栓固定在杆条200或者撑条203上，设有插孔422，所述顶杆410设有楔形部 412，所述楔形部412与插孔422配合使得顶杆410顶紧杆条200或者垫板204。所述楔形部412与插孔422配合时可以设置卡舌与卡台配合放置滑脱。

所述顶杆410和托板座420固定连接的一种形式为：所述顶杆410包括连接杆413和顶托杆414，所述连接杆413和顶托杆414呈直角的板件或者杆件形成，包括槽钢、C型钢等裁成或者拼接而成的。所述连接杆413一端与托板座420焊接连接，顶托杆414一端向拼接方向延伸，所述顶托杆414与杆条200直接设置垫板204可以使得一托板装置400能够较长一部分拼接错缝较小。所述顶杆410和托板座420之间还设有斜撑415。在一些实施例中，该直角形顶杆 410也可以与托板座420铰接连接，所述连接杆413与顶托杆414铰接连接，所述斜撑415与所述顶杆410或者托板座420铰接连接。

木框模板拼装形成的墙体模板，内墙木框模板上端的杆条与可拆卸钢筋桁架楼承板端部相抵触，因此为了楼承板能够快速、准确的拼装在木框模板上。

如图12-16所示，本实用新型一种木框楼承板、木框侧边楼承板以及一种拼装木框楼承板。一种木框楼承板分别与木框模板1端部配合连接，因此本事实例中，一种钢筋桁架楼承板包括楼承板710，所述楼承板710上方可拆卸连接有钢筋桁架720，本实用新型所说的可拆卸包括已公开的多种形式的楼承板710连接方式，其中包括如申请人早先申请的中国专利：一种装配式钢筋桁架楼承板 (申请号：2018201557073)的可拆卸连接方式。楼承板710下方固定设置有端部杆条730，固定设置包括多种，如螺栓紧固连接、通过各种木工用的钉子钉在一起以及一体压制成型等，本实施例采用木工用胶水将木质类材料粘结在一起。所述端部杆条730位于钢筋桁架720长度方向上的楼承板710的两端部，该端部杆条730横向设置在楼承板710端部，可以在第一条710上方设置支座筋726 连接钢筋桁架720，使得支座筋726的支撑力落在端部杆条730上方的楼承板 710一侧，因此可以将一部分端部杆条730支撑作用传递到钢筋桁架720上，使得支撑结构能够有效支撑、并且不至于破坏楼承板710。

如图11-14所示一种所述端部杆条730设置在楼承板710的方式，所述端部杆条730设置在楼承板720端部，并在所述端部杆条730一侧设有竖板732，所述竖板732一侧面与楼承板710端部平齐，所述竖板732与楼承板720相抵触形成直角拼接。所述端部杆条730下侧设有结合部230，所述结合部230与墙内侧的木框模板1的顶端设置的杆条200配合连接。所述结合部230为插槽231 或者为凸块241，所述插槽231或者为凸块241横截面呈梯形或者呈齿形。所述结合部也可以包括位于杆条一侧的横截面呈矩形突出的凸台232，一种优选，所述结合部230在远离楼承板710相应端部一侧突出形成凸台232，与凸台232配合的墙内木框模板1顶端杆条200的相应的一侧内凹形成凹台242，凸台232和凹台242的配合拼装形成类Z型拼缝，该拼接在混凝土凝固后方便拆下。端部杆条730上的结合部230与相应的墙内木框模板端部的杆条200上设置的配合部240配合连接。所述端部杆条730远楼承板端部的一侧设有夹板731，所述夹板731与楼承板710之间设有用于放置夹具600端部的间隙。

