CN214302478U - 装配式轻质叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种装配式轻质叠合楼板，包括主骨架和硅酸钙板，主骨架置于硅酸钙板上，主骨架包括间隔设置的多片横向钢筋单片，横向钢筋单片包括横向上钢筋和横向下钢筋，横向上钢筋与横向下钢筋之间设置有W型钢筋；主骨架上纵向设置有多排连接骨架，每排连接骨架间隔设置有多个支撑架，主骨架对应每排连接骨架分别设置有连接筋；主骨架内贯穿有PE管；主骨架和支撑架分别通过连接件与硅酸钙板连接。本实用新型自重轻，在具有防火等级的同时安装快，施工效率高。

Description

装配式轻质叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种装配式轻质叠合楼板。

背景技术

市场上现有的叠合板，虽然能够起到装配效果，但是一般叠合板的自重比较重，不具备轻质的特点，而且市场上现有的叠合板的隔音效果也不是很好，在安装的过程中需要另加水泥，而且二次浇筑水泥多，叠合板体厚重，不利于吊装，安装后还容易存在不好找平等原因，浪费工时。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于安装，质量轻，强度高的装配式轻质叠合楼板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式轻质叠合楼板，包括主骨架和硅酸钙板，主骨架置于硅酸钙板上，主骨架包括间隔设置的多片横向钢筋单片，横向钢筋单片包括横向上钢筋和横向下钢筋，横向上钢筋与横向下钢筋之间设置有W型钢筋；主骨架上纵向设置有多排连接骨架，每排连接骨架间隔设置有多个支撑架，主骨架对应每排连接骨架分别设置有连接筋；主骨架内贯穿有PE管；主骨架和支撑架分别通过连接件与硅酸钙板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自重轻，强度高，便于安装，提高了施工效率。

进一步的，本实用新型采用如下优选方案：

横向下钢筋之间通过纵向设置的加固筋连接形成一个整体。

支撑架为倒V型结构，支撑架的顶部与横向上钢筋固定连接，支撑架的底部两个端头分别通过连接件与硅酸钙板连接。

连接件为L型结构，连接件的横板与硅酸钙板螺栓连接。

横向上钢筋、支撑架以及连接件三者的交叉连接位置形成吊装点。

相邻硅酸钙板之间通过龙骨连接。

PE管的两端为封闭端，且PE管的两端分别为锥形结构。

PE管置于横向上钢筋与W型钢筋之间，和/或PE管置于横向下钢筋与W型钢筋之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的安装示意图；

图5为连接件与硅酸钙板安装的结构示意图

图中：加筋高强硅酸钙板1；辅助筋2；加固筋3；PE管4；横向上钢筋5；W型钢筋6；几字型龙骨7；支撑架8；连接筋9；横向下钢筋10；连接件11；横板11-1；支护主龙骨12；支护铁管13；支护调节丝杆14；支护系统15。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种装配式轻质叠合楼板，主要由主骨架和加筋高强硅酸钙板1组成，主骨架由多片横向钢筋单片间隔设置而成，横向钢筋单片主要由横向上钢筋5和横向下钢筋10组成，横向上钢筋5与横向下钢筋10之间通过W型钢筋6连接，W型钢筋6分别与横向上钢筋5、横向下钢筋10焊接形成一个整体，加筋高强硅酸钙板1的上表面沿每个横向下钢筋10等间距设置有多个连接件11，横向下钢筋10与连接件11焊接固定。

主骨架上纵向设置有多排连接骨架(每排连接骨架分别与横向钢筋单片垂直设置)，每排连接骨架等间距设置有多个支撑架8（本实施例中，如图1所示，主骨架上设置有三排连接骨架，每排连接骨架等间距设置有五个支撑架8）。

支撑架8为倒V型结构，支撑架8的顶部与横向上钢筋5固定连接，加筋高强硅酸钙板1对应每个支撑架8的底部两个端头分别设置有连接件11，支撑架8的两个端头分别与连接件11焊接固定。

