CN112411844A - 一种装配式模块化叠合楼板结构体系 - Google Patents

一种装配式模块化叠合楼板结构体系 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式模块化叠合楼板结构体系，该体系质量轻便，非常方便运输吊装拼装，在工厂里生产标准模块的预制底板，标准模块预制底板可适用于任何项目，不受项目楼面尺寸限制，并且生产速度快、安装速度快，完全释放工厂流水线产能，也让施工单位的施工速度得到提高，同时成本也下降。

Description

一种装配式模块化叠合楼板结构体系
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式模块化叠合楼板结构体系。
背景技术
现有的桁架钢筋混凝土叠合板的预制底板厚度为60mm，预制底板已经把底部双向钢筋网及桁架钢筋浇筑成一体结构，这种预制底板最大的特点是质量重，不便于运输、吊装、拼装。由于每个项目的楼面尺寸不同，因此只能按每个项目定单来定制生产，没有定单时工厂几乎处于停工状态，这种生产方式没有发挥出工厂流水线生产的最佳优势，也就是产能没有得到完全释放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式模块化叠合楼板结构体系，该体系质量轻便，非常方便运输吊装拼装，在工厂里生产标准模块的预制底板，标准模块预制底板可适用于任何项目，不受项目楼面尺寸限制，并且生产速度快、安装速度快，完全释放工厂流水线产能，也让施工单位的施工速度得到提高，同时成本也下降。
本发明所采取的技术方案如下：
1.装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：该结构包括预制底板、钢筋保护层垫块、ST30钢钉或自攻钉、镀锌铁皮吊环、底部纵向钢筋、底部分布钢筋、桁架腹筋、上部分布钢筋和上部纵向钢筋所构成。
2.所述的预制底板特征为纤维增强无机材料复合板，如市场上常见的镁晶板等。预制底板标准尺寸为1200X3000mm，厚度可选16mm，18mm，20mm等，预制底板的密度为1400kg/m3，小于混凝土密度2400kg/m3，实现了轻量化。
3.所述的钢筋保护层垫块特征为纤维增强无机材料复合板切割小块而成，标准尺寸为70X30X16mm，垫块按照等距离放置在预制底板上面，通过ST30钢钉或自攻钉与预制底板固定。
4.所述的底部纵向钢筋平行于预制底板的长边按照等距离放置在钢筋保护层垫块上面，通过镀锌铁皮吊环勾搭住后，使用ST30钢钉或自攻钉固定在垫块上面。
5.所述的底部分布钢筋与底部纵向钢筋垂直方向按照等距离放置在底部纵向钢筋上面，交叉点处采用铁丝绑扎或者点焊连接成底部双向钢筋网格。
6.所述的上部纵向钢筋与底部纵向钢筋上下相互平行，通过与桁架腹筋点焊连接形成一品品格构桁架结构。
7.所述的上部分布钢筋与上部纵向钢筋垂直方向按照等距离放置在上部纵向钢筋下面，交叉点处采用铁丝绑扎或者点焊连接成上部双向钢筋网格。
8.第4～第7项所述的钢筋均为常规钢筋，由设计者按照后浇叠合层钢筋混凝土板计算所需要用到的钢筋量确定。
9.本发明利用了桁架腹筋及点焊连接上下层钢筋，使得上下双层双向钢筋连接成一个承载能力较好的空间网架结构。该空间网架结构通过镀锌铁皮吊环、钢钉、钢筋保护层垫块与预制底板可靠连接成整体结构，就是本发明所述的装配式模块化叠合楼板结构体系。
本发明具有以下有益效果：
1、预制底板与后浇混凝土叠合层钢筋网组合成整体结构，作为后浇混凝土的模板使用，减少了现场的支模工作量，并共同承担施工期间荷载作用。
2、预制底板与后浇混凝土叠合层钢筋网组合成整体结构的强度大、刚度大，因此现场施工时所需的支撑也减少了，加快施工速度也节约了支撑成本。
