CN220434220U - 一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，包括竖向设置的梁侧模板和水平设置的板底龙骨，还包括梁侧C槽件，所述梁侧C槽件包括水平设置并沿梁侧模板长度方向延伸的支撑板，其下端面沿宽度方向的相对两侧分别设有挂板和连接板，在支撑板下侧还垂直设有加劲肋，所述加劲肋一侧与连接板连接，另一侧与挂板之间具有间距形成与梁侧模板厚度相一致的C形槽口；所述梁侧C槽件通过该C形槽口扣接在梁侧模板上端，所述板底龙骨连接在梁侧C槽件的连接板上，并所述板底龙骨的上端面与支撑板的上端面平齐。本实用新型减轻了对模板的破坏，降低了模板的损耗，结构简单，便于工厂批量生产，安装便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构。
背景技术
现阶段，针对木模板及塑料模板的固定连接方式主要是存在下述问题：1、模板通过钢钉与木方、钢包塑、钢包木等龙骨材料连接到一起，长期使用钢钉捶打连接，导致模板损耗过多，周转率下降，从而也未达到节材环保的要求；2、随着装配式楼板的普遍使用，目前较多项目使用现浇梁+装配式楼板的组合，板底使用独立支撑+铝合金板带（龙骨），铝合金板带与梁模板连接通过阴角槽连接，阴角槽与木（塑料）模板通过钢钉将板底龙骨固定到梁侧，然后使用钩头螺栓固定，此种固定方式操作麻烦，且对模板也存在损耗。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，解决了现有技术模板损耗大，操作不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，包括竖向设置的梁侧模板和水平设置的板底龙骨，还包括梁侧C槽件，所述梁侧C槽件包括水平设置并沿梁侧模板长度方向延伸的支撑板，其下端面沿宽度方向的相对两侧分别设有挂板和连接板，所述挂板和连接板垂直于支撑板并与梁侧模板平行，在支撑板下侧还垂直设有加劲肋，所述加劲肋一侧与连接板连接，另一侧与挂板之间具有间距形成与梁侧模板厚度相一致的C形槽口；所述梁侧C槽件通过该C形槽口扣接在梁侧模板上端，所述板底龙骨连接在梁侧C槽件的连接板上，并所述板底龙骨的上端面与支撑板的上端面平齐。
作为优化，所述挂板沿支撑板的长度方向通长设置，或沿支撑板的长度方向间隔分布多个，并当所述挂板为间隔分布的多个时，所述加劲肋与挂板一一对应。
作为优化，在梁侧模板靠近上端的一侧开设有连接槽口，所述挂板能够伸入连接槽口中使挂板的侧面与梁侧模板的侧面平齐。
作为优化，在连接板上设有沿其长度方向分布的多个腰型孔，所述板底龙骨通过该腰型孔与连接板可拆卸连接。
作为优化，所述加劲肋为矩形或梯形。
本申请与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过采用梁侧C槽件来连接梁侧模板与板底龙骨，并采用搭接等无损伤连接方式，减轻了对模板的破坏，降低了模板的损耗，同时，结构简单，便于工厂批量生产，安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型中梁侧C槽件的结构示意图；
图3为本实用新型中梁侧模板的结构示意图；
图中，1梁侧模板，101连接槽口，2板底龙骨，3梁侧C槽件，301支撑板，302挂板，303连接板，304加劲肋，305 C形槽口，306腰型孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1-3，
一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，包括竖向设置的梁侧模板1和多个水平设置的板底龙骨2，所述板底龙骨2垂直于梁侧模板1。还包括梁侧C槽件3，所述梁侧C槽件3包括水平设置并沿梁侧模板1长度方向延伸的支撑板301，其下端面沿宽度方向的相对两侧分别设有挂板302和连接板303，所述挂板302和连接板303垂直于支撑板301并与梁侧模板1平行，在支撑板301下侧还垂直设有加劲肋304，所述加劲肋304一侧与连接板303连接，另一侧与挂板302之间具有间距形成与梁侧模板1厚度相一致的C形槽口305；所述梁侧C槽件3通过该C形槽口305扣接在梁侧模板1上端，所述板底龙骨2连接在梁侧C槽件3的连接板303上，并所述板底龙骨2的上端面与支撑板301的上端面平齐。
