CN218622844U - 装配式免支拆叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工领域用模板，特别是一种装配式免支拆叠合板，包括硅酸钙板，硅酸钙板上设置有桁架、预埋件，预埋件分为两种结构，分别呈条状结构，两种预埋件置于硅酸钙板的同一面上；第一种预埋件为长度方向带缺口部的结构，第二种预埋件为长度方向带缺口并且内部设有折弯部的结构；其中桁架通过第一种预埋件与硅酸钙板连接；两种预埋件分别通过倒钩结构与硅酸钙板连接。本实用新型中增加第二种预埋件，第二种预埋件安装到位后垂直撬起形成挂钩，与楼板配筋进行绑扎，增强了叠合板与钢筋和混凝土的连接和抓紧力，提高了叠合板的质量。

Description

装配式免支拆叠合板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域用模板，特别是一种装配式免支拆叠合板。

背景技术

现有的装配式免支拆叠合板能够完全代替传统的叠合板、木模板和钢模板，虽然能够将桁架与底模的连接方式由螺丝紧固连接件改进成预埋件+焊接的形式，极大地保护了底模板的完整性，减少了后期的生产安装过程中出现的诸如定位、锚固等工序和龙骨等工件的加工，以及其中出现的瑕疵和公差的问题。

专利CN216552607U公开一种装配式免支拆叠合模板，该叠合模板是有钢筋桁架+底模板组成，在项目实践中发现，越来越多的项目设计采取异型的曲线、多段线、圆弧、非均匀样条线的平面造型，而现有的叠合板上密集的桁架限制了异型板块的排版、加工和切割，使得异型板块的生产效率以及成品率低，不利于对特殊方案的适配。如果单纯的减少桁架密度，会同时降低模板与混凝土的连接强度，造成模板与钢筋和混凝土结构的抓握力不够，模板容易与钢筋混凝土结构脱离，变形。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种稳定性好的装配式免支拆叠合板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式免支拆叠合板，包括硅酸钙板，硅酸钙板上设置有桁架、预埋件，预埋件分为两种结构，分别呈条状结构，两种预埋件置于硅酸钙板的同一面上；第一种预埋件为长度方向带缺口部的结构，第二种预埋件为长度方向带缺口并且内部设有折弯部的结构；其中桁架通过第一种预埋件与硅酸钙板连接；两种预埋件分别通过倒钩结构与硅酸钙板连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，第二种预埋件能够根据需求在安装到位之后进行垂直撬起，形成挂钩，与楼板配筋进行绑扎，极大地增强叠合板与钢筋和混凝土的连接和抓握力，使模板不易脱落、变形，形成更加稳固的整体。

本实用新型采用如下优选技术方案：

桁架通过两排并行设置的第一种预埋件安装在硅酸钙板上。

桁架与第二种预埋件间隔安装在硅酸钙板上并且保持距离。

第二种预埋件折弯部与第二预埋件之间设置有冲孔结构。

第二种预埋件折弯部为条状折弯部，并且条状折弯部的延伸端上带有通孔。

条状折弯部整体呈T形结构。

硅酸钙板内部设置有网片。

桁架包括上弦筋、下弦筋和波浪形结构的腹筋，上弦筋的两侧对称设置有腹筋，每根腹筋的底部分别与第一种预埋件焊接，每根腹筋的上方分别设置有下弦筋。

第一种预埋件与第二种预埋件的缺口部上分别设置有与硅酸钙板连接的倒钩结构。

上弦筋的长度小于下弦筋的长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（立体图）；

图2是本用新型的结构示意图；

图3是第二种预埋件的结构示意图；

图4是第一种预埋件的结构示意图；

图5是桁架结构示意图；

图6是一种产成品的结构示意图（立体图）；

图7是图5的侧视图；

图8是图2的1-1视图；

图9是图8的A部放大图；

图10是图2的2-2视图；

图11是图10的B部放大图；

图12是图10的C部放法图；

图中：硅酸钙板1；第一种预埋件2；桁架3；上弦筋31；下弦筋32；腹筋33；第二种预埋件4；冲孔结构41；折弯部42；通孔43；铁丝网片5；倒钩6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种装配式免支拆叠合板，包括硅酸钙板1，硅酸钙板1的一侧面上沿其宽度方向等间距设置有桁架3，桁架3主要由上弦筋31、下弦筋32以及两根腹筋33等组成，腹筋33为连续的波浪形结构；两根腹筋33对称焊接在上弦筋31的两侧，且上弦筋31置于腹筋33的顶部，沿每根腹筋33的长度方向，分别在腹筋33的中部焊接有一根下弦筋32，下弦筋32置于腹筋33的上方，且两根下弦筋32对称设置，每根腹筋33的底部分别通过与其焊接的第一种预埋件2固定在硅酸钙板1上，本实施例中，通常上弦筋31的长度要小于下弦筋32的长度。

