CN108104345B - 一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板，预制底板设有板肋，采用预应力轻骨料混凝土，叠合层自下而上分别采用秸秆纤维轻骨料混凝土、普通混凝土。底板分为A、B、C三种类型，A、B类型底板可制作成独立整体板，也可制作成可以拼装的单元板，C类型底板可作为Ａ、Ｂ类型底板的尺寸协调构件，布置在房间边缘，以满足多尺寸的要求。Ａ、Ｂ类型底板均设有横向T形板肋，提高刚度，各类型底板均设有纵向板肋，板肋内预留拱形孔道，便于横向钢筋铺设固定，纵向端部板肋内预留螺栓孔，螺栓连接可增强板—板、板—梁—板间的整体性。该叠合板自重轻，刚度大，免于设置支撑，整体性好，能够利用工农业废弃物，可用于大跨度楼盖体系中。

Description

一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板

技术领域

本发明涉及一种装配整体式楼板，尤其是一种大跨度叠合板。

背景技术

随着城市化、建筑工业化进程的加快，装配式、装配整体式建筑的数量越来越多。楼板作为楼盖体系中重要的一部分，直接影响着工程的工期和造价。叠合板相比于传统的现浇楼板，具有免于现场支模、拆模，减少现场人力资源消耗，减少现场湿作业，因而具有缩短工期、环保、降低工程造价等优点；叠合板相比于预制板，具有良好的整体性，因而具有良好的抗震性能。

现有的叠合板主要分为两类，一类是底部的预制构件由钢筋混凝土预制而成，叠合层采用普通混凝土现场浇筑，该类型叠合板的全截面高度通常在14cm～16cm左右，自重大，不利于在大跨度结构体系中应用；另一类是底部的预制构件由预应力混凝土预制而成，相比于普通钢筋混凝土预制构件，预应力混凝土预制构件中由于采用高强消除预应力螺旋肋钢丝和高强混凝土，使得其全截面高度通常在12cm左右，自重轻且具有良好的抗裂性能及经济性，因而在目前的房屋建筑工程中得以较广泛的应用。

现有的预应力混凝土叠合板跨度通常在2.1m～6.6m小跨度范围内，对于具有大跨度且活荷载较大的建筑工程而言，上述类型的叠合板均难以满足工程的需要。一是因跨度的增大使得其预制构件的刚度不足，变形大，施工期间必须设置足够的支撑，施工较繁琐；二是因活荷载的增大拟通过增加配筋及板厚的途径来提高承载力而使得自重增加、造价提高的途径并不可取。此外，叠合板间预制构件相交处由于刚度较弱、变形不协调而容易出现裂缝，影响使用。

发明内容

为了解决普通混凝土叠合板因自重大、带肋预应力混凝土叠合板因刚度不足而无法在大跨度楼盖体系中应用这一问题，本发明提供了一种大跨度预应力轻骨料混凝土多层叠合板，通过多层叠合实现减轻结构自重及工农业废弃物再利用；通过增加预制底板横向刚度实现现场施工时无需设置支撑；通过螺栓连接板块实现梁板的整体性连接，抗震性能良好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板，自下而上由预应力轻骨料混凝土叠合板预制底板、秸秆纤维轻骨料混凝土和普通混凝土叠合层叠合而成。叠合板底板由底部平板及突出于平板的板肋组成。底部平板纵向、横向钢筋均采用高强钢丝，混凝土采用轻骨料混凝土。突出于平板的板肋有三种类型，一种是位于底板纵向边缘的倒L形板肋，与外边缘对齐两纵端设置，第二种是位于底板中部的T形板肋，第三种是横向T形板肋。其中倒L形板肋和中部T形板肋于腹板底部每隔150～200mm对齐设有预留拱形孔道，拱趾间距为150～200mm，横向钢筋穿于预留拱形孔道内并进行固定。两纵端倒L形板肋于腹板上部每隔一定间距对齐设有预留圆形螺栓孔，相邻底板纵端板肋可通过螺栓进行连接。纵向板肋腹板通常设置，横向T形板肋腹板仅在与纵向板肋相交处设有矩形孔道，其余位置处腹板正常设置。上述板肋中均设有通长的受力钢筋。

上述预应力轻骨料混凝土叠合板底板有A、B、C三种类型：A类型除两纵端设有倒L形板肋、跨内设有纵向T形板肋外，跨中还设有横向板肋，此类型适用于大跨度矩形房间；B类型除两纵端设有倒L形板肋外，横向端部设有横向板肋，此类型适用于大跨度方形房间；C类型仅在两纵端设有倒L形板肋、跨内设有纵向T形板肋外，无横向板肋，此类型可作为A、B类型的边缘补充构件，与A、B类型联合使用，形成完整的房间布局。

本发明的有益效果是：该类型预应力轻骨料混凝土叠合板，发挥预应力轻骨料混凝土优势，板厚适中，自重轻；楼板中性层附近，拉压应力均较小，为此将工农业生产中的粉煤灰、稻草秸秆掺入混凝土中形成秸秆纤维轻骨料混凝土应用于中间叠合层，能够满足楼板中性层附近抗拉抗压的需要，实现废弃物再利用，