本实施例中，横向上钢筋5的顶端对应每排支撑架8分别设置有一根连接筋9，支撑架8的顶端与横向上钢筋5的下表面焊接固定，连接筋9的底部与横向上钢筋5的顶部焊接固定，横向上钢筋5、支撑架8以及连接筋9三者的交叉连接位置形成吊装点。

主骨架内部贯穿有PE管4，PE管4的两端为锥形结构的封闭端，本实施例中，PE管4置于横向上钢筋5与W型钢筋6之间，和/或PE管4置于横向下钢筋10与W型钢筋6之间。

为了使所有横向钢筋单片之间连接更加紧固，因此在横向下钢筋10的上端纵向间隔焊接多根加固筋3，还可以在相邻两根横向下钢筋10之间增加辅助筋2。

本实施例中，连接件11为L型结构，连接件11的横板11-1与加筋高强硅酸钙板1通过螺栓连接形成一个整体，连接件11与横向下钢筋10以及支撑架8的连接均采用焊接方式。

本实施例中，相邻两块加筋高强硅酸钙板1拼接时，将几字型龙骨放置在拼缝上，然后利用自攻丝将几字型龙骨分别与两块硅酸钙板固定，几字型龙骨7与加筋高强硅酸钙板1的尺寸应当能够正常吻合，且两块加筋高强硅酸钙板1拼接时，确保吻合到位后缝隙减少到最小。

本实施例中，横向上钢筋5、横向下钢筋10、支撑架8以及连接筋9分别采用直径8mm的钢筋，W型钢筋6采用直径为5mm的钢筋，加固筋3采用直径为10mm的钢筋，PE管4直径为50mm。

如图4所示，当两块以上的叠合板在拼接时，支护系统15的支护主龙骨12、支护铁管13、支护调节丝杆14等搭设完成后超平固定，然后把设计好的轻质叠合楼板吊放在支护主龙骨12上（加筋高强硅酸钙板1的下表面与支护主龙骨12贴合），然后将加筋高强硅酸钙板1上表面钢筋裸露部分与建筑主体连接浇筑即可。

本装配式轻质叠合楼板的成品规格可以支撑如下大小：标板2440×1220×12，还可以根据施工设计图制成多种规格。

在安装过程中，按照施工设计图深化设计，每块分别制定生产编号，施工现场按照深化设计编号吊装，安装方便，本装配式轻质叠合楼板自重轻，阻燃等级高、隔热性能高，而且隔音效果比普通楼板好，本装配式轻质叠合楼板内部设置贯通的PE管4，节约混凝土，而且楼板主体建筑重量减轻，安装快、施工效率高，室内省去抹灰工艺，节省人工及物料。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式轻质叠合楼板，包括主骨架和硅酸钙板，其特征在于：主骨架置于硅酸钙板上，主骨架包括间隔设置的多片横向钢筋单片，横向钢筋单片包括横向上钢筋和横向下钢筋，横向上钢筋与横向下钢筋之间设置有W型钢筋；主骨架上纵向设置有多排连接骨架，每排连接骨架间隔设置有多个支撑架，主骨架对应每排连接骨架分别设置有连接筋；主骨架内贯穿有PE管；主骨架和支撑架分别通过连接件与硅酸钙板连接。

2.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：横向下钢筋之间通过纵向设置的加固筋连接形成一个整体。

3.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：支撑架为倒V型结构，支撑架的顶部与横向上钢筋固定连接，支撑架的底部两个端头分别通过连接件与硅酸钙板连接。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：连接件为L型结构，连接件的横板与硅酸钙板螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：横向上钢筋、支撑架以及连接件三者的交叉连接位置形成吊装点。

6.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：相邻硅酸钙板之间通过龙骨连接。

7.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：PE管的两端为封闭端，且PE管的两端分别为锥形结构。

8.根据权利要求1所述的装配式轻质叠合楼板，其特征在于：PE管置于横向上钢筋与W型钢筋之间，和/或PE管置于横向下钢筋与W型钢筋之间。

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