本实施例中，第一种预埋件1为长条状，每根腹筋33与其对应的第一种预埋件2的焊点位于第一种预埋件2的中心线上，第一种预埋件2的两条侧边间隔设置有缺口。

本实施例中，硅酸钙板1上设置有桁架3的一侧还设置有第二种预埋件4，第二种预埋件4与桁架3间隔设置并与其两侧的桁架3之间保持一定距离。

第二种预埋件4为长度方向间隔设置有缺口和内部间隔设置有折弯部42的条状结构，本实施例中，第二种预埋件4上分别间隔均布有多个缺口和折弯部42，折弯部42为条状折弯部，且折弯部42的延伸端上设置有通孔43，折弯部42与第二种预埋件4的本体之间设置有冲孔结构41，且折弯部42置于冲孔结构41内，折弯部42的连接端与第二种预埋件4连接成一体结构。

本实施例中，折弯部42整体呈T型结构，且折弯部42位于第二种预埋件4的长度方向的对称中心上，折弯部42与混凝土浇筑时，折弯部42与第二预埋件4呈90度角向上垂直撬起，形成挂钩，折弯部42通过延伸端的通孔43与混凝土楼板内部的结构钢筋绑扎。

本实施例中，第一种预埋件2和第二种预埋件4的缺口内分别设置有倒钩6，第一种预埋件2和第二种预埋件4分别通过倒钩6与硅酸钙板1连接。

第一种预埋件2和第二种预埋件4的厚度为1mm，且第一种预埋件2和第二种预埋件4全部为防腐金属制成。

本实施例中，为了提高硅酸钙板1的强度，在硅酸钙板1的内部增加一层铁丝网片5。

本叠合板在应用时，按照施工图要求的楼层和高度及REF企标摆放支撑顶柱，在支撑顶柱的顶部排放好与叠合板宽度方向平行的主龙骨，并将主龙骨调平，使得所有龙骨的上表面在同一水平面上，然后将装配式免支拆叠合板吊放在主龙骨上，按照图纸编号顺序依次拼装完成并摆放好钢筋，将第二种预埋件4的折弯部42向上弯折90度，并通过折弯部42延伸端上的通孔43与钢筋绑扎固定，然后进行混凝土浇筑。

本实用新型增加第二种预埋件能够根据需求在安装到位之后进行垂直撬起，形成挂钩，与混凝土楼板钢筋进行绑扎，极大地增强了叠合板与钢筋和混凝土的连接和抓握力，使模板不易脱落、变形，提高了叠合板与混凝土楼板形成的整体的稳固性。本实用新型完全代替传统的叠合板、木模板和钢模板，能够达到安装速度快，节省摆放钢筋时间，降低混凝土厚度节省混凝土用量的12%以上，混凝土浇筑好后不用拆模板、防火性能好、施工效率高、室内饰面省去抹灰工艺节省人工及物料等优点，特别适合建筑工程领域

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式免支拆叠合板，包括硅酸钙板，硅酸钙板上设置有桁架、预埋件，其特征在于：预埋件分为两种结构，分别呈条状结构，两种预埋件置于硅酸钙板的同一面上；第一种预埋件为长度方向带缺口部的结构，第二种预埋件为长度方向带缺口并且内部设有折弯部的结构；其中桁架通过第一种预埋件与硅酸钙板连接；两种预埋件分别通过倒钩结构与硅酸钙板连接。

2.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：桁架通过两排并行设置的第一种预埋件安装在硅酸钙板上。

3.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：桁架与第二种预埋件间隔安装在硅酸钙板上并且保持距离。

4.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：第二种预埋件折弯部与第二预埋件之间设置有冲孔结构。

5.根据权利要求1或4所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：第二种预埋件折弯部为条状折弯部，并且条状折弯部的延伸端上带有通孔。

6.根据权利要求1或4所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：条状折弯部整体呈T形结构。

7.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：硅酸钙板内部设置有网片。

8.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：桁架包括上弦筋、下弦筋和波浪形结构的腹筋，上弦筋的两侧对称设置有腹筋，每根腹筋的底部分别与第一种预埋件焊接，每根腹筋的上方分别设置有下弦筋。

9.根据权利要求1所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：第一种预埋件与第二种预埋件的缺口部上分别设置有与硅酸钙板连接的倒钩结构。

10.根据权利要求8所述的装配式免支拆叠合板，其特征在于：上弦筋的长度小于下弦筋的长度。

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