这样，通过梁侧C槽件3搭接在梁侧模板1上实现无损快速连接，不会对模板产生损耗，提高了模板的使用寿命，提高了模板的周转性。同时，板底龙骨2与梁侧C槽件3连接，便于拆装板底龙骨2，在采用叠合楼板时，可以方便的对板底龙骨2进行早拆，提高了施工效率。加劲肋304的设置能够很好的保证梁侧C槽件3与梁侧模板1的连接稳定性和自身的强度，保证对板底模板的有效支撑。
所述挂板302沿支撑板301的长度方向通长设置，或沿支撑板301的长度方向间隔分布多个，并当所述挂板302为间隔分布的多个时，所述加劲肋304与挂板302一一对应，所述加劲肋304为矩形或梯形。这样，使梁侧C槽件3的设置更为灵活，并且通长设置的梁侧C槽件3还可以作为梁侧模板1的连接件和定位件，保证梁侧模板1的长度方向的连续性和稳定性。
在梁侧模板1靠近上端的一侧开设有连接槽口101，所述挂板302能够伸入连接槽口101中使挂板302的侧面与梁侧模板1的侧面平齐。这样，可以很好的保证梁在浇筑后表面的平整度，保证梁截面的完整性，提高美观和强度。
在连接板303上设有沿其长度方向分布的多个腰型孔306，所述板底龙骨2通过该腰型孔306与连接板303可拆卸连接。具体的，所述腰型孔306还可以为长条形孔或L型孔/槽，或其他结构的孔/槽，对应的，所述板底龙骨2为铝合金材质或木制，在其端部设有连接销或螺栓等可拆卸结构，在安装时，将连接销或螺栓插入或滑入腰型孔306中，实现板底龙骨2与连接板303的搭接，腰型孔306可以方便的使板底龙骨2能够沿水平面转动一定角度而拆装，便于板底龙骨2的早拆。另外，所述连接板303还可以采用断面呈L形的搭接形式，然后将板底龙骨2的一端直接搭接在连接板303上，操作更为方便快捷。
本实用新型通过采用梁侧C槽件来连接梁侧模板与板底龙骨，并采用搭接等无损伤连接方式，减轻了对模板的破坏，降低了模板的损耗，同时，结构简单，便于工厂批量生产，安装更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，包括竖向设置的梁侧模板和水平设置的板底龙骨，其特征在于，还包括梁侧C槽件，所述梁侧C槽件包括水平设置并沿梁侧模板长度方向延伸的支撑板，其下端面沿宽度方向的相对两侧分别设有挂板和连接板，所述挂板和连接板垂直于支撑板并与梁侧模板平行，在支撑板下侧还垂直设有加劲肋，所述加劲肋一侧与连接板连接，另一侧与挂板之间具有间距形成与梁侧模板厚度相一致的C形槽口；所述梁侧C槽件通过该C形槽口扣接在梁侧模板上端，所述板底龙骨连接在梁侧C槽件的连接板上，并所述板底龙骨的上端面与支撑板的上端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，其特征在于，所述挂板沿支撑板的长度方向通长设置，或沿支撑板的长度方向间隔分布多个，并当所述挂板为间隔分布的多个时，所述加劲肋与挂板一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，其特征在于，在梁侧模板靠近上端的一侧开设有连接槽口，所述挂板能够伸入连接槽口中使挂板的侧面与梁侧模板的侧面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，其特征在于，在连接板上设有沿其长度方向分布的多个腰型孔，所述板底龙骨通过该腰型孔与连接板可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种梁侧模板与板底龙骨的连接结构，其特征在于，所述加劲肋为矩形或梯形。
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