如图15-16所示另一种所述端部杆条730设置在楼承板710的方式，木框楼承板7包括钢筋桁架720，以及与钢筋桁架720卡扣连接的扣件724，所述扣件 724分别卡接在下弦钢筋722，所述下弦钢筋通722过波浪形的腹杆钢筋723与上弦钢筋721连接。螺栓725一端穿过楼承板710与扣件724螺纹连接，所述螺栓725贯穿所述端部杆条730，所述端部杆条730与楼承板710端部有放置模板端部的间距，即木框模板1上端杆条200空间。木框楼承板7放入由木框模板1围成的洞口时，木框楼承板7两端的端部杆条730分别抵在木框模板1上端的杆条200上，杆条200抵触在楼承板710下端，

如图12、17所示，位于洞口边部需要，一种木框侧边楼承板，该木框侧边楼承板在上述的一种木框楼承板的基础上，设置侧部杆条740，所述侧部杆条 740与所述钢筋桁架720平行。所述侧部杆条740下侧设有结合部230，所述结合部230与楼承板710侧边模板的端部配合240连接。所述侧部杆条740分别设有夹板731和竖板732。

在一个完整的洞口模板的拼接时需要一种木框拼接楼承板，包括木框楼承板和一件或者两件木框侧边楼承板，两种楼承板拼装成周边为杆条形成木框的楼承板。

木框梁模板包括梁模板件14和与梁模板件14拼装的梁侧模板15，该梁模板件14和梁侧模板15分别包括用于与浇筑混凝土接触的正面和与正面相对的背面，梁模板件14的背面两侧边部位固定设置有梁底杆条141(底部杆条202)，所述梁底杆条141外侧设有梁底结合部1411，所述梁侧模板15背面下侧边部固定设置有下杆条151，所述下杆条151设置有与梁底结合部1411相配合的下配合部1513，所述梁模板件14两边部的所述梁底杆条141分别与所述下杆条151 夹固拼接、所述梁底结合部1411与下配合部1513配合定位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种木框楼承板，包括楼承板(710)，所述楼承板(710)上方可拆卸连接有钢筋桁架(720)，其特征在于，楼承板(710)下方固定设置有端部杆条(730)，所述端部杆条(730)位于钢筋桁架(720)长度方向上楼承板(710)的两端部。

2.根据权利要求1所述的木框楼承板，其特征在于包括与钢筋桁架(720)卡扣连接的扣件(724)，螺栓(725)一端穿过楼承板(710)与扣件(724)螺纹连接，所述螺栓(725)贯穿所述端部杆条(730)，所述端部杆条(730)与楼承板(710)端部有放置模板端部的间距。

3.根据权利要求1所述的木框楼承板，其特征在于，所述端部杆条(730)下侧设有结合部(230)。

4.根据权利要求3所述的木框楼承板，其特征在于，所述结合部(230)包括插槽(231)或者为凸块(241)或者凸台(232)，所述插槽(231)或者凸块(241)横截面呈梯形或者呈齿形，所述凸台(232)横截面呈矩形。

5.根据权利要求1所述的木框楼承板，其特征在于，所述端部杆条(730)一侧设有竖板(732)，所述竖板(732)一侧面与楼承板(710)端部平齐，所述竖板(732)与楼承板(710)相抵触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的木框楼承板，其特征在于，所述端部杆条(730)远楼承板(710)端部的一侧设有夹板(731)，所述夹板(731)与楼承板(710)之间设有用于放置夹具(600)端部的间隙。

7.一种木框侧边楼承板，其特征在于，在权利要求1-6任一项所述的木框楼承板一侧边部的下方设有侧部杆条(740)，所述侧部杆条(740)与所述钢筋桁架(720)平行。

8.根据权利要求7所述的一种木框侧边楼承板，其特征在于，所述侧部杆条(740)下侧设有结合部(230)。

9.根据权利要求7所述的一种木框侧边楼承板，其特征在于，所述侧部杆条(740)分别设有夹板(731)和竖板(732)。

10.一种木框拼接楼承板，其特征在于，包括若干件权利要求1-6任一项所述的木框楼承板和一件或者两件权利要求7-9任一项所述的木框侧边楼承板，两种楼承板拼装成周边为杆条形成木框的楼承板。

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