3、预制底板与钢筋网可灵活分离，可拆分开运输，到工地现场再用干式工法组装成整体，极大方便了运输、吊装、拼装，减轻了项目参与各方的压力，明显加快了项目进度。
4、标准模块的预制底板，可在现场切割，以适应不规则楼面尺寸，适应性强，因此可以实现标准化、模块化批量生产，彻底释放工厂流水线产能。
5、标准模块的预制底板在工厂里流水线生产，效率高，品质好。板材来源易得，如市场上常见的镁晶板具有轻质高强，韧性好，握钉力强的特点，适合作为预制底板使用。
6、钢筋网或钢筋网架均可以在工厂生产制作，加工后的钢筋也方便运输及到场安装，在工地现场与预制底板可靠连接成整体结构体系。
7、后浇混凝土叠合层已经把底部钢筋网与上部钢筋网浇筑在一起，形成了钢筋混凝土结构板，可按其单独计算承载力，把预制底板当成荷载输入，是偏于安全的。因此既保留了现浇板的优点，也有了叠合楼板快速装配的特点。
附图说明
图1是本发明的装配式模块化叠合楼板结构体系示意图
图2是本发明的装配式模块化叠合楼板结构体系1-1剖面图
图3是本发明的装配式模块化叠合楼板结构体系2-2剖面图
图4是本发明的装配式模块化叠合楼板结构体系3-3剖面图
图5是本发明的预制底板与钢筋保护层垫块组合图
图6是本发明的后浇混凝土叠合层底部双向钢筋网组合图
图7是本发明的镀锌铁皮吊环与钢钉组合图
图8是本发明的后浇混凝土叠合层上部双向钢筋网组合图
图9是本发明的上下纵向钢筋与腹筋组合成格构桁架结构图一
图10是本发明的上下纵向钢筋与腹筋组合成格构桁架结构图二
图11是本发明的上下纵向钢筋与腹筋组合成格构桁架结构图三
图12是本发明的上下纵向钢筋与腹筋组合成格构桁架结构图四
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。
1.使用两张由镁晶建筑科技(重庆)有限公司生产的达到A级防火要求的预制楼承板，尺寸为3000×1200×16mm的大板，其中一张作为预制底板使用。
2.另外一张预制楼承板切割成小方块若干，尺寸为70X30X16mm，作为钢筋保护层垫块使用,垫块按照400X400间距，通过打钢钉固定在预制底板上面，详附图5所示。
3.使用镀锌板切割成小方片，尺寸为70X30X0.6mm，中间折弯成弧形，作为镀锌铁皮吊环使用，详附图7所示。
4.按设计图纸加工后浇混凝土叠合层的双层双向钢筋，底部8厘钢筋均按照200×200间距绑扎或点焊成钢筋网详附图6所示，上部8厘钢筋也按照200×200间距绑扎或点焊成钢筋网详附图7所示，通过短筋焊接，把上部和下部的纵向钢筋连接成格构桁架结构详附图9所示，根据跨度大小适当增加桁架腹筋的间距及增加斜向支撑腹筋详附图10～12，所有点连接好了便成了一体化钢筋网架结构。
5.把该钢筋网架结构放置在附图5所示的预制底板上面，把镀锌铁皮吊环搭在底部纵向钢筋上面，通过钢钉把镀锌铁皮吊环固定在钢筋保护层垫块之上，钢钉穿透垫块，锚入预制底板内。通过这样的可靠连接，就把钢筋网架结构与预制底板连接成整体详附图1所示。
6.在附图1所示的钢筋网架结构与预制底板连接成整体结构上面，浇筑100mm混凝土层，形成了叠合楼板。在施工期间，主要靠钢筋网架结构与预制底板连接成整体结构，搭配临时支撑作为主要受力构件，承受施工荷载。
7.后浇混凝土叠合层浇筑完成，达到强度之后，把临时支撑拆掉，预制底板不需要拆除，预制底板与后浇混凝土叠合层组成共同体，承受正常使用期间荷载作用，并且预制底板底部平整度好，可以免抹灰直接刮腻子装修使用。这样就完成了装配式模块化叠合楼板的施工。
8.所述的装配式模块化叠合楼板的主要构件为预制底板、钢筋保护层垫块、镀锌铁皮吊环和钢筋网架均可以在工厂里生产，施工现场拼装定位，连接在一体后再浇筑叠合层混凝土即可。
9.以上是本发明的一个具体实施例，本发明的实施不仅限于此。