节约资源；预制底板纵向端部均设有倒L形板肋，板肋间通过螺栓进行连接，实现板—梁—板、板—板整体相连，结构整体性增强；横向板肋的设置，增加底板刚度，施工时免于设置支撑，加快施工进度，降低工程造价；倒L形板肋、中部T形板肋腹板底部均设有预留拱形孔道，既能便于穿于孔道内横向钢筋的固定，又能增强叠合层与预制底板间的粘结力，增强二者整体工作性能。穿于相邻预留拱形孔道内的两相邻横向钢筋通过三角箍筋与架空的横向钢筋形成横断面为三角形的钢筋骨架，既能增强叠合层与预制底板间的整体性，又能提高构件刚度。

附图说明

下面结合附图对本发明进行进一步说明

图1为A类型叠合板底板示意图

图2为B类型叠合板底板示意图

图3为C类型叠合板底板示意图

图4为A类型与B类型螺栓连接后的叠合板底板示意图

图5为叠合板示意图

图中1.底部平板2.纵向倒L形板肋，3.纵向T形板肋，4.横向中部T形板肋，5.预留拱形孔道，6.预留螺栓孔，7.预埋吊环，8.钢丝，9.矩形孔道，10.横向端部T形板肋，11.螺栓，12.横向钢筋，13.三角形钢筋骨架，14.叠合层混凝土

具体实施方式

参考图1—5，该类型预应力轻骨料混凝土叠合板由预制底板、混凝土叠合层两部分叠合而成。其中叠合层自下而上分别为秸秆纤维轻骨料混凝土、普通混凝土。具体实施如下：

1.大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板底板预制

清理台座，涂刷隔离剂，在台座上铺设钢丝8并进行张拉，底部平板1模板支护，预埋吊环7，浇筑轻骨料混凝土，将底部平板1上表面混凝土抹平，支护板肋2、3（或板肋2、3、4或板肋2、3、10）模板并预留相应孔道5、6或9，板肋3、4可根据生产需要设置一个或多个，铺设并固定板肋中的钢筋，待底部平板1混凝土初凝前完成板肋混凝土的浇筑工作，养护一定时间待混凝土强度达到放张要求时剪丝放张，至此预制底板完成了在工厂的预制工作。

2.大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板制作

根据房间尺寸和荷载情况选择叠合板底板类型。A类型板或B类型板可制作成含有多个纵向T形板肋3的独立整体板，也可以制作成仅含有一个或二个纵向T形板肋3的单元板，同一类型多个单元板可进行连接拼装；C类型板可作为A类型板或B类型单元板的尺寸协调构件，布置在房间边缘，以满足多种尺寸的要求。

叠合板底板排布确定后，选择吊装定位叠合板底板，螺栓11穿于预留螺栓孔6内并进行固定，横向钢筋12穿于预留拱形孔道5内并进行绑扎固定，三角形钢筋骨架13绑扎固定，绑扎支座负筋及有关构造钢筋，浇筑秸秆纤维轻骨料混凝土，待秸秆纤维轻骨料混凝土初凝前将顶部普通混凝土浇筑完毕，按规定要求进行养护。

Claims (3)

1.一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板，由预制底板和叠合层叠合而成，其特征在于叠合板底板分为A、B、C三种类型，每种类型底板在纵向端部均设有纵向倒L形板肋(2)，纵向中部均设有纵向T形板肋(3)，A类型叠合板底板设有横向中部T形板肋(4)，B类型叠合板底板设有横向端部T形板肋(10)，C类型叠合板底板无横向板肋；横向中部T形板肋(4)、横向端部T形板肋(10)仅在与纵向板肋相交处设有矩形孔道(9)，其余位置处腹板正常设置；叠合板底板间通过螺栓(11)进行连接，叠合板底板采用预应力轻骨料混凝土预制而成，叠合层分为两部分，自下而上分别为秸秆纤维轻骨料混凝土、普通混凝土；所述纵向倒L形板肋(2)和所述纵向T形板肋(3)均设有预留拱形孔道(5)，横向钢筋(12)和三角形钢筋骨架(13)借助于预留拱形孔道(5)进行固定；纵向板肋内的每个预留拱形孔道(5)布置两根横向钢筋，相邻两预留拱形孔道(5)内相邻的横向钢筋进行绑扎固定，所述三角形钢筋骨架(13)底部的两根钢筋为相邻预留拱形孔道(5)内相邻的横向钢筋(12)，顶部横向钢筋以纵向板肋为支撑，同一骨架内的三根钢筋由三角形箍筋进行约束固定。

2.根据权利要求1 所述的一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板，其特征在于，A、B、C三类叠合板底板纵向尺寸相同，纵向倒L形板肋(2)均在相同位置处设有预留螺栓孔(6)，螺栓(11)可通过预留螺栓孔(6)进行板—板相连或板—梁—板相连。

3.根据权利要求1 所述的一种大跨度预应力轻骨料混凝土叠合板，其特征在于，A、B类型叠合板底板可制作成含有多个纵向T形板肋(3)的独立整体板，也可以制作成仅含有一个或二个纵向T形板肋(3)的单元板，同一类型多个单元板可进行连接拼装；C类型板作为A类型板或B类型单元板的边缘补充构件，布置在房间边缘。

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