Claims (7)

1.一种装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：该结构体系主要由预制底板、钢筋保护层垫块、ST30钢钉或自攻钉、镀锌铁皮吊环、底部纵向钢筋、底部分布钢筋、桁架腹筋、上部分布钢筋和上部纵向钢筋所构成；
所述的预制底板及钢筋保护层垫块的特征为纤维增强无机材料复合板，标准模块尺寸为1200X3000mm，厚度可选16mm，18mm，20mm等，预制底板的密度为1400kg/m3，小于混凝土密度2400kg/m3，实现了轻量化；
所述的底部纵向钢筋、底部分布钢筋、桁架腹筋、上部分布钢筋和上部纵向钢筋通过焊接或绑扎连接成一体化钢筋网架结构，该钢筋网架结构通过镀锌铁皮吊环、钢筋保护层垫块与预制底板可靠连接成整体结构，该整体结构起到了后浇混凝土叠合层的免拆模板作用，并且提供整体刚度，以实现减少临时支撑的目的。
2.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：预制底板为A级不燃烧防火板，本发明可用镁晶板、玻镁板、纤维水泥板等作为预制底板，其轻质高强韧性好、握钉力强，平整度高，也作为免拆模板使用，板底可以免抹灰直接括腻子装修，因其切割方便，适应不规则楼面尺寸，适应性强，因此可以实现标准化、模块化批量生产，彻底释放工厂流水线产能。
3.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：钢筋保护层垫块也是使用A级不燃烧防火板切割而成。垫块起到了钢筋保护层作用，也起到了钢筋网架和预制底板结合连接桥梁的作用，也方便使用气枪钉或自攻钉打钉连接。
4.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：所述的钢筋网架为常规结构设计图中楼板的配筋，本发明使用竖向或斜向的桁架腹筋，采取焊接连接方式，把楼板配筋图中的上下两层钢筋网组合成一体化钢筋网架结构，以提供施工期间的整体刚度；钢筋网架通过垫块、镀锌铁皮吊环与预制底板固定在一起形成共同结构体，以承受施工期间荷载，达到免支模及减少支撑的目的，提升施工速度，同时降低成本。
5.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：预制底板与后浇混凝土叠合层的钢筋网架连接成共同结构体，在正常使用状态下，相当于把预制底板吊挂在底层双向钢筋网上，并且预制底板与后浇混凝土层已经粘结在一起，双重保障更安全；后浇混凝土叠合层已经把上下双层钢筋网浇筑在一起，形成一个完整的现浇板结构，按照常规的混凝土结构理论进行计算承载力及配筋即可，把预制底板当成荷载输入到计算当中，偏安全。
6.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：16mm预制底板加上后浇混凝土叠合层100mm，总厚度才116mm，如果楼板跨度较大，按设计计算出后浇混凝土叠合层的实际需要厚度可改变，但是钢筋网架与预制底板连接方式不变。
7.根据权利要求1所述的装配式模块化叠合楼板结构体系，其特征在于：预制底板、钢筋保护层垫块、镀锌铁皮吊环和钢筋网架均可以在工厂里生产，施工现场拼装定位，连接在一体后再浇筑叠合层混凝土即可；预制底板的材料、尺寸和色彩的改变，钢筋保护层垫块的材料尺寸、形状的改变，镀锌铁皮吊环尺寸、形状的改变，钢筋网架的连接方式的改变，后浇混凝土层厚度的改变等各种变化后得出的产品，均视为本发明。
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CN114215251A (zh) * 2022-01-28 2022-03-22 中国建筑西南设计研究院有限公司 一种钢网格喷射混凝土组合穹顶结构及其施工方法

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